1.本发明涉及一种打孔装置，尤其涉及一种高端装备制造用金属环等距打孔装置。
背景技术：
2.生产生活中常会用到金属环，金属环在制作过程中时需要对它进行打孔，金属环是指用直径不同的金属丝，例如钢丝或者铜丝以及铁丝等加工制成的，并且有一定规格的拉簧等形状的环圈，工人一般直接手持金属环对其进行打孔，然而工人手动打孔位置容易发生偏移，而且工人需要花费较长时间对打孔时产生的废料进行清理。
3.因此，针对上述现有技术问题，我们设计了一种能精准的对金属环进行打孔，而且能集中收集打孔时产生的废料，进而能减轻工人清理负担的高端装备制造用金属环等距打孔装置。
技术实现要素：
4.为了克服工人一般直接手持金属环对其进行打孔，同时工人手动打孔位置容易发生偏移，而且工人需要花费较长时间对打孔时产生的废料进行清理的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能精准的对金属环进行打孔，而且能集中收集打孔时产生的废料，进而能减轻工人清理负担的高端装备制造用金属环等距打孔装置。
5.技术方案为：一种高端装备制造用金属环等距打孔装置，包括有：第一支撑架和第一滑杆，第一支撑架上部之间滑动式设有第一滑杆；气缸，第一支撑架上部安装有气缸；转杆，气缸的伸缩杆上转动式设有转杆，转杆与第一滑杆转动式连接；打孔机，转杆上安装有打孔机；夹紧机构，第一支撑架上部设有夹紧机构；定位机构，第一支撑架前部设有定位机构，定位机构与第一滑杆和转杆连接。
6.可选地，夹紧机构包括有：第二滑杆，第一支撑架上部设有两根第二滑杆；夹板，两根第二滑杆上均滑动式设有夹板，夹板的数量为两个；第一弹簧，两根第二滑杆上均绕有第一弹簧，第一弹簧的数量为两根，第一弹簧的两端分别连接在第二滑杆和夹板上。
7.可选地，定位机构包括有：第二支撑架，第一滑杆上部中间设有第二支撑架；第一转轴，第二支撑架上转动式设有第一转轴；锥齿轮组，转杆和第一转轴下部之间连接有锥齿轮组；第一直齿条，第一支撑架上设有第一直齿条；第一直齿轮，第一转轴上部设有第一直齿轮，第一直齿条和第一直齿轮啮合。
8.可选地，还包括有辅助固定机构，辅助固定机构包括有：
第三支撑架，第一滑杆上设有第三支撑架；第二直齿条，第三支撑架上滑动式设有两根第二直齿条；第二弹簧，第三支撑架上绕有两根第二弹簧，第二弹簧的两端分别连接在第三支撑架和第二直齿条上；第四支撑架，第一支撑架上部对称设有第四支撑架，第四支撑架的数量为两个；第二转轴，两个第四支撑架上均转动式设有第二转轴，第二转轴的数量为两根；第二直齿轮，两根第二转轴外侧均设有第二直齿轮，第二直齿轮的数量为两个，第二直齿条与同侧的第二直齿轮配合；第一挡板，两根第二转轴内侧均设有第一挡板，第一挡板的数量为两块；扭簧，两根第二转轴上均绕有扭簧，扭簧的数量为两根，扭簧的两端分别连接在第四支撑架和第一挡板上；第二挡板，第四支撑架上设有第二挡板，第二挡板的数量为两块，第一挡板与第二挡板接触配合。
9.可选地，还包括有废料收集机构，废料收集机构包括有：第三滑杆，第一支撑架上设有两根第三滑杆；收集箱，两根第三滑杆之间滑动式连接有收集箱；第三弹簧，两根第三滑杆上均绕有第三弹簧，第三弹簧的数量为两根，第三弹簧的两端分别连接在第一支撑架和收集箱上；第一楔形块，收集箱上设有第一楔形块，第一楔形块与打孔机配合。
10.可选地，还包括有磨边机构，磨边机构包括有：第四滑杆，第一支撑架上部设有第四滑杆；磨板，第四滑杆上滑动式设有磨板；第四弹簧，第四滑杆上绕有第四弹簧，第四弹簧的两端分别连接在第一支撑架和磨板上。
11.可选地，还包括有脱离机构，脱离机构包括有：第一限位架，第一支撑架上部对称设有第一限位架，第一限位架的数量为两个；滑块，两个第一限位架内侧均滑动式设有滑块，滑块的数量为两块；第二楔形块，滑块外侧设有第二楔形块，第二楔形块的数量为两块，第二楔形块与夹板配合；第三挡板，磨板上设有第三挡板；第二限位架，滑块内侧设有第二限位架，第二限位架的数量为两个；第三楔形块，第二限位架内侧滑动式设有第三楔形块，第三楔形块的数量为两块，第三楔形块与第三挡板配合；第五弹簧，滑块与同侧的第三楔形块之间连接有第五弹簧，第五弹簧的数量为两根。
