一种制动盘、毂加工专用设备的制作方法

1.本发明涉及制动盘加工技术领域，具体为一种制动盘、毂加工专用设备。


背景技术：

2.制动盘即刹车盘，是一个金属圆盘，是用合金钢制造并固定在车轮上，随车轮转动，车辆行驶过程中踩刹车时制动卡钳夹住制动盘起到减速或者停车的作用，一般制动盘上有圆孔，其作用是减轻重量和增加摩擦力，制动盘种类繁多，特点是壁薄，盘片及中心处由砂芯形成，不同种类制动盘，在盘径、盘片厚度及两片间隙尺寸上存在差异，盘毂的厚度和高度也各不相同。
3.在制动盘加工时，通常需要相应的加工设备来进行，现有的加工设备通常是用机床进行加工，在加工时，首先加工制动盘的一个刹车面，之后进行翻转制动盘，然后在再加工制动盘的另一个刹车面，加工完成之后，将制动盘装夹到磨花机上对制动盘进行磨花。
4.现有的这种方式通常都是单面式加工，在加工时，需要先加工制动盘的一个刹车面，然后翻转再加工另一个刹车面，无法一次加工两个刹车面，自动化程度低，加工效率；再加工另一个刹车面时，通常需要人工或者其他半自动化设备对制动盘进行翻转再装夹，需要耗费大量的时间，降低了加工效率，且人工半自动化设备通常需要另外的开销费用，成本高；在对制动盘进行磨花时，现有的方式通常是通过单独设置的磨花装置对制动盘进行磨花，这种磨花的方式需要另外占用场地，且需要转接制动盘，需要耗费大量的时间，加工效率低。


技术实现要素：

5.本发明的目的，为了解决无法一次加工两个刹车面，自动化程度低，加工效率低的问题；需要人工或者其他半自动化设备对制动盘进行翻转再装夹，需要耗费大量的时间，降低了加工效率，且人工半自动化设备通常需要另外的开销费用，成本高的问题；磨花时需要转接制动盘，需要耗费大量的时间，加工效率低的技术问题。
6.本发明的技术方案是这样实现的：一种制动盘、毂加工专用设备，包括床身，安装在床身顶端的正立车和动力刀塔一，可活动的安装在床身顶端后侧的倒立车和动力刀塔二；所述正立车与动力刀塔二配合加工制动盘的上刹面，所述倒立车与动力刀塔一配合加工制动盘的下刹面，所述倒立车与正立车配合转接制动盘，先通过正立车与动力刀塔二配合加工制动盘的上刹面，再通过倒立车与正立车配合转接制动盘，然后倒立车与动力刀塔一配合加工制动盘的下刹面，通过这种方式实现了制动盘的两个刹车面的完全自动化加工，极大的提高了生产效率；通过倒立车与正立车配合转接制动盘，这种转接方式，装夹误差小，提高了制动盘的加工质量；而且不需要人工操作，不需要其它转接配合的设备，节省了费用，有效降低了成本，缩短了转接时间，提高了加工效率。
7.进一步的，所述床身包括主床身和固定在主床身后侧的侧床身，所述侧床身的侧面横向滑动连接有滑枕一和滑枕二，所述倒立车通过安装座一竖向滑动连接在滑枕一上，
所述动力刀塔二通过安装座二竖向滑动连接在滑枕二上，所述倒立车设置在动力刀塔一的一侧，所述正立车设置在动力刀塔二的一侧，所述侧床身上安装有驱动机构一和驱动机构二，所述驱动机构一通过安装座一带动滑枕一横向滑动，所述驱动机构二通过安装座二带动滑枕二横向滑动，所述滑枕一的顶端安装有驱动机构三，所述驱动机构三带动倒立车竖向滑动，所述滑枕二的顶端安装有驱动机构四，所述驱动机构四带动动力刀塔二竖向滑动，滑枕一带动倒立车横向滑动与动力刀塔一配合实现制动盘下刹面不同位置的加工，倒立车在滑枕一上竖向滑动与动力刀塔一配合实现制动盘下刹面不同深度的加工；滑枕二带动动力刀塔二横向滑动与正立车配合实现制动盘上刹面不同位置的加工，动力刀塔二竖向滑动与正立车配合实现制动盘上刹面不同深度的加工，这种方式实现了制动盘两个刹车面不同位置，不同深度的加工，能适应不同规格类型制动盘的加工，加工范围广，实用性强。
