一种激光切割台齿条的清理方法与流程

本发明属于激光切割领域，尤其是涉及一种激光切割台齿条的清理方法。

背景技术：

激光切割机的切割台一般由齿多行齿条组成，通过齿条支撑板对需要切割的材料进行支撑，对材料进行激光切割时，由于需要将材料进行熔化，熔化后的铁水会滴在齿条支撑板上，并在齿条支撑板上凝固，在对齿条支撑板清理时将会非常困难，现有的清理装置只能对齿条的两侧进行清理，齿条内部还需要人工再次清理，且在清理时会导致齿条的暂时变形，降低清理效果。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种利用齿条支撑板两侧清理下来的铁渣对齿条内的铁渣进行清理的激光切割台齿条的装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

优选的，一种激光切割台齿条的清理方法，该激光切割台齿条的清理方法采用如下激光切割台齿条的清理设备配合完成，该激光切割台齿条的清理设备包括外壳，所述外壳内设有联动腔与贯穿外壳的u形槽，所述联动腔内贯穿所述外壳设有清理机构，所述联动腔内设有粉碎机构，所述外壳上设有喷砂机构，所述清理机构可对激光切割台齿条的两侧进行清理，清理的铁渣由粉碎机构粉碎后再由喷砂机构喷出，对激光切割台齿条的齿内进行清理。

优选的，所述粉碎机构包括固定设在所述联动腔远离所述u形槽上内壁上的粉碎箱，所述粉碎箱内设有锥形的收集腔，所述收集腔的锥形端远离所述u形槽，所述粉碎箱沿u形槽贯穿方向的一侧外壁上固定设有两个连接块，所述收集腔垂直u形槽贯穿方向的内壁一侧嵌设有一个第二电机，所述第二电机上控制设有一个粉碎辊子，所述粉碎辊子靠近第二电机的一侧固定设有一个联动齿轮，所述粉碎辊子两侧对称还设有六个所述粉碎辊子，且每个所述粉碎辊子靠近第二电机侧上都固定设有一个所述联动齿轮，所述联动齿轮之间啮合连接，每个所述粉碎辊子都转动设在所述收集腔的内壁上，七个所述粉碎辊子均匀分布在所述收集腔内，所述粉碎箱靠近所述连接块侧上固定设有两个固定管，每个所述固定管的另一端都固定设在所述连接块上。

优选的，所述清理机构包括嵌设在所述联动腔靠近一侧内壁上的第一电机，所述第一电机的自带轴上固定设有主动锥齿轮，每个所述连接块上远离所述固定管侧都转动设有清理辊子，靠近所述第一电机侧的清理辊子上固定设有从动锥齿轮与第一齿轮，所述从动锥齿轮与所述第一齿轮都位于清理辊子上靠近所述连接块侧，且所述从动锥齿轮相较于所述第一齿轮更接近于连接块，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合连接，远离所述第一电机侧的清理辊子上固定设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接，每个所述清理辊子都与对应的所述固定管同轴接触连接，每个所述清理辊子内都设有一个开口朝向固定管的通槽，所述通槽的内径与所述固定管的内径相同，所述清理辊子贯穿所述外壳。

优选的，所述清理机构还包括每个所述清理辊子远离连接块侧都设置的开口背离通槽的若干个复位弹簧槽，若干个所述复位弹簧槽绕所述清理辊子环形均匀分布，每个所述复位弹簧槽都滑动设有一个控制条，每个所述控制条都通过五个均匀分布在复位弹簧槽内的复位弹簧连接在对应的所述复位弹簧槽内壁上，每个所述控制条的旁边都设有一个开口背离通槽的吸孔，每个所述吸孔都与对应的所述复位弹簧槽相连通，且每个所述控制条的挡板端都滑动位于对应的所述吸孔内，每个所述吸孔旁边远离控制条侧都设有开口朝向通槽的通孔，每个所述通孔都与对应的所述吸孔相连通，当与激光切割台齿条侧面接触的所述控制条被压缩至复位弹簧槽内时，所述控制条的挡板端可以将所述吸孔与所述通孔的联通口打开，将清理下的铁屑吸入通槽内。

优选的，所述喷砂机构包括固定在所述收集腔内靠近第二齿轮侧的干式喷砂机，所述干式喷砂机远离所述粉碎辊子侧固定设有导沙管，所述外壳靠近所述u形槽侧上固定设有u形喷块，两个所述清理辊子关于所述u形喷块对称，所述u形喷块内设有铁粉腔，所述u形喷块背离清理辊子的两个侧壁上都固定设有四个喷嘴，所述导沙管的另一侧贯穿所述外壳与所述u形喷块联通所述铁粉腔，所述u形喷块靠近所述清理辊子侧都设有延时开关。

