一种成卷板材加工生产线的制作方法

1.本发明涉及板材成卷技术领域，具体为一种成卷板材加工生产线。


背景技术：

2.剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。
3.卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备。
4.钢板成卷一直以来需要两台机器分别运作来将毛坯钢板卷成理想状态，尚未有技术将剪切机和卷板机融合协同工作，这导致了生产周期的不稳定，以及效率的低下。
5.传统成卷之后需要人工对其接缝处进行焊接，不仅隐藏着危险性，而且对成品的把控不是很好，导致成品率低。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种成卷板材加工生产线，用于克服现有技术中的上述缺陷。
7.根据本发明的一种成卷板材加工生产线，包括外壳，所述外壳内设有左右贯通的通道，所述通道顶壁内设有开口向下的弹簧腔，所述弹簧腔内滑动连接有滑块，所述滑块下端固设有整平块，所述滑块上端与所述弹簧腔顶壁通过整平弹簧固定连接，所述弹簧腔下侧的所述通道底壁内固设有整平电机，所述整平电机上转动连接有整平滚轮，所述整平电机右侧设有能将钢板剪断的裁剪装置，所述通道右侧开口处的顶壁上固设有电机，所述电机上转动连接有转动轮，所述转动轮下侧的所述通道底壁内设有开口向上的调整槽，所述调整槽下侧设有调整腔，所述调整腔内滑动连接有调整板，所述调整板与所述调整腔底壁通过调整弹簧固定连接，所述调整槽内滑动连接有与所述调整板固定连接的调整杆，所述调整杆上端转动连接有调整轮，所述调整板顶壁连通设有压轮腔，所述压轮腔内滑动连接有与所述调整板固定连接的压轮杆，所述压轮杆上转动连有压轮，所述调整腔上侧的所述外壳上设有能够将钢板成卷的成卷装置，所述第二固定块前侧地面上设有第一滑轨块，所述第二固定块和所述第一滑轨块之间设有能够将成卷的钢板取出的开合装置，所述第一滑轨块前侧的地面上设有第二滑轨块，所述第二滑轨块上侧转动连接有第三转动块，所述第一滑轨块和所述第二滑轨块之间设有能够将成卷的钢板焊接的焊接装置，所述第三转动块前表面固设有第三转动环，所述第二滑轨块前表面固设有出料液压机，所述出料液压机上安装有与所述第三转动环滑动连接的出料杆。
8.进一步的技术方案，所述裁剪装置包括关于所述通道上下壁位置对称的裁剪通道，所述裁剪通道内滑动连接有裁剪刀，所述裁剪通道上连通设有偏心轮腔，所述偏心轮腔前壁固设有偏心轮电机，所述偏心轮电机后表面转动连接有偏心轮轴，所述偏心轮腔后壁转动连接有贯穿所述外壳后表面的轮轴，所述轮轴后端固设有飞轮，所述轮轴前端与所述偏心轮轴后端都固设有偏心轮，两个所述偏心轮之间固设有偏心轴，所述偏心轴上固设有
曲柄曲柄，所述曲柄末端与所述裁剪刀固定连接。
9.进一步的技术方案，所述成卷装置包括所述压轮腔左右对称位置设有限位腔，所述限位腔底壁内固设有限位液压机，所述限位液压机上端安装有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆上端转动连接有限位轮，所述压轮腔后侧设有第一固定块，所述压轮腔前侧设有第二固定块，所述第二固定块上表面转动连接有第一转动块，所述压轮杆在所述第一固定块内滑动连接，所述压轮杆在所述第二固定块内滑动连接，所述压轮杆上侧的所述第一固定块内固设有转动电机，所述转动电机前端转动连接有能与所述第一转动块转动连接的压柱。
10.进一步的技术方案，所述开合装置包括所述第二固定块和所述第一滑轨块之间设有的开合液压机，所述第一滑轨块上表面转动连接有第二转动块，所述第一转动块前表面固设有第一转动环，所述第二转动块后表面固设有第二转动环，所述第一转动环上滑动连接有第一转动杆，所述第二转动环上转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆左端固设有限位杆，所述第二转动杆和所述第一转动杆通过安装在所述开合液压机上的开合伸缩杆转动连接，所述第一固定块后表面固定连接有液压块，所述液压块前表面固设有液压机，所述液压机前表面设有伸缩杆，所述伸缩杆前端固设有钢叉。
11.进一步的技术方案，所述焊接装置包括所述第一滑轨块和所述第二滑轨块之间固设有滑轨，所述滑轨上滑动有滑块，所述滑块上固设有焊接液压机，所述焊接液压机上安装有焊接伸缩杆，所述焊接伸缩杆上端固设有焊枪，所述第二滑轨块内固设有液压泵，所述液压泵上固设有与所述滑块固定连接的滑轨杆，所述液压泵上侧固设有左右位置对称的两个焊接电机，所述焊接电机上转动连接有焊接柱，所述第二转动块前表面转动连接有能与所述第三转动块转动连接的焊接圆柱，所述第三转动块内的焊接圆柱下侧设有红外线感应器。
