一种效果好的板材钻孔装置的制作方法

1.本发明涉及一种效果好的板材钻孔装置。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用作墙壁、天花板或地板的构件，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
3.板材在使用时，通常需要对其进行打孔操作，而现有的板材打孔装置一般需要先对工件进行夹紧，然后运行打孔装置进行打孔，操作较为不便，效率不高，同时现有的夹持装置一般为刚性夹持，刚性夹持容易划花板材，甚至造成板材损坏。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种效果好的板材钻孔装置。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种效果好的板材钻孔装置，包括支架、打孔机构和预压机构，所述打孔机构设置在支架上，所述预压机构设置在打孔机构上；
6.所述预压机构包括固定板、压板、限位组件和压紧组件，所述固定板设置在打孔机构上，所述压板设置在固定板下方，所述限位组件包括限位杆和第一弹簧，所述限位杆设置在压板上，所述限位杆穿过固定板，所述限位杆与固定板滑动连接，所述第一弹簧套设在限位杆上，所述第一弹簧位于固定板和压板之间，所述第一弹簧的一端与固定板连接，所述第一弹簧的另一端与压板连接，所述压紧组件设置在固定板和压板之间，所述压紧组件有两个，两个压紧组件分别设置在压板的两端，所述压紧组件包括撑开单元和压紧单元，所述撑开单元包括两个连杆，两个连杆分别设置在压板和固定板上，其中一个连杆的一端与压板铰接，另一个连杆的一端与固定板铰接，两个连杆相互铰接，所述压紧单元有两个，两个压紧单元分别与两个连杆对应设置，所述压紧单元包括套管、推杆和第二弹簧，其中一个压紧单元的套管与压板铰接，另一个压紧单元的套管与固定板铰接，所述推杆的一端位于套管内，所述推杆的另一端伸出套管外，所述推杆与套管滑动连接，所述连杆上设有滑槽，所述推杆伸出套管外的一端位于滑槽内，所述推杆与滑槽滑动连接，所述第二弹簧设置在套管内，所述第二弹簧的一端与套管连接，所述第二弹簧的另一端与推杆连接；
7.所述打孔机构包括移动组件和打孔组件，所述打孔组件包括螺纹管、螺纹杆和钻头，所述螺纹管设置在支架上，所述螺纹杆穿过螺纹刊，所述螺纹杆与螺纹管螺纹连接，所述钻头设置在螺纹杆的一端，所述钻头与螺纹杆同轴设置，所述固定板和压板上均设有穿孔，所述钻头穿过穿孔，所述钻头与穿孔同轴设置。
8.为了实现钻头的移动，所述移动组件包括电机、丝杆和移动杆，所述电机竖向朝上设置在支架上，所述丝杆安装在电机上，所述移动杆套设在丝杆上，所述移动杆与丝杆螺纹
连接，所述螺纹杆设置在移动杆上。
9.为了对装置进行支撑，所述支架包括底座、支杆和操作台，所述支杆设置在底座的一端，所述操作台和电机均设置在底座上，所述操作台位于钻头的正下方，所述支杆上设有限位槽，所述移动杆的一端位于限位槽内，所述移动杆与限位槽滑动连接。
10.为了减小摩擦，同时对推杆的移动进行更好的限位，所述推杆位于滑槽内的一端设有滑轮，所述滑槽内设有条形槽，所述滑轮位于条形槽内，所述滑轮与条形槽滚动连接。
11.为了对推杆的移动进行更好的限位，所述滑轮有两个，两个滑轮分别设置在推杆的两侧，所述条形槽有两个，两个滑轮分别位于两个条形槽内。
12.为了实现更好的预压效果，所述条形槽内设有定位单元，所述定位单元包括定位块和第三弹簧，所述定位块位于条形槽内，所述定位块与条形槽滑动连接，所述定位块与滑轮抵靠，所述第三弹簧设置在条形槽内，所述第三弹簧的一端与条形槽连接，所述第三弹簧的另一端与定位块连接。
13.为了对压板的移动进行更好的限位，所述限位组件有两个，两个限位组件分别设置在压板的两端。
14.本发明的有益效果是，该效果好的板材钻孔装置，通过打孔机构实现钻孔，通过预压机构对工件进行预压和夹紧，与现有的打孔装置相比，该装置通过打孔机构与预压机构的联动，实现了工件的在线压紧，提高了效率，且该联动采用纯机械机构，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的预压机构相比，该机构通过限位组件、压紧组件和定位单元对工件进行多重压紧，从而实现更好的压紧效果，避免工件发生偏移，实现更好的钻孔效果，且采用弹簧的回复力对工件进行压紧，避免刚性夹持，对工件实现保护。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
