一种高线辊箱便携式辊缝收放装置的制作方法

1.本发明涉及辊缝收放装置领域，更具体地说，涉及一种高线辊箱便携式辊缝收放装置。


背景技术：

2.辊缝一般是指两辊或者多辊之前辊子的距离，辊缝调节一般可分为斜铁调距、螺旋下压调距、伺服液压调距。
3.公开号为cn208483014u中，公开了一种辊缝调节设备，该设备用于调节第一轧辊和第二轧辊之间的辊缝，包括：辊缝调节单元、驱动传动单元、位置检测单元和控制单元，其中，辊缝调节单元用于安装并带动第二轧辊相对于第一轧辊靠近或远离运动以调节辊缝；驱动传动单元与辊缝调节单元传动连接，产生驱动力并传递给辊缝调节单元，以带动第二轧辊相对于第一轧辊运动；位置检测用于采集第二轧辊的位置信号；控制单元用于接收并处理位置信号，以及将处理结果反馈至驱动传动单元以控制驱动传动单元驱动辊缝调节单元运动。该设备实现了辊缝调节的自动化和智能化，提高了辊缝调节的精度。
4.但是上述发明中，使用过程通过传感器等控制位置感应，其成本造价远远高于本案中装置，并且拆装不方便。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高线辊箱便携式辊缝收放装置，旨在能够有效地解决现有技术中的问题。
6.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：
7.一种高线辊箱便携式辊缝收放装置，包括箱体，所述箱体的底部设置有底座，所述箱体的两端表面贯通开设有进出料口，所述箱体的一侧设置有盖板，所述盖板的下方中间部位开设有延伸口，所述盖板的四边角处插接有螺栓，所述箱体的顶部两侧开设有第一螺纹孔，所述箱体的内部两端均设置有安装槽，所述安装槽中安装有装置本体，方便进行拆装，提高拆装的效率。
8.作为本发明的一种优选方案，所述装置本体中主要包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的顶部中间部位开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔和第一螺纹孔之间相对应设置。
9.作为本发明的一种优选方案，所述第一支撑板和第二支撑板上均贯通开设有滑动槽，所述滑动槽中竖直设置有两组导杆，两组所述导杆上滑动连接有滑动块。
10.作为本发明的一种优选方案，所述滑动块的中间部位贯通开设有第一对接口，所述滑动块的上方固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上方固定连接有顶块，所述顶块的上方设置有调节螺杆，所述调节螺杆贯穿第二螺纹孔和第一螺纹孔设置。
11.作为本发明的一种优选方案，所述第一支撑板和第二支撑板的下方均开设有第二对接口，所述第二支撑板的一侧以及第二对接口处安装有驱动电机，两组所述第二对接口
之间以及两组第一对接口之间均设置有轧辊。
12.作为本发明的一种优选方案，所述轧辊的两侧设置有辊头，两组所述辊头的内侧均设置有辊颈，两组所述辊颈之间设置有辊身，所述辊身上设置有耐磨层。
13.相比于现有技术，本发明的优点在于：
14.(1)本案中第一支撑板和第二支撑板起到主要支撑的作用，安装时，将调节螺杆的上方延伸出箱体，便于从外部调节轧辊之间的距离，由于板体结构的简单，保证了其携带便捷，拆装迅速。
15.(2)本案中安装时，将轧辊的辊头对应安装在第一对接口中，第一对接口中的轧辊为从动辊，通过调节螺杆与两组螺纹孔之间的配合，最终带动轧辊运动，完成辊缝的初步调节，加工时，面对不同厚度的钢材，由于压缩弹簧的弹性作用，进一步实现辊缝的收放。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图；
17.图2为本发明的立体结构示意图；
18.图3为本发明的装置本体的立体结构示意图；
19.图4为本发明的轧辊结构示意图。
20.图中标号说明：
