一种吸引式接料仓的制作方法

1.本技术涉及工件接收设备的领域，尤其是涉及一种吸引式接料仓。


背景技术：

2.自动化机床在对工件加工完成后，需要进行下料时，一般会使用机械手对工件抓取进行下料。
3.现需要使用机床加工一种细微的工件，加工完成后通过负压吸附加工完成的工件进行输送，并送入至相应的料仓内进行存储。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为工件在加工时表面容易沾染油污，当工件被输送至料仓内后油污在料仓底部进行堆积，当积累至一定量后，被吸入料仓内的工件容易沾染较多油污，存在工件后续处理不便的缺陷。


技术实现要素：

5.为了便于对工件进行后续的处理，本技术提供一种吸引式接料仓。
6.本技术提供的一种吸引式接料仓采用如下的技术方案：一种吸引式接料仓，包括设于机床一侧处的负压盖桶、连通于负压盖桶且将负压盖桶内空气抽出的负压管、连通于负压盖桶且向负压盖桶内送入工件的输送管、密封可拆卸连接于负压盖桶的接收桶、设于接收桶且阻止工件通过并供油污通过的工件滤块、连通于接收桶的出油管、设于出油管的出油管阀，出油管连通于接收桶的位置高度低于工件滤块的最低处高度。
7.通过采用上述技术方案，负压管将负压盖桶和接收桶内的空气抽出，使得工件经由输送管被传送至负压盖桶内并掉落至接收桶内的工件滤块上，堆积的工件上的油污能够通过工件滤块进入至接收桶底部，接收桶积聚一定量的油污时，负压管停止抽真空，然后打开出油管阀，使得油污通过出油管排出并进行处理后进行再利用，使得堆积在工件滤块上的工件不易沾染较多油污，使得工件进行后续处理时较为便利。
8.可选的，所述负压盖桶一侧设有盖桶侧块，盖桶侧块滑动连接有按压杆，按压杆靠近负压盖桶一端设有按压块，按压杆插接有位于按压块和盖桶侧块之间的压缩弹簧，压缩弹簧迫使按压块远离于盖桶侧块，按压杆靠近接收桶一端连接于接收桶，接收桶随按压杆移动而移动。
9.通过采用上述技术方案，当需要将工件取出时，将按压块按压，使得按压杆下移，使得接收桶远离于负压盖桶，然后转动按压块，使得按压杆同步转动，使得接收桶从负压盖桶正下方转出，以便对工件滤块上堆积的工件取出，同时压缩弹簧在负压盖桶和接收桶在同一竖直线上时能够相紧密抵接，使得负压盖桶和接收桶之间的密封性更好。
10.可选的，所述盖桶侧块朝向接收桶的侧面开设有侧块槽，按压杆外壁同轴转动连接有限位块，限位块滑动连接于侧块槽内壁，接收桶连接按压杆一侧处可进入至侧块槽内。
11.通过采用上述技术方案，使得按压杆移动时，限位块在侧块槽内一并进行移动，并
且接收桶一侧能够进入至侧块槽内，使得在接收桶和负压盖桶相紧密抵接时，使得接收桶难以转动，以提升接收桶和负压盖桶之间的紧密连接性。
12.可选的，所述盖桶侧块开设有弹簧槽，按压块设有弹簧插块，压缩弹簧一端紧密插接于弹簧槽且另一端紧密套接于弹簧插块。
13.通过采用上述技术方案，使得在按压杆进行转动的过程中，压缩弹簧也不易出现较大的位置改变，使得压缩弹簧能够更加稳定带动按压块进行移动。
14.可选的，所述负压盖桶朝向接收桶的一侧开口处设有相连通的密封环块，接收桶朝向负压盖桶的开口内壁同轴开设有密封环槽，密封环块紧密滑动连接于密封环槽内壁，密封环槽内壁和密封环块外壁之间设有密封圈，密封圈在密封环槽内壁和密封环块外壁之间产生挤压形变。
15.通过采用上述技术方案，使得在负压盖桶和接收桶相靠近时，密封环块紧密插入至密封环槽内，并且由于密封圈的存在，使得负压盖桶和接收桶之间的密封性大大提升。
