1.本发明涉及燃料电池技术领域，特别是涉及一种燃料电池生产用柔性石墨单极板的滚压装置。
背景技术：2.燃料电池是一种将存在于燃料与氧化剂中的化学能直接转化为电能的发电装置。燃料和空气分别送进燃料电池，电就被奇妙地生产出来。它从外表上看有正负极和电解质等，像一个蓄电池，但实质上它不能“储电”而是一个“发电厂”；双极板是将单电池串联起来组成电池堆的关键部件，主要起分隔氧化剂和还原剂以及收集电流的作用，它具有以下特点：良好的阻气功能；导电、导热性能好；较低的体电阻和接触电阻；耐腐蚀性强；质量轻、强高、适于批量加工等。因此，双极板不但对电池的体积、重量、成本等影响较大，同时对燃料电池的电性能也有很大的影响。在燃料电池加工过程中，需要对石墨板进行滚压，以提高冲压或模压或蚀刻等方式在其表面形成流场的质量，目前在滚压过程中仅仅是通过两个滚轮进行滚压，需要人工进行手持送料，且滚轮在滚压过程中容易粘连上杂质，影响电极板的滚压质量。
技术实现要素：3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种燃料电池生产用柔性石墨单极板的滚压装置。
4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种燃料电池生产用柔性石墨单极板的滚压装置，包括箱体，还包括设置在箱体上端的用于对单极板进行滚压输送的平移机构，平移机构上侧设置有用于对通过单极板进行滚压的滚压机构，滚压机构一侧设置有用于对杂质进行吸附的除杂机构，以及设置在平移机构一侧的用于对滚压单极板进行收纳的储料机构，平移机构、滚压机构与箱体连接，除杂机构与滚压机构连接；
6.平移机构包括滚压台，滚压台下端中间位置设置有支撑块，支撑块上穿设有横向螺杆，横向螺杆一端设置有第一伺服电机，滚压台下侧位于支撑块前后设置有滑轨；
7.滚压机构包括导柱，导柱对称分布有四处，导柱上端设置有顶板，顶板上端设置有液压柱，液压柱活动杆下端设置有滑板，滑板下端设置有支撑架，支撑架上设置有压辊，压辊两侧设置有固定辊，固定辊前后两端设置有固定块，固定块上端设置有连杆，连杆穿过支撑架、滑板，连杆外径上位于支撑架与固定块间套设有弹簧；
8.除杂机构包括设置在压辊上侧的刮板，刮板一侧设置有吸附罩，吸附罩上连接有波纹管，波纹管另一端设置有吸附箱，吸附箱后侧连接有抽风机，吸附箱内设置有过滤网。
9.进一步设置：所述升降机构包括纵向螺杆，所述纵向螺杆前后对称设置，所述纵向螺杆穿过所述支撑板，且通过螺纹连接，所述纵向螺杆下端设置有第二伺服电机。
10.如此设置，通过所述纵向螺杆的转动使所述支撑板进行上下移动，对放置空间进
行调整，便于滚压后电极板储放。
11.进一步设置：所述升降机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆前后对称设置，所述电动伸缩杆固定在所述箱体内侧，所述电动伸缩杆的活动端与所述支撑板螺栓连接。
12.如此设置，通过所述电动伸缩杆的伸缩使所述支撑板进行上下移动，对放置空间进行调整，便于滚压后电极板储放。
13.进一步设置：所述箱体一侧设置有容纳槽，所述支撑板与所述容纳槽滑动连接，所述支撑板前后两端均设置有凸状缘。
14.如此设置，使所述支撑板相对于所述箱体进行上下位置调整，对电极板进行放置。
15.进一步设置：所述箱体上端设置有所述支撑块通过的开口槽，所述支撑块与所述横向螺杆螺纹连接，所述滑轨对称设置，所述滑轨与所述滚压台滑动连接。
16.如此设置，便于所述横向螺杆带动所述支撑块进行移动，带动所述滚压台在所述滑轨的支撑下进行平稳移动。
17.进一步设置：所述导柱与所述滑板滑动连接，所述支撑架与所述滑板螺栓连接。
18.如此设置，便于所述液压柱推动所述滑板在所述导柱的限位下进行上下移动。
19.进一步设置：所述压辊与所述支撑架转动连接，所述连杆与所述固定块螺纹连接，所述固定块与所述固定辊转动连接。
20.如此设置，使所述固定辊在所述连杆、所述弹簧的导向下对经过的电极板进行两侧固定，使所述压辊对电极板进行稳定滚压。
21.进一步设置：所述连杆与所述滑板、所述支撑架滑动连接，所述压辊、所述固定辊的宽度大于所述滚压台的宽度。
22.如此设置，使所述压辊、所述固定辊对经过的电极板进行全面的覆盖。
23.进一步设置：所述刮板下端与所述压辊相切，所述吸附罩与所述支撑架螺钉连接。
24.如此设置，通过所述刮板对所述压辊表面进行清理，提高所述压辊表面的光洁度。
25.进一步设置：所述波纹管活动穿过所述滑板，所述波纹管与所述吸附箱、所述吸附罩管箍连接。