12.本发明的有益效果是：本发明通过设计整平块，将毛坯的钢板进行整平，对后续的剪切有着巨大的帮助，使其长度能够规整。
13.本发明通过设计调整轮，使其成卷的厚度大小能够实时调控，能够做到柔性加工，扩大了生产的许可区间。
14.本发明通过使成卷后的钢板进行精准地定位，使其焊接能够高效进行，并且增加了整体的效率。
15.本发明通过对剪切机和卷板机的融合，使其生产效率提高，使其加工节奏更紧凑。
附图说明
16.图1是本发明的外观示意图；图2是图1中内部结构示意图；图3是图2中a
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a处结构示意图；图4是图2中b
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b处结构示意图；图5是图3中第一转动杆俯视处结构示意图；图6是图3中c
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c处结构示意图。
具体实施方式
17.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说
明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种成卷板材加工生产线或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种成卷板材加工生产线的具体特征：参照附图，根据本发明的实施例的一种成卷板材加工生产线，包括外壳11，所述外壳11内设有左右贯通的通道19，所述通道19顶壁内设有开口向下的弹簧腔20，所述弹簧腔20内滑动连接有滑块22，所述滑块22下端固设有整平块23，所述滑块22上端与所述弹簧腔20顶壁通过整平弹簧21固定连接，所述弹簧腔20下侧的所述通道19底壁内固设有整平电机25，所述整平电机25上转动连接有整平滚轮24，所述整平电机25右侧设有能将钢板剪断的裁剪装置101，所述通道19右侧开口处的顶壁上固设有电机32，所述电机32上转动连接有转动轮31，所述转动轮31下侧的所述通道19底壁内设有开口向上的调整槽74，所述调整槽74下侧设有调整腔28，所述调整腔28内滑动连接有调整板27，所述调整板27与所述调整腔28底壁通过调整弹簧29固定连接，所述调整槽74内滑动连接有与所述调整板27固定连接的调整杆26，所述调整杆26上端转动连接有调整轮33，所述调整板27顶壁连通设有压轮腔75，所述压轮腔75内滑动连接有与所述调整板27固定连接的压轮杆30，所述压轮杆30上转动连有压轮42，所述调整腔28上侧的所述外壳11上设有能够将钢板成卷的成卷装置102，所述第二固定块47前侧地面上设有第一滑轨块56，所述第二固定块47和所述第一滑轨块56之间设有能够将成卷的钢板取出的开合装置103，所述第一滑轨块56前侧的地面上设有第二滑轨块63，所述第二滑轨块63上侧转动连接有第三转动块59，所述第一滑轨块56和所述第二滑轨块63之间设有能够将成卷的钢板焊接的焊接装置104，所述第三转动块59前表面固设有第三转动环60，所述第二滑轨块63前表面固设有出料液压机61，所述出料液压机61上安装有与所述第三转动环60滑动连接的出料杆62。
18.有益地或示例性地，所述裁剪装置101包括关于所述通道19上下壁位置对称的裁剪通道17，所述裁剪通道17内滑动连接有裁剪刀18，所述裁剪通道17上连通设有偏心轮腔12，所述偏心轮腔12前壁固设有偏心轮电机15，所述偏心轮电机15后表面转动连接有偏心轮轴14，所述偏心轮腔12后壁转动连接有贯穿所述外壳11后表面的轮轴70，所述轮轴70后端固设有飞轮69，所述轮轴70前端与所述偏心轮轴14后端都固设有偏心轮13，两个所述偏心轮13之间固设有偏心轴80，所述偏心轴80上固设有曲柄曲柄16，所述曲柄16末端与所述裁剪刀18固定连接，当开始工作时，偏心轮电机15会带动偏心轮轴14转动，偏心轮轴14带动前侧的偏心轮13转动，偏心轮13带动偏心轴80运动，偏心轴80带动后侧的偏心轮13转动，后侧的偏心轮13带动轮轴70转动，轮轴70带动飞轮69转动，同时偏心轴80带动曲柄16运动，曲柄16使裁剪刀18周期性地向通道19中心移动剪切钢板。