12.可选地，第二挡板的形状为t形，能对第一挡板进行限位。
13.本发明的有益效果为：1、本发明通过设有夹板和第一弹簧，夹板会对金属环进行夹紧，进而能有效的避免金属环掉落而导致损坏；
2、本发明通过设有收集箱和第一楔形块，收集箱能对已完成打孔的金属环进行集中收集，进而能减轻工人的劳动负担；3、本发明通过设有第一挡板和第二挡板，第二挡板能对第一挡板进行限位，进而能使第一挡板呈较固定的状态。
附图说明
14.图1为本发明的立体结构示意图。
15.图2为本发明的部分立体结构示意图。
16.图3为本发明夹紧机构的立体结构示意图。
17.图4为本发明定位机构的立体结构示意图。
18.图5为本发明辅助固定机构的立体结构示意图。
19.图6为本发明辅助固定机构中a部分的放大立体结构示意图。
20.图7为本发明废料收集机构的立体结构示意图。
21.图8为本发明磨边机构的立体结构示意图。
22.图9为本发明脱离机构第一部分的立体结构示意图。
23.图10为本发明脱离机构第二部分的立体结构示意图。
24.附图中的标记：1：第一支撑架，2：第一滑杆，3：气缸，4：转杆，5：打孔机，6：夹紧机构，61：第二滑杆，62：夹板，63：第一弹簧，7：定位机构，71：第二支撑架，72：第一转轴，73：锥齿轮组，74：第一直齿条，75：第一直齿轮，8：辅助固定机构，81：第三支撑架，82：第二直齿条，83：第二弹簧，84：第四支撑架，85：第二转轴，86：第二直齿轮，87：扭簧，88：第一挡板，89：第二挡板，9：废料收集机构，91：第三滑杆，92：收集箱，93：第三弹簧，94：第一楔形块，10：磨边机构，101：第四滑杆，102：磨板，103：第四弹簧，11：脱离机构，111：第一限位架，112：第二楔形块，113：第三挡板，114：滑块，115：第二限位架，116：第三楔形块，117：第五弹簧。
具体实施方式
25.下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
26.实施例1一种高端装备制造用金属环等距打孔装置，如图1和图2包括有第一支撑架1、第一滑杆2、气缸3、转杆4、打孔机5、夹紧机构6和定位机构7，第一支撑架1上部前侧之间滑动式设有第一滑杆2，第一支撑架1上部前侧安装有气缸3，气缸3的伸缩杆上转动式设有转杆4，转杆4与第一滑杆2转动式连接，转杆4后侧安装有打孔机5，第一支撑架1上部后侧设有夹紧机构6，第一支撑架1前部设有定位机构7，定位机构7与第一滑杆2和转杆4连接。
27.当工人需要对金属环进行打孔时，工人首先可将金属环放置在夹紧机构6后，随后工人可启动气缸3和打孔机5，气缸3的伸缩杆伸长会使转杆4和第一滑杆2向后侧移动，同时转杆4会使打孔机5向后侧移动，当打孔机5移动至与金属环接触时，打孔机5会对金属环进行打孔，待气缸3的伸缩杆收缩时会使转杆4和第一滑杆2向前侧移动，同时打孔机5会随之向前侧移动，待打孔机5向前侧移动至暂时停止与金属环接触时，打孔机5会停止对金属环
进行打孔，当转杆4和第一滑杆2再次向后侧移动时，转杆4会使定位机构7在第一支撑架1上向后侧滑动，进而定位机构7向后侧滑动会使转杆4在气缸3的伸缩杆上旋转，同时使转杆4会使打孔机5进行旋转，此时打孔机5会旋转至金属环上方进行打孔，当工人暂时不需要对金属环进行打孔时，工人可同时关闭气缸3和打孔机5即可，随后工人可取出夹紧机构6上已完成打孔的金属环，当工人需要再次对金属环进行打孔时，工人重复以上操作即可。
28.实施例2在本发明一个较佳的实施例中，如图1和图3
‑
图10所示，夹紧机构6包括有第二滑杆61、夹板62和第一弹簧63，第一支撑架1上部后侧设有两根第二滑杆61，两根第二滑杆61上均滑动式设有夹板62，夹板62的数量为两个，两根第二滑杆61上均绕有第一弹簧63，第一弹簧63的数量为两根，第一弹簧63的两端分别连接在第二滑杆61和夹板62上。