26.如此设置，便于所述波纹管的连接固定，对杂质进行输送。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
28.通过滚压机构的压辊两侧的固定辊在弹簧的支撑下进行上下移动，使压辊在对电极板滚压过程中对电极板进行固定支撑，防止电极板在滚压过程中的移动，同时通过除杂机构的刮板对压辊表面进行刮除杂质，且通过吸附罩吸附吸附箱内，避免压辊表面粘连杂物，提高了石墨电极板的滚压质量和效率。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1是本发明所述一种燃料电池生产用柔性石墨单极板的滚压装置的实施例1的第一结构示意图；
31.图2是本发明所述一种燃料电池生产用柔性石墨单极板的滚压装置的实施例1的第二结构示意图；
32.图3是本发明所述一种燃料电池生产用柔性石墨单极板的滚压装置的实施例1的主视结构示意图；
33.图4是本发明所述一种燃料电池生产用柔性石墨单极板的滚压装置的滚压机构的结构示意图；
34.图5是本发明所述一种燃料电池生产用柔性石墨单极板的滚压装置的除杂机构的结构示意图；
35.图6是本发明所述一种燃料电池生产用柔性石墨单极板的滚压装置的实施例1的储料机构的结构示意图；
36.图7是本发明所述一种燃料电池生产用柔性石墨单极板的滚压装置的实施例2的结构示意图；
37.图8是本发明所述一种燃料电池生产用柔性石墨单极板的滚压装置的实施例2的储料机构的结构示意图。
38.附图标记说明如下：
39.1、箱体；2、平移机构；21、滚压台；22、支撑块；23、横向螺杆；24、第一伺服电机；25、滑轨；3、滚压机构；31、导柱；32、顶板；33、滑板；34、液压柱；35、支撑架；36、固定辊；37、固定块；38、连杆；39、弹簧；310、压辊；4、除杂机构；41、吸附箱；42、波纹管；43、吸附罩；44、刮板；45、抽风机；46、过滤网；5、储料机构；51、支撑板；52、容纳槽；53、升降机构；531、纵向螺杆；532、第二伺服电机；533、电动伸缩杆。
具体实施方式
40.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.下面结合附图对本发明作进一步说明：
43.实施例1
44.如图1
‑
图6所示，一种燃料电池生产用柔性石墨单极板的滚压装置，包括箱体1，还包括设置在箱体1上端的用于对单极板进行滚压输送的平移机构2，平移机构2上侧设置有
用于对通过单极板进行滚压的滚压机构3，滚压机构3一侧设置有用于对杂质进行吸附的除杂机构4，以及设置在平移机构2一侧的用于对滚压单极板进行收纳的储料机构5，平移机构2、滚压机构3与箱体1连接，除杂机构4与滚压机构3连接；
45.平移机构2包括滚压台21，滚压台21下端中间位置设置有支撑块22，支撑块22上穿设有横向螺杆23，横向螺杆23一端设置有第一伺服电机24，提供横向螺杆23的转动动力，滚压台21下侧位于支撑块22前后设置有滑轨25，支撑滚压台21的移动；
46.滚压机构3包括导柱31，导柱31对称分布有四处，导柱31上端设置有顶板32，支撑固定液压柱34，顶板32上端设置有液压柱34，液压柱34活动杆下端设置有滑板33，滑板33下端设置有支撑架35，支撑架35上设置有压辊310，压辊310两侧设置有固定辊36，固定辊36前后两端设置有固定块37，支撑连接固定辊36，固定块37上端设置有连杆38，连杆38穿过支撑架35、滑板33，连杆38外径上位于支撑架35与固定块37间套设有弹簧39；
47.除杂机构4包括设置在压辊310上侧的刮板44，刮板44一侧设置有吸附罩43，吸附罩43上连接有波纹管42，波纹管42另一端设置有吸附箱41，吸附箱41后侧连接有抽风机45，提供吸附力，吸附箱41内设置有过滤网46。
48.优选的：升降机构53包括纵向螺杆531，纵向螺杆531前后对称设置，纵向螺杆531穿过支撑板51，且通过螺纹连接，纵向螺杆531下端设置有第二伺服电机532，通过纵向螺杆531的转动使支撑板51进行上下移动，对放置空间进行调整，便于滚压后电极板储放；箱体1一侧设置有容纳槽52，支撑板51与容纳槽52滑动连接，支撑板51前后两端均设置有凸状缘，使支撑板51相对于箱体1进行上下位置调整，对电极板进行放置；箱体1上端设置有支撑块22通过的开口槽，支撑块22与横向螺杆23螺纹连接，滑轨25对称设置，滑轨25与滚压台21滑动连接，便于横向螺杆23带动支撑块22进行移动，带动滚压台21在滑轨25的支撑下进行平稳移动；导柱31与滑板33