8.进一步的，所述正立车安装在主床身的中间位置，所述动力刀塔一安装在主床身的一侧，所述主床身的两侧设置有两个废料槽，且两个废料槽对应设置在正立车的两侧，两个废料槽能将动力刀塔二与正立车加工时的废料完全收集，同时还能收集倒立车与动力刀塔一加工时的废料，加工干净整洁，更方便使用。
9.进一步的，所述正立车与倒立车正对时，正立车的轴线与倒立车的轴线在同一条直线上，这种方式能有效确保转接制动盘时的稳定性，同时能有效减小转接、装夹时的误差，能有效提高制动盘转接、加工的精度。
10.进一步的，所述倒立车旋转轴端头安装有倒置卡盘，所述正立车旋转轴端头安装有正置卡盘，在倒置卡盘装夹制动盘时，通过动力刀塔一配合能实现制动盘的中心、內孔、端面及部分外圆，以及车、钻、攻、倒等加工工艺的加工处理；在正置卡盘装夹制动盘时，通过动力刀塔二配合能实现制动盘外圆、端面及部分内孔的加工处理，通过这种方式实现了制动盘內孔、端面和外圆的加工，并完成车、钻、攻、倒等工序的加工，加工范围广，实用性强。
11.进一步的，还包括磨花机，所述安装座二上竖向滑动连接有磨花机，所述安装座二的顶端安装有驱动机构五，所述驱动机构五带动磨花机竖向滑动，所述磨花机与正立车配合实现制动盘上刹面和下刹面的磨花，通过滑枕二带动磨花机横向运动实现磨花机横向位置的调整，磨花机竖向滑动实现磨花机竖向位置的调整，通过这种方式使磨花机能调整到任意的位置，进而能对不同大小类型的制动盘进行磨花，适用范围广，通过这种方式具有了制动盘磨花的功能，增大了加工范围，不需要另外进行磨花工序，缓解了场地占用，节省了转接制动盘的时间，提高了加工效率。
12.进一步的，所述床身的两侧对应安装有上料装置和下料装置，所述倒立车与上料装置配合上料，所述动力刀塔二的底端旋转中心安装有夹料卡盘，且夹料卡盘配合下料装置完成卸料，通过这种方式实现了自动化上下料，自动化程度高，进一步提高了加工效率。
13.进一步的，所述上料装置包括安装在床身一侧的支撑架，滑动连接在支撑架上的送料轨，安装在支撑架一侧的驱动机构六，所述驱动机构六带动送料轨横向滑动，在送料时，驱动机构六带动送料轨伸出将料送到倒立车的正下方适当位置，然后控制倒立车向下滑动趋近工件，之后通过倒立车端头的倒置卡盘将制动盘装夹并定位，实现上料，之后送料轨滑动复位，即可开始加工，这种方式实现了自动上料，自动化程度高，提高了加工效率；通过上述相应的方式，夹料卡盘与下料装置配合完成制动盘的卸料。
14.进一步的，所述上料装置与下料装置结构相同，相同的结构能提高互换性，能有效降低制造和维护的成本。
15.进一步的，所述床身为框架式结构，这种框架式结构能起到有效的减震作用，在加工时更平稳，能有效提高加工质量。
16.本发明的有益效果概括为：其一，先通过正立车与动力刀塔二配合加工制动盘的上刹面，再通过倒立车与正立车配合转接制动盘，然后倒立车与动力刀塔一配合加工制动盘的下刹面，通过这种方式实现了制动盘的两个刹车面的完全自动化加工，极大的提高了生产效率；其二，通过倒立车与正立车配合转接制动盘，这种转接方式，装夹误差小，提高了制动盘的加工质量；而且不需要人工操作，不需要其它转接配合的设备，节省了费用，有效降低了成本，缩短了转接时间，提高了加工效率；其三，，通过滑枕二带动磨花机横向运动实现磨花机横向位置的调整，磨花机竖向滑动实现磨花机竖向位置的调整，通过这种方式使磨花机能调整到任意的位置，进而能对不同大小类型的制动盘进行磨花，适用范围广，通过这种方式具有了制动盘磨花的功能，增大了加工范围，不需要另外进行磨花工序，缓解了场地占用，节省了转接制动盘的时间，提高了加工效率。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图。