优选的，所述清理机构包括转动设在所述粉碎箱靠近第一齿轮侧的第一矫正辊子与第二矫正辊子，所述第一矫正辊子与所述第二矫正辊子关于所述u形喷块对称，且所述第二矫正辊子与一个所述清理辊子共面，所述第一矫正辊子与另一个清理辊子共面，所述第二矫正辊子上固定设有第二矫正齿轮，所述第二矫正齿轮与所述第二齿轮的啮合连接，所述第一矫正辊子上固定设有第一矫正齿轮，所述第一矫正齿轮与所述第一齿轮的啮合连接，且所述第一矫正辊子与所述第二矫正辊子都贯穿所述外壳。

优选的，每个所述清理辊子靠近所述u形喷块处都设有一个凸起，方便清理辊子转动的过程中按压所述延时开关。

有益效果：通过强力吸附机可将清理辊子清理掉的铁渣进行收集，在通过粉碎辊子将铁渣进行粉碎，方便干式喷砂机吸收铁粉，并将铁粉通过喷嘴喷射到齿条的齿内，通过喷嘴喷出的铁粉对齿条齿内的铁渣进行清理。

通过控制条的开合可使与齿条接触位置的吸孔打开，将强力吸附机的吸力全部作用在此吸孔上，以便对铁渣很好的吸收。

通过第一矫正辊子与第二矫正辊子的辅助，可以将齿条进行绷紧，防止齿条变形，不利于清理辊子的清理工作。

附图说明

图1为本发明外观示意图

图2为本发明结构实施示意图；

图3为图2中a-a方向示意图；

图4为图2中b-b方向示意图；

图5为图2中c-c方向示意图；

图6为图2中d处放大示意图；

图7为图3中e-e方向示意图；

图8为图4中f处放大示意图。

图中，外壳10；联动腔11；第一齿轮12；从动锥齿轮13；主动锥齿轮14；第一电机15；连接块17；固定管18；清理辊子19；通槽20；延时开关21；铁粉腔22；u形喷块23；控制条24；复位弹簧25；粉碎箱26；收集腔27；粉碎辊子28；联动齿轮29；第二电机30；第一矫正齿轮31；第一矫正辊子32；复位弹簧槽33；吸孔34；通孔35；强力吸附机36；粉尘滤网37；干式喷砂机38；导沙管39；喷嘴40；第二齿轮41；u形槽42；第二矫正辊子43；第二矫正齿轮45；清理机构60；喷砂机构61；粉碎机构62。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种激光切割台齿条的清理方法，该激光切割台齿条的清理方法采用如下激光切割台齿条的清理设备配合完成，该激光切割台齿条的清理设备包括外壳10，外壳10内设有联动腔11与贯穿外壳10的u形槽42，联动腔11内贯穿外壳10设有清理机构60，联动腔11内设有粉碎机构62，外壳10上设有喷砂机构61，清理机构60可对激光切割台齿条的两侧进行清理，清理的铁渣由粉碎机构62粉碎后再由喷砂机构61喷出，对激光切割台齿条的齿内进行清理。

粉碎机构62包括固定设在联动腔11远离u形槽42上内壁上的粉碎箱26，粉碎箱26内设有锥形的收集腔27，收集腔27的锥形端远离u形槽42，粉碎箱26沿u形槽42贯穿方向的一侧外壁上固定设有两个连接块17，收集腔27垂直u形槽42贯穿方向的内壁一侧嵌设有一个第二电机30，第二电机30上控制设有一个粉碎辊子28，粉碎辊子28靠近第二电机30的一侧固定设有一个联动齿轮29，粉碎辊子28两侧对称还设有六个粉碎辊子28，且每个粉碎辊子28靠近第二电机30侧上都固定设有一个联动齿轮29，联动齿轮29之间啮合连接，每个粉碎辊子28都转动设在收集腔27的内壁上，七个粉碎辊子28均匀分布在收集腔27内，粉碎箱26靠近连接块17侧上固定设有两个固定管18，每个固定管18的另一端都固定设在连接块17上。