16.图1是本发明的效果好的板材钻孔装置的结构示意图；
17.图2是本发明的效果好的板材钻孔装置预压机构的结构示意图；
18.图3是本发明的效果好的板材钻孔装置的压紧组件与定位单元的连接结构示意图；
19.图4是本发明的效果好的板材钻孔装置的推杆与连杆的连接结构示意图；
20.图中：1.固定板，2.压板，3.限位杆，4.第一弹簧，5.连杆，6.套管，7.推杆，8.第二弹簧，9.螺纹管，10.螺纹杆，11.钻头，12.电机，13.丝杆，14.移动杆，15.底座，16.支杆，17.操作台，18.滑轮，19.定位块，20.第三弹簧，。
具体实施方式
21.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
22.如图1所示，一种效果好的板材钻孔装置，包括支架、打孔机构和预压机构，所述打孔机构设置在支架上，所述预压机构设置在打孔机构上；
23.该装置使用时，通过打孔机构实现钻孔，通过预压机构对工件进行预压和夹紧，从而避免工件发生偏移，实现更好的钻孔效果。
24.如图2
‑
4所示，所述预压机构包括固定板1、压板2、限位组件和压紧组件，所述固定板1设置在打孔机构上，所述压板2设置在固定板1下方，所述限位组件包括限位杆3和第一弹簧4，所述限位杆3设置在压板2上，所述限位杆3穿过固定板1，所述限位杆3与固定板1滑动连接，所述第一弹簧4套设在限位杆3上，所述第一弹簧4位于固定板1和压板2之间，所述第一弹簧4的一端与固定板1连接，所述第一弹簧4的另一端与压板2连接，所述压紧组件设置在固定板1和压板2之间，所述压紧组件有两个，两个压紧组件分别设置在压板2的两端，所述压紧组件包括撑开单元和压紧单元，所述撑开单元包括两个连杆5，两个连杆5分别设置在压板2和固定板1上，其中一个连杆5的一端与压板2铰接，另一个连杆5的一端与固定板1铰接，两个连杆5相互铰接，所述压紧单元有两个，两个压紧单元分别与两个连杆5对应设置，所述压紧单元包括套管6、推杆7和第二弹簧8，其中一个压紧单元的套管6与压板2铰接，另一个压紧单元的套管6与固定板1铰接，所述推杆7的一端位于套管6内，所述推杆7的另一端伸出套管6外，所述推杆7与套管6滑动连接，所述连杆5上设有滑槽，所述推杆7伸出套管6外的一端位于滑槽内，所述推杆7与滑槽滑动连接，所述第二弹簧8设置在套管6内，所述第二弹簧8的一端与套管6连接，所述第二弹簧8的另一端与推杆7连接；
25.将工件放置在操作台17上，运行打孔机构，打孔机构驱动固定板1向下移动，固定板1驱动第一弹簧4向下移动，第一弹簧4驱动压板2向下移动，从而使得压板2压紧工件，随着打孔机构的继续运行，固定板1继续向下移动，从而使得固定板1和压板2之间的距离变小，从而使得固定板1压缩第一弹簧4，使得第一弹簧4发生形变，第一弹簧4的回复力对压板2产生向外的推力，从而使得压板2贴紧工件，从而对工件进行夹紧，同时压板2和固定板1之间的距离变小，从而使得两个连杆5向外撑开，从而使得连杆5压动推杆7移动，从而使得推杆7移入套管6内，然后从而认识的第二弹簧8压缩，第二弹簧8的回复力对推杆7产生向外的推力，从而使得推杆7对连杆5产生反向推力，从而使得连杆5收缩，从而对固定板1和压板2产生推力，从而使得压板2对工件的压力增大，从而实现更好的工件压紧效果，从而实现更好的打孔效果，这里连杆5压缩推杆7的过程中，推杆7会在滑槽内移动，推杆7驱动滑轮18滚动，滑轮18位于条形槽内，从而使得滑轮18只能沿着条形槽的轴线方向滚动，从而对滑轮18的移动进行限位，从而对推杆7的移动进行更好的限位。
26.如图1所示，所述打孔机构包括移动组件和打孔组件，所述打孔组件包括螺纹管9、螺纹杆10和钻头11，所述螺纹管9设置在支架上，所述螺纹杆10穿过螺纹刊，所述螺纹杆10与螺纹管9螺纹连接，所述钻头11设置在螺纹杆10的一端，所述钻头11与螺纹杆10同轴设置，所述固定板1和压板2上均设有穿孔，所述钻头11穿过穿孔，所述钻头11与穿孔同轴设置。
27.运行移动组件，移动组件驱动螺纹杆10向下移动，螺纹管9套设在螺丝杆13上，从而使得螺纹杆10沿着螺纹管9的螺纹方向向下旋转移动，从而使得钻头11旋转向下移动，从而使得钻头11钻入工件内，实现钻孔。
28.如图1所示，为了实现钻头11的移动，所述移动组件包括电机12、丝杆13和移动杆14，所述电机12竖向朝上设置在支架上，所述丝杆13安装在电机12上，所述移动杆14套设在丝杆13上，所述移动杆14与丝杆13螺纹连接，所述螺纹杆10和固定板1均设置在移动杆14上。