29.当工人需要将金属环夹紧时，工人首先可手动使夹板62在第二滑杆61上向外侧滑动，进而第一弹簧63被压缩，然后工人可将需要打孔的金属环放置夹板62之间，随后工人可松开夹板62，进而第一弹簧63弹簧弹力会使夹板62在第二滑杆61上向内侧滑动，从而夹板62会将金属环进行夹紧，进而能有效的避免金属环掉落而导致损坏，当工人需要将打孔完成的金属环取出时，工人可再次手动使夹板62在第二滑杆61上向外侧滑动，夹板62向外侧滑动至暂时停止与金属环接触时，夹板62会暂时停止将金属环夹紧，待工人将夹板62之间的金属环取出后，第一弹簧63复位会使夹板62向内侧滑动复位，当工人需要再次将金属环夹紧时，工人重复以上操作即可。
30.定位机构7包括有第二支撑架71、第一转轴72、锥齿轮组73、第一直齿条74和第一直齿轮75，第一滑杆2上部中间设有第二支撑架71，第二支撑架71上转动式设有第一转轴72，转杆4前端和第一转轴72下部之间连接有锥齿轮组73，第一支撑架1左侧前部设有第一直齿条74，第一转轴72上部设有第一直齿轮75，第一直齿条74和第一直齿轮75啮合。
31.当第一滑杆2向后侧移动时，第一滑杆2会使第二支撑架71和第一转轴72向后侧移动，进而第一转轴72会使锥齿轮组73和第一直齿轮75向后侧移动，当第一直齿轮75向后侧移动至与第一直齿条74接触时，第一直齿条74会使第一直齿轮75旋转，进而第一直齿轮75会使第一转轴72旋转，继而第一转轴72旋转会使锥齿轮组73旋转，同时锥齿轮组73旋转会使转杆4旋转，进而转杆4会使打孔机5旋转半圈，从而打孔机5会对金属环上部进行打孔，当第一滑杆2向前侧移动时，第一滑杆2会使第二支撑架71和第一转轴72向前侧移动复位，进而第一转轴72会使锥齿轮组73和第一直齿轮75向前侧移动，当第一直齿轮75移动至与再次第一直齿条74接触时，由于第一直齿轮75为单向齿轮，第一直齿轮75空转，此时打孔机5不会旋转，当第一直齿轮75再次向后侧移动至与第一直齿条74接触时，第一直齿条74会使第一直齿轮75和第一转轴72旋转，继而第一转轴72会使锥齿轮组73继续旋转，同时锥齿轮组73会使转杆4旋转，进而转杆4会使打孔机5继续旋转半圈，从而对金属环下部进行打孔，当工人暂时不需要对金属环进行打孔时，工人可停止使第一滑杆2滑动，进而打孔机5会随之停止移动，继而工人能实现对金属环进行等距打孔，当工人需要再次对金属环进行打孔时，工人再次重复以上操作即可。
32.还包括有辅助固定机构8，辅助固定机构8包括有第三支撑架81、第二直齿条82、第二弹簧83、第四支撑架84、第二转轴85、第二直齿轮86、扭簧87、第一挡板88和第二挡板89，第一滑杆2上设有第三支撑架81，第三支撑架81左右两侧均滑动式设有第二直齿条82，第二
直齿条82的数量为两根，第三支撑架81上绕有两根第二弹簧83，第二弹簧83的两端分别连接在第三支撑架81和第二直齿条82上，第一支撑架1上部后侧对称设有第四支撑架84，第四支撑架84的数量为两个，两个第四支撑架84上均转动式设有第二转轴85，第二转轴85的数量为两根，两根第二转轴85外侧均设有第二直齿轮86，第二直齿轮86的数量为两个，第二直齿条82与同侧的第二直齿轮86配合，两根第二转轴85内侧均设有第一挡板88，第一挡板88的数量为两块，两根第二转轴85上均绕有扭簧87，扭簧87的数量为两根，扭簧87的两端分别连接在第四支撑架84和第一挡板88上，第四支撑架84前端设有第二挡板89，第二挡板89的数量为两块，第一挡板88与第二挡板89接触配合。
33.当工人使第一滑杆2在第一支撑架1上向后侧滑动时，第一滑杆2会使第三支撑架81向后侧滑动，同时第二直齿条82会随之向后侧滑动，当第二直齿条82滑动至与第二直齿轮86啮合时，第二直齿轮86会使第二转轴85旋转，同时第二转轴85会使第一挡板88旋转，扭簧87被压缩，随后第二挡板89会对第一挡板88进行限位，然后第二直齿条82在第三支撑架81上向前滑动，第二弹簧83被压缩，同时第一挡板88会对夹板62进行固定，当工人暂时不需要对夹板62进行固定时，工人可使第一滑杆2在第一支撑架1上向前侧滑动复位，进而第三支撑架81会随之向前侧滑动复位，继而第二弹簧83复位会使第二直齿条82复位，同时扭簧87复位，使得第二直齿轮86向相反方向旋转，进而第二直齿轮86会通过第二转轴85使第一挡板88向相反方向旋转复位，当工人需要再次对夹板62进行固定时，工人可再次重复以上操作。