滑动连接，支撑架35与滑板33螺栓连接，便于液压柱34推动滑板33在导柱31的限位下进行上下移动；压辊310与支撑架35转动连接，连杆38与固定块37螺纹连接，固定块37与固定辊36转动连接，使固定辊36在连杆38、弹簧39的导向下对经过的电极板进行两侧固定，使压辊310对电极板进行稳定滚压；连杆38与滑板33、支撑架35滑动连接，压辊310、固定辊36的宽度大于滚压台21的宽度，使压辊310、固定辊36对经过的电极板进行全面的覆盖；刮板44下端与压辊310相切，吸附罩43与支撑架35螺钉连接，通过刮板44对压辊310表面进行清理，提高压辊310表面的光洁度；波纹管42活动穿过滑板33，波纹管42与吸附箱41、吸附罩43管箍连接，便于波纹管42的连接固定，对杂质进行输送。
49.实施例2
50.如图4、图5、图7、图8所示，一种燃料电池生产用柔性石墨单极板的滚压装置，包括箱体1，还包括设置在箱体1上端的用于对单极板进行滚压输送的平移机构2，平移机构2上侧设置有用于对通过单极板进行滚压的滚压机构3，滚压机构3一侧设置有用于对杂质进行吸附的除杂机构4，以及设置在平移机构2一侧的用于对滚压单极板进行收纳的储料机构5，平移机构2、滚压机构3与箱体1连接，除杂机构4与滚压机构3连接；
51.平移机构2包括滚压台21，滚压台21下端中间位置设置有支撑块22，支撑块22上穿设有横向螺杆23，横向螺杆23一端设置有第一伺服电机24，提供横向螺杆23的转动动力，滚压台21下侧位于支撑块22前后设置有滑轨25，支撑滚压台21的移动；
52.滚压机构3包括导柱31，导柱31对称分布有四处，导柱31上端设置有顶板32，支撑
固定液压柱34，顶板32上端设置有液压柱34，液压柱34活动杆下端设置有滑板33，滑板33下端设置有支撑架35，支撑架35上设置有压辊310，压辊310两侧设置有固定辊36，固定辊36前后两端设置有固定块37，支撑连接固定辊36，固定块37上端设置有连杆38，连杆38穿过支撑架35、滑板33，连杆38外径上位于支撑架35与固定块37间套设有弹簧39；
53.除杂机构4包括设置在压辊310上侧的刮板44，刮板44一侧设置有吸附罩43，吸附罩43上连接有波纹管42，波纹管42另一端设置有吸附箱41，吸附箱41后侧连接有抽风机45，提供吸附力，吸附箱41内设置有过滤网46。
54.优选的：升降机构53包括电动伸缩杆533，电动伸缩杆533前后对称设置，电动伸缩杆533固定在箱体1内侧，电动伸缩杆533的活动端与支撑板51螺栓连接，通过电动伸缩杆533的伸缩使支撑板51进行上下移动，对放置空间进行调整，便于滚压后电极板储放；箱体1一侧设置有容纳槽52，支撑板51与容纳槽52滑动连接，支撑板51前后两端均设置有凸状缘，使支撑板51相对于箱体1进行上下位置调整，对电极板进行放置；箱体1上端设置有支撑块22通过的开口槽，支撑块22与横向螺杆23螺纹连接，滑轨25对称设置，滑轨25与滚压台21滑动连接，便于横向螺杆23带动支撑块22进行移动，带动滚压台21在滑轨25的支撑下进行平稳移动；导柱31与滑板33滑动连接，支撑架35与滑板33螺栓连接，便于液压柱34推动滑板33在导柱31的限位下进行上下移动；压辊310与支撑架35转动连接，连杆38与固定块37螺纹连接，固定块37与固定辊36转动连接，使固定辊36在连杆38、弹簧39的导向下对经过的电极板进行两侧固定，使压辊310对电极板进行稳定滚压；连杆38与滑板33、支撑架35滑动连接，压辊310、固定辊36的宽度大于滚压台21的宽度，使压辊310、固定辊36对经过的电极板进行全面的覆盖；刮板44下端与压辊310相切，吸附罩43与支撑架35螺钉连接，通过刮板44对压辊310表面进行清理，提高压辊310表面的光洁度；波纹管42活动穿过滑板33，波纹管42与吸附箱41、吸附罩43管箍连接，便于波纹管42的连接固定，对杂质进行输送。
55.本发明工作原理及使用流程：将石墨单极板放置在平移机构2的滚压台21上，通过横向螺杆23的转动使支撑块22带动滚压台21向一侧移动，同时通过滚压机构3的液压柱34伸缩使滑板33向下移动，使压辊310两侧的固定辊36对通过的石墨单极板进行辅助固定，压辊310对石墨单极板进行滚压，且通过压辊310上侧的刮板44对压辊310表面的粘连物进行刮除，并通过一侧的吸附罩43将刮除物抽吸入吸附箱41内，然后将滚压后的石墨单极板通过机械手放置在容纳槽52内。
56.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。