18.图中：1床身、2正立车、3动力刀塔一、4动力刀塔二、5倒立车、6侧床身、7废料槽、8滑枕一、9滑枕二、10主床身、11倒置卡盘、12正置卡盘、13磨花机、14上料装置、15下料装置、16支撑架、17送料轨、18驱动机构一、19驱动机构二、20驱动机构三、21驱动机构四、22驱动机构五、23驱动机构六、24夹料卡盘、25安装座一、26安装座二。
具体实施方式
19.为了加深对本发明的理解，下面将结合实例和附图对本发明一种制动盘、毂加工专用设备作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
20.如图1所示，一种制动盘、毂加工专用设备，包括床身1，安装在床身1顶端的正立车2和动力刀塔一3，可活动的安装在床身1顶端后侧的倒立车5和动力刀塔二4；正立车2与动力刀塔二4配合加工制动盘的上刹面，倒立车5与动力刀塔一3配合加工制动盘的下刹面，倒立车5与正立车2配合转接制动盘，先通过正立车2与动力刀塔二4配合加工制动盘的上刹面，再通过倒立车5与正立车2配合转接制动盘，然后倒立车5与动力刀塔一3配合加工制动盘的下刹面，通过这种方式实现了制动盘的两个刹车面的完全自动化加工，极大的提高了生产效率；通过倒立车5与正立车2配合转接制动盘，这种转接方式，装夹误差小，提高了制动盘的加工质量；而且不需要人工操作，不需要其它转接配合的设备，节省了费用，有效降低了成本，缩短了转接时间，提高了加工效率；床身1包括主床身10和固定在主床身10后侧的侧床身6，侧床身6的侧面横向滑动连接有滑枕一8和滑枕二9，倒立车5通过安装座一25竖向滑动连接在滑枕一8上，动力刀塔二4通过安装座二26竖向滑动连接在滑枕二9上，倒立车5设置在动力刀塔一3的一侧，正立车2设置在动力刀塔二4的一侧，侧床身6上安装有驱动机构一18和驱动机构二19，驱动机构一18通过安装座一25带动滑枕一8横向滑动，驱动机构二19通过安装座二26带动滑枕二9横向滑动，滑枕一8的顶端安装有驱动机构三20，驱动机构
三20带动倒立车5竖向滑动，滑枕二9的顶端安装有驱动机构四21，驱动机构四21带动动力刀塔二4竖向滑动，滑枕一8带动倒立车5横向滑动与动力刀塔一3配合实现制动盘下刹面不同位置的加工，倒立车5在滑枕一8上竖向滑动与动力刀塔一3配合实现制动盘下刹面不同深度的加工；滑枕二9带动动力刀塔二4横向滑动与正立车2配合实现制动盘上刹面不同位置的加工，动力刀塔二4竖向滑动与正立车2配合实现制动盘上刹面不同深度的加工，这种方式实现了制动盘两个刹车面不同位置，不同深度的加工，能适应不同规格类型制动盘的加工，加工范围广，实用性强；正立车2安装在主床身10的中间位置，动力刀塔一3安装在主床身10的一侧，主床身10的两侧设置有两个废料槽7，且两个废料槽7对应设置在正立车2的两侧，两个废料槽7能将动力刀塔二4与正立车2加工时的废料完全收集，同时还能收集倒立车5与动力刀塔一3加工时的废料，加工干净整洁，更方便使用；正立车2与倒立车5正对时，正立车2的轴线与倒立车5的轴线在同一条直线上，这种方式能有效确保转接制动盘时的稳定性，同时能有效减小转接、装夹时的误差，能有效提高制动盘转接、加工的精度；倒立车5旋转轴端头安装有倒置卡盘11，正立车2旋转轴端头安装有正置卡盘12，在倒置卡盘11装夹制动盘时，通过动力刀塔一3配合能实现制动盘的中心、內孔、端面及部分外圆，以及车、钻、攻、倒等加工工艺的加工处理；在正置卡盘12装夹制动盘时，通过动力刀塔二4配合能实现制动盘外圆、端面及部分内孔的加工处理，通过这种方式实现了制动盘內孔、端面和外圆的加工，并完成车、钻、