29.运行电机12，电机12驱动丝杆13旋转，丝杆13驱动移动杆14移动，移动杆14驱动螺
纹杆10和固定板1向下移动。
30.为了对装置进行支撑，所述支架包括底座15、支杆16和操作台17，所述支杆16设置在底座15的一端，所述操作台17和电机12均设置在底座15上，所述操作台17位于钻头11的正下方，所述支杆16上设有限位槽，所述移动杆14的一端位于限位槽内，所述移动杆14与限位槽滑动连接。
31.为了减小摩擦，同时对推杆7的移动进行更好的限位，所述推杆7位于滑槽内的一端设有滑轮18，所述滑槽内设有条形槽，所述滑轮18位于条形槽内，所述滑轮18与条形槽滚动连接。
32.为了对推杆7的移动进行更好的限位，所述滑轮18有两个，两个滑轮18分别设置在推杆7的两侧，所述条形槽有两个，两个滑轮18分别位于两个条形槽内。
33.如图3所示，为了实现更好的预压效果，所述条形槽内设有定位单元，所述定位单元包括定位块19和第三弹簧20，所述定位块19位于条形槽内，所述定位块19与条形槽滑动连接，所述定位块19与滑轮18抵靠，所述第三弹簧20设置在条形槽内，所述第三弹簧20的一端与条形槽连接，所述第三弹簧20的另一端与定位块19连接。
34.随着滑轮18的移动，滑轮18驱动定位块19移动，定位块19压缩第三弹簧20，第三弹簧20的回复力对定位块19产生反向推力，定位块19对滑轮18产生反向推力，滑轮18对推杆7产生反向推力，推杆7对连杆5产生反向推力，连杆5对压板2产生反向推力，从而使得压板2对工件的压力增大，从而实现更好的压紧效果，从而更好的避免工件发生偏移，从而实现更好的打孔效果。
35.为了对压板2的移动进行更好的限位，所述限位组件有两个，两个限位组件分别设置在压板2的两端。
36.该装置使用时，将工件放置在操作台17上，运行电机12，电机12驱动丝杆13旋转，丝杆13驱动移动杆14移动，移动杆14驱动螺纹杆10向下移动，螺纹管9套设在螺丝杆13上，从而使得螺纹杆10沿着螺纹管9的螺纹方向向下旋转移动，从而使得钻头11旋转向下移动，从而使得钻头11钻入工件内，实现钻孔，同时移动杆14驱动固定板1向下移动，固定板1驱动第一弹簧4向下移动，第一弹簧4驱动压板2向下移动，从而使得压板2压紧工件，随着打孔机构的继续运行，固定板1继续向下移动，从而使得固定板1和压板2之间的距离变小，从而使得固定板1压缩第一弹簧4，使得第一弹簧4发生形变，第一弹簧4的回复力对压板2产生向外的推力，从而使得压板2贴紧工件，从而对工件进行夹紧，同时压板2和固定板1之间的距离变小，从而使得两个连杆5向外撑开，从而使得连杆5压动推杆7移动，从而使得推杆7移入套管6内，然后从而认识的第二弹簧8压缩，第二弹簧8的回复力对推杆7产生向外的推力，从而使得推杆7对连杆5产生反向推力，从而使得连杆5收缩，从而对固定板1和压板2产生推力，从而使得压板2对工件的压力增大，从而实现更好的工件压紧效果，从而实现更好的打孔效果，这里连杆5压缩推杆7的过程中，推杆7会在滑槽内移动，推杆7驱动滑轮18滚动，滑轮18位于条形槽内，从而使得滑轮18只能沿着条形槽的轴线方向滚动，从而对滑轮18的移动进行限位，从而对推杆7的移动进行更好的限位，随着滑轮18的移动，滑轮18驱动定位块19移动，定位块19压缩第三弹簧20，第三弹簧20的回复力对定位块19产生反向推力，定位块19对滑轮18产生反向推力，滑轮18对推杆7产生反向推力，推杆7对连杆5产生反向推力，连杆5对压板2产生反向推力，从而使得压板2对工件的压力增大，从而实现更好的压紧效果，从而更
好的避免工件发生偏移，从而实现更好的打孔效果。
37.与现有技术相比，该效果好的板材钻孔装置，通过打孔机构实现钻孔，通过预压机构对工件进行预压和夹紧，与现有的打孔装置相比，该装置通过打孔机构与预压机构的联动，实现了工件的在线压紧，提高了效率，且该联动采用纯机械机构，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的预压机构相比，该机构通过限位组件、压紧组件和定位单元对工件进行多重压紧，从而实现更好的压紧效果，避免工件发生偏移，实现更好的钻孔效果，且采用弹簧的回复力对工件进行压紧，避免刚性夹持，对工件实现保护。
38.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。