21.1、箱体；101、底座；102、进出料口；103、盖板；104、延伸口；105、螺栓；106、第一螺纹孔；107、安装槽；2、装置本体；201、第一支撑板；202、第二支撑板；203、第二螺纹孔；204、滑动槽；205、导杆；206、滑动块；207、第一对接口；208、压缩弹簧；209、顶块；210、调节螺杆；211、第二对接口；212、驱动电机；3、轧辊；301、辊头；302、辊颈；303、辊身；304、耐磨层。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.实施例：
26.请参阅图1
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4，一种高线辊箱便携式辊缝收放装置，包括箱体1，箱体1的底部设置
有底座101，箱体1的两端表面贯通开设有进出料口102，箱体1的一侧设置有盖板103，盖板103的下方中间部位开设有延伸口104，盖板103的四边角处插接有螺栓105，箱体1的顶部两侧开设有第一螺纹孔106，箱体1的内部两端均设置有安装槽107，安装槽107中安装有装置本体2
27.本实施例中，两组支撑板与安装槽107之间呈贴合设置，便于快速固定安装装置本体2，通过螺栓105将盖板103固定安装在箱体1上，预防钢板加工的时候铁削飞溅，钢材进出料口102的一侧进入，通过两组轧辊3进行加工，最后通过另一侧进出料口102导出。
28.具体的，装置本体2中主要包括第一支撑板201和第二支撑板202，第一支撑板201和第二支撑板202的顶部中间部位开设有第二螺纹孔203，第二螺纹孔203和第一螺纹孔106之间相对应设置。
29.本实施例中，第一支撑板201和第二支撑板202起到主要支撑的作用，安装时，将调节螺杆210的上方延伸出箱体1，便于从外部调节轧辊3之间的距离，由于板体结构的简单，保证了其携带便捷，拆装迅速。
30.具体的，第一支撑板201和第二支撑板202上均贯通开设有滑动槽204，滑动槽204中竖直设置有两组导杆205，两组导杆205上滑动连接有滑动块206。
31.本实施例中，滑动块206与滑动槽204之间呈贴合设置，滑动块206在滑动槽204中运动的同时，导杆205起到导向和辅助运动的作用。
32.具体的，滑动块206的中间部位贯通开设有第一对接口207，滑动块206的上方固定连接有压缩弹簧208，压缩弹簧208的上方固定连接有顶块209，顶块209的上方设置有调节螺杆210，调节螺杆210贯穿第二螺纹孔203和第一螺纹孔106设置。
33.本实施例中，安装时，将轧辊3的辊头301对应安装在第一对接口207中，第一对接口207中的轧辊3为从动辊，通过调节螺杆210与两组螺纹孔之间的配合，最终带动轧辊3运动，完成辊缝的初步调节。加工时，面对不同厚度的钢材，由于压缩弹簧208的弹性作用，进一步实现辊缝的收放。
34.具体的，第一支撑板201和第二支撑板202的下方均开设有第二对接口211，第二支撑板202的一侧以及第二对接口211处安装有驱动电机212，两组第二对接口211之间以及两组第一对接口207之间均设置有轧辊3。
35.本实施例中，第二对接口211中的轧辊3为主动辊，一侧与驱动电机212之间传动连接，由驱动电机212驱动轧辊3滚动。
36.具体的，轧辊3的两侧设置有辊头301，两组辊头301的内侧均设置有辊颈302，两组辊颈302之间设置有辊身303，辊身303上设置有耐磨层304。
37.本实施例中，轧辊3通过辊头301与两组对接口对接，辊颈302起到支撑轧辊3整体的作用，耐磨层304之间呈相对应设置，提高轧辊3的使用寿命。
38.工作原理：
39.使用时，先将两组支撑板与轧辊3之间对接安装呈整体，对比待加工钢材厚度，通过调节螺杆210与两组螺纹孔之间的配合，最终带动轧辊3运动，完成辊缝的初步调节，然后对应安装槽107将装置本体2安装在箱体1内部，调节螺杆210从第一螺纹孔106延伸至外部，便于从外部进行辊缝的调整。加工时，启动驱动电机212，带动第二对接口211中轧辊3滚动，钢材从进出料口102的一侧进入，经过两组轧辊3的加工，通过另一侧进出料口102导出，过
程中，由于压缩弹簧208的弹性作用，进一步实现辊缝的自动收放，该装置结构加单紧凑，实现辊缝之间的快速调节同时，可以保证携带便捷，拆装迅速。
40.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。