技术特征：
1.一种钢管柱补强方法，其特征在于，包括以下步骤：打孔，利用打孔设备在钢管柱上沿前后方向和左右方向分别开设出若干穿筋孔；焊板，在每两个沿周向分布的所述穿筋孔之间放置一块补强板，使所述补强板的长侧面垂直于所述钢管柱的切线方向布置，并将所述补强板的长侧面焊接在所述钢管柱的侧面；焊筋，将加强筋穿入所述穿筋孔中，并将所述加强筋与所述钢管柱进行焊接。2.根据权利要求1所述的一种钢管柱补强方法，其特征在于，所述钢管柱的上下两侧均连接有钢管混凝土梁，所述钢管混凝土梁中的钢管的厚度为t1，所述钢管柱的厚度为t2，其中t2≥1.5t1。3.根据权利要求1所述的一种钢管柱补强方法，其特征在于，所述焊筋步骤中，所述加强筋与所述钢管柱之间的以角焊缝的形式焊接。4.根据权利要求1所述的一种钢管柱补强方法，其特征在于，所述焊板步骤中，所述补强板居中设置在每两个所述穿筋孔之间。5.根据权利要求4所述的一种钢管柱补强方法，其特征在于，所述焊板步骤中，所述补强板与所述钢管柱之间的焊接方式为部分熔透焊接，当t
r
＜25时，t
r
≥25时，其中，t1为所述钢管混凝土梁的厚度，t
r
为所述补强板的板厚。6.根据权利要求1所述的一种钢管柱补强方法，其特征在于，所述焊板步骤中，布置所述补强板时，使所述补强板的长度边与所述穿筋孔的边缘的距离v≥(d/2，20mm)
max
，确保焊接质量。7.根据权利要求1所述的一种钢管柱补强方法，其特征在于，所述打孔步骤中，所述穿筋孔沿所述钢管柱的轴向设置为两排，两排所述穿筋孔之间的间距设置为s1，d≤s1≤(12t
r
，200mm)
min
；其中，t
r
为所述补强板的板厚，d为所述穿筋孔的直径。8.根据权利要求1至7任一项所述的一种钢管柱补强方法，其特征在于，所述补强板的板厚为t
r
，宽度为b，高度为h，所述补强板的厚度边到所述穿筋孔的边缘的间距为s，其中，t≤t
r
≤1.5t，50mm≤b≤t
c
/2，h≥4t
r
且s≥(d/2，20mm)
max
，d为所述穿筋孔的直径，t
c
为型钢梁的厚度。
技术总结
本发明公开了一种钢管柱补强方法，包括以下步骤，打孔，利用打孔设备在钢管柱上沿前后和左右方向分别开设若干穿筋孔；焊板，在每两个沿周向分布的穿筋孔之间放置一块补强板，使补强板的长侧面垂直于钢管柱的切线方向布置，并将补强板的长侧面焊接在钢管柱的侧面；焊筋，将加强筋穿入穿筋孔中，并将加强筋与钢管柱进行焊接。如此设置，在建造过程中，先在钢管柱上加工出若干穿筋孔，然后在穿筋孔之间焊接补强板，最后在穿筋孔中穿设加强筋并进行焊接，简化了制作工艺，避免了加强筋需要穿过多层孔时穿孔难度大的问题，同时补强板通过长侧面焊接在钢管柱的侧面，减轻了焊接补强板的工作量。作量。作量。
技术研发人员：刘志国 张国灿 余伟 叶冬明
受保护的技术使用者：杭萧钢构（广东）有限公司
技术研发日：2021.07.23
技术公布日：2021/12/27