16.可选的，所述密封环块朝向接收桶内一端的侧面设有圆台环块，圆台环块远离于密封环块一端的直径小于圆台环块靠近于密封环块一端的直径。
17.通过采用上述技术方案，使得在压缩弹簧带动按压杆移动，接收桶朝向负压盖桶移动时，即使接收桶和负压盖桶之间存在些微的偏差，接收桶也能沿着圆台环块的倾斜面进行移动，使得密封环块能够较顺利的插入至密封环槽内。
18.可选的，所述接收桶内放入有细滤网，细滤网抵接于密封环槽的底面，细滤网靠近密封环槽的内壁设有粗滤网，粗滤网的目数小于细滤网的目数，工件滤块周边抵接于细滤网，工件滤块朝向负压盖桶的侧面开设有供工件堆积的滤块槽，工件滤块朝向负压盖桶一侧设有拉杆。
19.通过采用上述技术方案，滤块槽的开设使得工件在滤块槽内能够集中堆积，也使得在将工件滤块取出以将工件从接收桶中带出的过程中，工件不易从工件滤块上掉落，拉杆便于将工件滤块从接收桶内取出，当工件滤块从接收桶内取出时，粗滤网能够阻止有较大体积的外部杂物不慎进入至接收桶中，降低在工件滤块取出的过程中有外部杂物进入至接收桶内而使得出油管被堵塞，同时也使得经由输送管被送入至接收桶内的细微杂物能够被细滤网进行有效阻挡，同时也能通过拉取粗滤网来将细滤网一并从接收桶中带出，较为便利。
20.可选的，所述工件滤块仅有滤块槽底面能供油污通过，工件滤块供油污通过一侧转动连接有调节片，调节片的转动使得工件滤块所阻止通过的工件最小体积进行改变。
21.通过采用上述技术方案，转动调节片，便能对工件滤块所能承接的工件最小体积进行改变，不需要在工件体积改变时还要更换工件滤块，较为实用。
22.可选的，所述接收桶外壁贯穿开设有备用气孔，备用气孔内紧密可拆卸连接有堵头。
23.通过采用上述技术方案，当输送管不慎吸入其他杂物出现堵塞时，将堵头和负压管取下，并对负压盖桶和负压管连通处进行封堵，然后将鼓风机通过软管和备用气孔相连通，以向内用气孔内送入气体，使得输送管内的杂物被吹出输送管。
24.可选的，所述接收桶外侧设有保护盒，保护盒连接于机床，按压块外露于保护盒，保护盒可拆卸连接有盒盖，盒盖可将保护盒封闭。
25.通过采用上述技术方案，使得在不生产小工件时，可将负压管从负压盖桶上拆卸，然后再将盒盖对应于保护盒进行安装，以对负压盖桶和接收桶进行保护。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.使得油污通过出油管排出并进行处理后进行再利用，使得堆积在工件滤块上的工件不易沾染较多油污，使得工件进行后续处理时较为便利；2.当工件滤块从接收桶内取出时，粗滤网能够阻止有较大体积的外部杂物不慎进入至接收桶中，降低在工件滤块取出的过程中有外部杂物进入至接收桶内而使得出油管被堵塞。
附图说明
27.图1是本技术从保护盒背离机床一侧看去，且对保护盒及内部结构进行竖直剖视的主体结构示意图；图2是图1中a处放大图；图3是图1中b处放大图。
28.附图标记说明：1、负压盖桶；2、负压管；21、滤块环片；22、杆端环槽；23、连接块；3、输送管；31、侧块槽；32、限位块；33、弹簧槽；34、弹簧插块；35、滤块槽；36、调节片；37、接收桶孔；38、密封圈槽；39、细滤网环片；4、接收桶；41、圆台环块；42、细滤网；43、粗滤网；44、拉杆；45、盖桶侧块；46、备用气孔；47、堵头；48、保护盒；49、盒盖；5、工件滤块；51、出油管；52、出油管阀；53、按压杆；54、按压块；55、压缩弹簧；56、密封环块；57、密封环槽；58、盖桶孔；59、密封圈。
具体实施方式