34.还包括有废料收集机构9，废料收集机构9包括有第三滑杆91、收集箱92、第三弹簧93和第一楔形块94，第一支撑架1上设有两根第三滑杆91，两根第三滑杆91之间滑动式连接有收集箱92，两根第三滑杆91上均绕有第三弹簧93，第三弹簧93的数量为两根，第三弹簧93的两端分别连接在第一支撑架1和收集箱92上，收集箱92前侧设有第一楔形块94，第一楔形块94与打孔机5配合。
35.当打孔机5向后侧滑动至与第一楔形块94接触时，第一楔形块94会使收集箱92在第三滑杆91上向下滑动，进而第三弹簧93被压缩，这时打孔时产生的废料会直接落至收集箱92内进行收集，进而能有效的减轻工人的清理负担，当打孔机5向前侧滑动至暂时停止与第一楔形块94接触时，第三弹簧93复位会使收集箱92在第三滑杆91上向上滑动复位，同时第一楔形块94会随之向上滑动复位，当工人需要再次对打孔时产生的废料进行收集时，工人可再次重复以上操作即可。
36.还包括有磨边机构10，磨边机构10包括有第四滑杆101、磨板102和第四弹簧103，第一支撑架1上部后侧设有第四滑杆101，第四滑杆101上滑动式设有磨板102，第四滑杆101上绕有第四弹簧103，第四弹簧103的两端分别连接在第一支撑架1和磨板102上。
37.当工人需要对已完成打孔的金属环表面进行打磨时，工人可使磨板102在第四滑杆101上向下滑动，进而第四弹簧103被压缩，当磨板102滑动至与金属环接触时，磨板102会对金属环表面进行打磨，然后工人可松开磨板102，第四弹簧103复位会使磨板102在第四滑杆101上向上滑动复位，当工人暂时不需要对已完成打孔的金属环进行打磨时，工人可停止推动磨板102，当工人需要再次对已完成打孔的金属环表面进行打磨时，工人重复以上操作即可。
38.还包括有脱离机构11，脱离机构11包括有第一限位架111、第二楔形块112、第三挡
板113、滑块114、第二限位架115、第三楔形块116和第五弹簧117，第一支撑架1上部后侧对称设有第一限位架111，第一限位架111的数量为两个，两个第一限位架111内侧均滑动式设有滑块114，滑块114的数量为两块，滑块114外侧设有第二楔形块112，第二楔形块112的数量为两块，第二楔形块112与夹板62配合，磨板102后侧设有第三挡板113，滑块114内侧设有第二限位架115，第二限位架115的数量为两个，第二限位架115内侧滑动式设有第三楔形块116，第三楔形块116的数量为两块，第三楔形块116与第三挡板113配合，滑块114与同侧的第三楔形块116之间连接有第五弹簧117，第五弹簧117的数量为两根。
39.当磨板102向下滑动时，第三挡板113会随之向下滑动，当第三挡板113滑动至与第三楔形块116接触时，第三挡板113会使第三楔形块116在第二限位架115内向外侧滑动，第五弹簧117被压缩，待第三挡板113与第三楔形块116分开，第五弹簧117复位，使得第三楔形块116移回原位，当磨板102带动第三挡板113向上移动时，第三挡板113会推动第三楔形块116向上移动，继而使第二限位架115向上移动，进而使滑块114在第一限位架111内向上滑动，使得第二楔形块112向上移动，进而使夹板62向外侧移动，继而夹板62上的金属环会脱落，然后人们可放上新的未处理的金属环，待滑块114不能继续向上移动时，第三挡板113会使第三楔形块116在第二限位架115内向外侧滑动，第五弹簧117被压缩，待第三挡板113与第三楔形块116分开，第五弹簧117复位，使得第三楔形块116向内侧移回原位，然后第二楔形块112与第三楔形块116由于重力向下移回原位，同时夹板62向内侧移动并将重新放入的金属环夹紧，当工人需要将夹板62上的金属环取下时，工人可再次重复以上操作。
40.以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。