攻、倒等工序的加工，加工范围广，实用性强；还包括磨花机13，安装座二26上竖向滑动连接有磨花机13，安装座二26的顶端安装有驱动机构五22，驱动机构五22带动磨花机13竖向滑动，磨花机13与正立车2配合实现制动盘上刹面和下刹面的磨花，通过滑枕二9带动磨花机13横向运动实现磨花机13横向位置的调整，磨花机13竖向滑动实现磨花机13竖向位置的调整，通过这种方式使磨花机13能调整到任意的位置，进而能对不同大小类型的制动盘进行磨花，适用范围广，通过这种方式具有了制动盘磨花的功能，增大了加工范围，不需要另外进行磨花工序，缓解了场地占用，节省了转接制动盘的时间，提高了加工效率；床身1的两侧对应安装有上料装置14和下料装置15，倒立车5与上料装置14配合上料，动力刀塔二4的底端旋转中心安装有夹料卡盘24，且夹料卡盘24配合下料装置15完成卸料，通过这种方式实现了自动化上下料，自动化程度高，进一步提高了加工效率；上料装置14包括安装在床身1一侧的支撑架16，滑动连接在支撑架16上的送料轨17，安装在支撑架16一侧的驱动机构六23，驱动机构六23带动送料轨17横向滑动，在送料时，驱动机构六23带动送料轨17伸出将料送到倒立车5的正下方适当位置，然后控制倒立车5向下滑动趋近工件，之后通过倒立车5端头的倒置卡盘11将制动盘装夹并定位，实现上料，之后送料轨17滑动复位，即可开始加工，这种方式实现了自动上料，自动化程度高，提高了加工效率；通过上述相应的方式，夹料卡盘24与下料装置15配合完成制动盘的卸料；上料装置14与下料装置15结构相同，相同的结构能提高互换性，能有效降低制造和维护的成本；床身1为框架式结构，这种框架式结构能起到有效的减震作用，在加工时更平稳，能有效提高加工质量；值得注意的是：本方案中的正立车2、动力刀塔一3、动力刀塔二4和倒立车5属于机床中常用的部件，采用现有机床中常用的即可实现本方案；倒置卡盘11、正置卡盘12和夹料卡盘24采用现有的机床中常用的电动卡盘即可；驱动机构一18、驱动机构二19、驱动机构三20、驱动机构四21和驱动机构五22主要起提供动力的作用，采用现有的机床中惯用的电机带动丝杠转动驱动的方式即可；驱动机构六23主要是驱动送料轨17运动，可采用齿轮齿条机构，将齿条固定在
送料轨17底端，将齿轮安装在支撑架16上，然后通过电机带动齿轮转动，齿轮通过齿条带动送料轨17运动实现，还可以采用其他能带动送料轨17运动的驱动装置。
21.使用说明：首先进行上料，在上料时，驱动机构六23带动送料轨17向前滑动，将制动盘送到前方，然后驱动机构三20带动倒立车5向下滑动趋近工件，之后通过倒立车5端头的倒置卡盘11将制动盘装夹并定位，实现上料，之后送料轨17滑动复位，即可开始加工，首先进行第一道工序的加工，通过动力刀塔一3配合倒立车5能实现制动盘上刹面的中心、內孔、端面及部分外圆，以及车、钻、攻、倒等加工工艺的加工处理；加工完成之后，控制倒立车5运动，直到正立车2与倒立车5正对，然后控制倒立车5向下滑动，倒置卡盘11将制动盘送入到正置卡盘12内，完成制动盘的转接，之后正置卡盘12将制动盘装夹紧，然后进行第二道工序的加工，通过动力刀塔二4配合正立车2实现制动盘上刹面的中心、內孔、端面及部分外圆，以及车、钻、攻、倒等加工工艺的加工处理，之后控制磨花机13运动，磨花机13与正立车2配合实现制动盘上刹面和下刹面的磨花，磨花完成之后，正置卡盘12将制动盘转接到夹料卡盘24内，然后夹料卡盘24配合下料装置15完成下料；本方案还可以采用相同的方式对制动毂进行加工。
22.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。