29.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种吸引式接料仓，参照图1，包括通过螺丝可拆卸连接于机床竖直侧面处的保护盒48，保护盒48竖直内壁通过螺丝可拆卸连接有负压盖桶1，负压盖桶1下表面开设有呈竖直的盖桶孔58，负压盖桶1正下方安装有呈竖直的接收桶4，接收桶4上表面开设有呈竖直的接收桶孔37，接收桶孔37和盖桶孔58轴线相同，负压盖桶1上表面可拆卸连接且连通有负压管2，负压管2端部可设置螺纹接头和负压盖桶1进行连接，负压管2连通外部的真空发生器，使得负压盖桶1和接收桶4内处于一个负压环境中。负压盖桶1竖直侧面可拆卸连接且连通有输送管3，输送管3端部可设置螺纹接头和负压盖桶1进行连接，输送管3远离负压盖桶1一端开口靠近于机床夹持于工件的主轴或是副轴处，使得工件加工完成后能够被吸入至输送管3中继而进入至盖桶孔58内然后掉落至接收桶孔37内。
31.参照图1和图2，接收桶4上表面开设有密封环槽57，密封环槽57和接收桶孔37的轴线相同，负压盖桶1下表面固定连接有密封环块56，密封环块56水平截面呈圆环形，密封环块56连通于盖桶孔58，密封环块56沿竖直方向同轴紧密插接于密封环槽57，密封环块56圆周外壁同轴开设有密封圈槽38，密封圈槽38内紧密嵌入有密封圈59。在密封环块56沿竖直方向插入至密封环槽57内，密封圈59被挤压，使得密封环块56和密封环槽57之间密封性更加好。
32.参照图1和图2，密封环块56下表面同轴固定连接有圆台环块41，圆台环块41水平
截面呈圆环形，圆台环块41连通于密封环块56，圆台环块41下表面的直径小于圆台环块41上表面的直径，使得在圆台环块41和密封环槽57的轴线之间存在一定的偏差时，圆台环块41的倾斜外壁能够抵接于密封环槽57上部开口周边，使得圆台环块41顺利插入至密封环槽57内。接收桶孔37、圆台环块41、密封环块56、盖桶孔58四者的内径相一致，使得工件进入至盖桶孔58内后能够沿竖直方向顺畅通过密封环块56和圆台环块41并进入至接收桶孔37内。
33.参照图1和图2，当负压盖桶1下表面和接收桶4上表面相抵紧时，圆台环块41下表面和密封环槽57水平底面存在间距。接收桶孔37内同轴安装有细滤网42，细滤网42的目数较小，使得体积较小的杂物难以通过细滤网42在接收桶4底部积聚。细滤网42上端圆周外壁同轴一体成型有细滤网环片39，细滤网环片39抵接于密封环槽57的水平底面。细滤网42上部圆周内壁固定连接有呈水平的粗滤网43，粗滤网43的目数远大于细滤网42的目数，使得体积较大的杂物难以在细滤网42内进行堆积。可通过弯钩将粗滤网43从接收桶4内拉出，使得细滤网42也一并被带出。
34.参照图1和图2，细滤网42上端开口处安装有工件滤块5，工件滤块5上端圆周外壁同轴一体成型有滤块环片21，滤块环片21下表面抵接于细滤网环片39上表面，工件滤块5上表面开设有滤块槽35，滤块槽35水平截面呈圆形，且滤块槽35底面面积小于滤块槽35上部开口面积，使得工件在滤块槽35内集中堆积。滤块槽35上部内壁相对两侧处固定连接有同一根拉杆44，以便拿取拉杆44将工件滤块5从接收桶4内取出。工件滤块5仅在滤块槽35底面均匀贯穿开设数个孔洞，以供堆积的工件油污下流。工件滤块5水平下表面转动连接有调节片36，调节片36转动轴线和滤块槽35水平底面轴线相一致，调节片36贯穿开设数个孔洞，调节片36的全部孔洞一一对应于工件滤块5的全部孔洞，使得在工件的体积改变时，可适应性调节片36，使得工件在变小时工件不易通过调节片36下落，或是工件变大时，调节片36的孔洞和滤块槽35底面处的孔洞相连通的面积变大，使得油污能够更好的下落。