清理机构60包括嵌设在联动腔11靠近55一侧内壁上的第一电机15，第一电机15的自带轴上固定设有主动锥齿轮14，每个连接块17上远离固定管18侧都转动设有清理辊子19，靠近第一电机15侧的清理辊子19上固定设有从动锥齿轮13与第一齿轮12，从动锥齿轮13与第一齿轮12都位于清理辊子19上靠近连接块17侧，且从动锥齿轮13相较于第一齿轮12更接近于连接块17，从动锥齿轮13与主动锥齿轮14啮合连接，远离第一电机15侧的清理辊子19上固定设有第二齿轮41，第二齿轮41与第一齿轮12啮合连接，每个清理辊子19都与对应的固定管18同轴接触连接，每个清理辊子19内都设有一个开口朝向固定管18的通槽20，通槽20的内径与固定管18的内径相同，清理辊子19贯穿外壳10。

清理机构60还包括每个清理辊子19远离连接块17侧都设置的开口背离通槽20的若干个复位弹簧槽33，若干个复位弹簧槽33绕清理辊子19环形均匀分布，每个复位弹簧槽33都滑动设有一个控制条24，每个控制条24都通过五个均匀分布在复位弹簧槽33内的复位弹簧25连接在对应的复位弹簧槽33内壁上，每个控制条24的旁边都设有一个开口背离通槽20的吸孔34，每个吸孔34都与对应的复位弹簧槽33相连通，且每个控制条24的挡板端都滑动位于对应的吸孔34内，每个吸孔34旁边远离控制条24侧都设有开口朝向通槽20的通孔35，每个通孔35都与对应的吸孔34相连通，当与激光切割台齿条侧面接触的控制条24被压缩至复位弹簧槽33内时，控制条24的挡板端可以将吸孔34与通孔35的联通口打开，将清理下的铁屑吸入通槽20内。

喷砂机构61包括固定在收集腔27内靠近第二齿轮41侧的干式喷砂机38，干式喷砂机38远离粉碎辊子28侧固定设有导沙管39，外壳10靠近u形槽42侧上固定设有u形喷块23，两个清理辊子19关于u形喷块23对称，u形喷块23内设有铁粉腔22，u形喷块23背离清理辊子19的两个侧壁上都固定设有四个喷嘴40，导沙管39的另一侧贯穿外壳10与u形喷块23联通铁粉腔22，u形喷块23靠近清理辊子19侧都设有延时开关21。

清理机构60包括转动设在粉碎箱26靠近第一齿轮12侧的第一矫正辊子32与第二矫正辊子43，第一矫正辊子32与第二矫正辊子43关于u形喷块23对称，且第二矫正辊子43与一个清理辊子19共面，第一矫正辊子32与另一个清理辊子19共面，第二矫正辊子43上固定设有第二矫正齿轮45，第二矫正齿轮45与第二齿轮41的啮合连接，第一矫正辊子32上固定设有第一矫正齿轮31，第一矫正齿轮31与第一齿轮12的啮合连接，且第一矫正辊子32与第二矫正辊子43都贯穿外壳10。

每个清理辊子19靠近u形喷块23处都设有一个凸起，方便清理辊子19转动的过程中按压延时开关21。

初始状态：复位弹簧25处于正常状态，控制条24的挡板端将吸孔34与通孔35的联通处堵死，将本发明架在激光切割台齿条上。

工作原理：同时启动第一电机15、强力吸附机36与第二电机30，第一电机15通过主动锥齿轮14带动从动锥齿轮13转动，从动锥齿轮13带动靠近第一电机15的清理辊子19转动，并通过第一齿轮12与第二齿轮41带动远离第一电机15的清理辊子19转动，且使两个清理辊子19反向转动，靠近第一电机15的清理辊子19转动通过第一齿轮12与第一矫正齿轮31带动第一矫正辊子32转动，且靠近第一电机15的清理辊子19与第一矫正辊子32反向转动，远离第一电机15的清理辊子19转动通过第二齿轮41与第二矫正齿轮45带动第二矫正辊子43转动，且远离第一电机15的清理辊子19与第二矫正辊子43反转，将齿条绷紧防止齿条在两个清理辊子19清理铁渣时振动变形，清理辊子19清理铁渣时与齿条接触的控制条24被按下，对应的复位弹簧25被压缩，将吸孔34与通孔35的联通处打开，强力吸附机36的将清理下的铁渣通过吸孔34与通孔35吸入通槽20内，再从通槽20内通过固定管18吸入收集腔27内，并落在粉碎辊子28上，通过转动的粉碎辊子28将较大的铁渣粉碎成铁粉，粉碎的铁粉通过粉碎辊子28落在收集腔27的锥形处，干式喷砂机38将铁粉通过导沙管39吸入到铁粉腔22内，当清理辊子19上的凸起转至延时开关21处时，清理辊子19上的凸起将延时开关21按下，使喷嘴40向齿条的齿内喷砂，通过喷嘴40喷出的沙将齿条内的铁渣清理掉。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。