19.有益地或示例性地，所述成卷装置102包括所述压轮腔75左右对称位置设有限位腔37，所述限位腔37底壁内固设有限位液压机34，所述限位液压机34上端安装有限位伸缩杆35，所述限位伸缩杆35上端转动连接有限位轮36，所述压轮腔75后侧设有第一固定块40，所述压轮腔75前侧设有第二固定块47，所述第二固定块47上表面转动连接有第一转动块46，所述压轮杆30在所述第一固定块40内滑动连接，所述压轮杆30在所述第二固定块47内滑动连接，所述压轮杆30上侧的所述第一固定块40内固设有转动电机45，所述转动电机45前端转动连接有能与所述第一转动块46转动连接的压柱41，当钢板移动到压柱41和压轮42
之间时，右侧的限位液压机34启动，使限位伸缩杆35推动限位轮36推出到指定位置，使钢板变卷，当一块钢板完成整周弯卷之后启动右边的限位液压机34，使右边的限位轮36和左边的限位轮36将结合处压得更紧密。
20.有益地或示例性地，所述开合装置103包括所述第二固定块47和所述第一滑轨块56之间设有的开合液压机55，所述第一滑轨块56上表面转动连接有第二转动块54，所述第一转动块46前表面固设有第一转动环50，所述第二转动块54后表面固设有第二转动环53，所述第一转动环50上滑动连接有第一转动杆49，所述第二转动环53上转动连接有第二转动杆48，所述第二转动杆48左端固设有限位杆51，所述第二转动杆48和所述第一转动杆49通过安装在所述开合液压机55上的开合伸缩杆52转动连接，所述第一固定块40后表面固定连接有液压块38，所述液压块38前表面固设有液压机43，所述液压机43前表面设有伸缩杆44，所述伸缩杆44前端固设有钢叉39，当需要将成卷的钢板推出的时候，先启动开合液压机55,开合液压机55将开合伸缩杆52拉下，开合伸缩杆52拉动第一转动杆49和第二转动杆48向下，第一转动杆49和第二转动杆48带动第一转动块46和第二转动块54旋转成水平，液压机43启动，使伸缩杆44将钢叉39推出，使成卷的钢板向前推出，然后液压机43复位，开合液压机55复位。
21.有益地或示例性地，所述焊接装置104包括所述第一滑轨块56和所述第二滑轨块63之间固设有滑轨68，所述滑轨68上滑动有滑块67，所述滑块67上固设有焊接液压机71，所述焊接液压机71上安装有焊接伸缩杆72，所述焊接伸缩杆72上端固设有焊枪73，所述第二滑轨块63内固设有液压泵65，所述液压泵65上固设有与所述滑块67固定连接的滑轨杆66，所述液压泵65上侧固设有左右位置对称的两个焊接电机64，所述焊接电机64上转动连接有焊接柱58，所述第二转动块54前表面转动连接有能与所述第三转动块59转动连接的焊接圆柱57，所述第三转动块59内的焊接圆柱57下侧设有红外线感应器76，当钢板到达焊接圆柱57和焊接柱58之间时，焊接电机64启动，使焊接柱58让钢板旋转起来，当红外线感应器76发现空隙时，停止焊接电机64，液压泵65启动，使滑轨杆66拉回，将滑块67向右推动，滑块67上的焊接液压机71启动，将焊接伸缩杆72伸出，使焊枪73对缝隙进行焊接。
22.本发明的一种成卷板材加工生产线，其工作流程如下：当需要钢板成卷工作时，将钢板放入通道19内，使整平电机25带动的整平滚轮24将钢板向右移入通道19内部，整平弹簧21将滑块22推出，使整平块23将钢板整平，当钢板经过裁剪刀18时会被裁切成合适的大小，当其继续推动至转动轮31和调整轮33之间时，电机32带动的转动轮31将钢板向右平移，钢板将调整轮33向下移动，调整轮33带动调整杆26移动，使调整板27带动压轮杆30同步向下移动，使压柱41和压轮42的间隙能恰好成卷这块钢板，当压柱41和压轮42将钢板成卷之后，第一转动块46和第二转动块54成水平状态，钢叉39将钢板向前推动进入焊接柱58和焊接圆柱57之间，然后开合液压机55将第一转动块46和第二转动块54复位，再然后焊枪73将钢板连接处进行焊接，焊接结束后启动出料液压机61，使出料杆62带动第三转动块59旋转成水平，人工可以将其取下存放，然后出料液压机61启动将第三转动块59复位。
23.本发明的有益效果是：本发明通过设计整平块，将毛坯的钢板进行整平，对后续的剪切有着巨大的帮助，使其长度能够规整。
24.本发明通过设计调整轮，使其成卷的厚度大小能够实时调控，能够做到柔性加工，
扩大了生产的许可区间。
25.本发明通过使成卷后的钢板进行精准地定位，使其焊接能够高效进行，并且增加了整体的效率。
26.本发明通过对剪切机和卷板机的融合，使其生产效率提高，使其加工节奏更紧凑。
27.本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。