35.参照图1，接收桶4底面固定连接且连通有出油管51，出油管51穿设于保护盒48，出油管51外露于保护盒48的一端安装有出油管阀52。当接收桶4内积聚一定量的油污后，负压管2停止对负压盖桶1和接收桶4抽真空，再将出油管阀52打开，使得油污从接收桶4中流出收集，经过处理后进行再利用。
36.参照图1和图3，负压盖桶1竖直侧面通过螺丝可拆卸连接有盖桶侧块45，盖桶侧块45安装有呈竖直的按压杆53，按压杆53水平截面呈圆形，按压杆53沿竖直方向穿设且滑动连接于盖桶侧块45。按压杆53上端通过螺丝可拆卸连接有按压块54，按压块54下表面固定连接有弹簧插块34，弹簧插块34水平截面呈圆环形，按压杆53上表面同轴开设有杆端环槽22，杆端环槽22贯穿于按压杆53的圆周外壁，弹簧插块34圆周内壁沿竖直方向滑动连接于杆端环槽22的圆周内壁。盖桶侧块45上表面开设有弹簧槽33，弹簧槽33水平截面呈圆形，弹簧槽33和按压杆53轴线相同，按压杆53插接有压缩弹簧55，压缩弹簧55底端紧密插接于弹簧槽33，压缩弹簧55上端紧密套接于弹簧插块34圆周外壁。压缩弹簧55迫使按压块54向上移动远离盖桶侧块45。
37.参照图1，盖桶侧块45下表面开设有呈竖直的侧块槽31，侧块槽31贯穿于盖桶侧块45朝向于负压盖桶1的竖直侧面和盖桶侧块45背离于负压盖桶1的竖直侧面，按压杆53圆周外壁同轴转动连接有呈水平的限位块32，限位块32为矩型块，限位块32沿竖直方向滑动连接于侧块槽31竖直内壁。接收桶4竖直外壁一体成型有呈竖直的连接块23，按压杆53沿竖直
方向穿设于连接块23，连接块23为矩型块，连接块23和按压杆53通过螺丝进行可拆卸连接。当负压盖桶1和接收桶4相抵接时，连接块23上部滑动进入至侧块槽31内，使得接收桶4难以在水平面进行转动，使得密封圈59某一侧不易被过度挤压。
38.当工件滤块5的滤块槽35内堆积了一定的小工件后，向下移动按压块54，使得按压杆53下移，使得连接块23下移，使得接收桶4下移，使得圆台环块41从密封环槽57中脱离，然后转动按压块54，使得按压杆53转动，使得连接块23转动，使得接收桶4转动，使得接收桶4从负压盖桶1正下方转出，然后通过拉杆44将工件滤块5从接收桶4内取出，以将堆积的小工件取出。
39.参照图1，接收桶4圆周外壁贯穿开设有备用气孔46，备用气孔46螺纹连接有堵头47，堵头47将备用气孔46封闭。当输送管3内不慎吸入其他杂物，导致输送管3被堵塞时，负压管2停止抽真空，并将负压管2拆下并对负压盖桶1和负压管2的连通处旋入堵头47进行封堵，然后再将备用气孔46和外部鼓风机通过软管连通，以将输送管3内的杂物吹出。
40.参照图1，保护盒48上部开口处铰接有盒盖49，盒盖49的转动点处远离于机床。当小工件停止生产时，将负压管2和输送管3拆下，然后将盒盖49转动，使得盒盖49将保护盒48封闭，以对保护盒48内的负压盖桶1和接收桶4进行保护。
41.本技术实施例的一种吸引式接料仓实施原理为：负压管2对负压盖桶1和接收桶4内抽真空，使得加工完成的工件通过输送管3进入至盖桶孔58中并落至位于接收桶孔37中的工件滤块5上，并在工件滤块5的滤块槽35内堆积。当工件积聚一定量时，下移并转动按压块54，使得接收桶4从负压盖桶1正下方水平转出，然后通过拉杆44将工件滤块5取出，以将工件一并带出。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。