一种铣床顶针套设备的制作方法

1.本发明涉及铣床技术领域，具体为一种铣床顶针套设备。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床上需要使用顶针，顶针在制作完成后需要使用顶针套设备把顶针镶嵌到顶针套中进行储存。
3.现有的顶针套设备在使用时只能把顶针插入到顶针套中，无法对顶针进行检测，从而容易把不合格的顶针插入到顶针套中，从而影响顶针出售的合格率问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铣床顶针套设备，以解决上述背景技术中提出的现有的顶针套设备在使用时只能把顶针插入到顶针套中，无法对顶针进行检测，从而容易把不合格的顶针插入到顶针套中，从而影响顶针出售的合格率问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铣床顶针套设备，包括设备壳体和第四多节液压缸，所述设备壳体的下端安装有第一电机，且设备壳体的内部下壁中间通过连接杆与加工盘相连接，所述设备壳体的内部下壁逆时针依次设置有第一皮带输送机、第二皮带输送机和第三皮带输送机，且第二皮带输送机的上端设置有档杆，所述第三皮带输送机的上端从左至右依次设置有档板和顶针本体，所述设备壳体的内部后壁安装有第一多节液压缸，且第一多节液压缸的上端固定有压板，所述设备壳体带动内部右壁设置有定位测量机构，且设备壳体的内部上壁逆时针依次设置有下料机构、第二电动滑轨和第三电动滑轨，所述第四多节液压缸位于第二电动滑轨的下端，且第四多节液压缸的下端连接有连接架，所述连接架的后端从中间至上下两侧依次设置有第二弹簧和第二导杆，且第二弹簧的后端连接有第一夹持机构，所述第三电动滑轨的下端安装有第五多节液压缸，且第五多节液压缸的一侧连接有转动箱，所述转动箱的上端安装有第三电机，且转动箱的内部设置有第一齿轮，所述第一齿轮的后端连接有第二齿轮，且第二齿轮的内部连接有转动轴，所述第二齿轮的下端连接有第二夹持机构。
6.优选的，所述连接杆通过第一电机与设备壳体之间构成旋转结构，且连接杆与加工盘之间为焊接，并且连接杆的中轴线与加工盘的中轴线相重合。
7.优选的，所述压板通过第一多节液压缸与设备壳体之间构成升降结构，且第一多节液压缸与之间构成焊接一体化结构，并且压板与加工盘平行。
8.优选的，所述定位测量机构包括第二多节液压缸、压力传感器、第一导杆、第一弹簧、推板和红外线距离传感器，所述第二多节液压缸安装在设备壳体的右侧，压力传感器和第一导杆安装在第二多节液压缸的左侧，所述第一弹簧的一端与压力传感器相连接，所述第一弹簧的另一端与推板相连接，所述红外线距离传感器安装在推板的上端。
9.优选的，所述推板通过第一弹簧与压力传感器之间构成弹性结构，且推板通过第一导杆与第二多节液压缸之间构成滑动结构，并且推板与第一弹簧之间为固定连接。
10.优选的，所述下料机构包括第一电动滑轨、第三多节液压缸、和钩板，所述第三多节液压缸安装在第一电动滑轨的下端，所述钩板安装在第三多节液压缸的下端。
11.优选的，所述钩板通过第三多节液压缸与第一电动滑轨之间构成升降结构，且钩板与第三多节液压缸之间构成焊接一体化结构，并且钩板为l状。
12.优选的，所述第一夹持机构通过第二弹簧与连接架之间构成弹性结构，且第一夹持机构通过第二导杆与连接架之间构成滑动结构，并且第一夹持机构与第二导杆之间为焊接。
13.优选的，所述第一夹持机构包括连接箱、第二电机、轴承、螺纹杆和夹持板，所述连接箱与第二导杆固定连接，所述第二电机安装在连接箱的一侧，所述螺纹杆通过轴承与连接箱的另一侧相连接，所述夹持板连接在螺纹杆的外部。
14.优选的，所述第一齿轮的外表面与第二齿轮的外表面相啮合，且第二齿轮通过转动轴与转动箱之间构成旋转结构，并且第二齿轮与第二夹持机构之间为固定连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明依靠第二多节液压缸推动推板，从而能够对顶针本体进行夹持，通过红外线距离传感器能够检测推板与档板之间的距离，从而使设备能够对顶针本体的长度进行检测，同时通过压力传感器也能够检测第一弹簧的弹力，从而能够计算出第一弹簧伸缩的距离，从而能够计算出顶针本体的距离，使设备能够对顶针本体进行两种检测，防止设备对顶针本体的检测出现错误。
16.2、本发明依靠推板通过第一弹簧与压力传感器之间过后的弹性结构能够使推板与顶针本体紧密接触，能够提高设备对顶针本体长度检测的准确度，同时依靠推板通过第一导杆与第二多节液压缸之间构成的滑动结构能够对推板进行定位，从而防止推板出现倾斜，导致设备检测的数据出现错误。
17.3、本发明依靠压板通过第一多节液压缸与设备壳体之间构成的升降结构使压板能够下降对顶针本体进行按压，从而能够把顶针本体超出顶针套的部分按压进入顶针套，使顶针套能够对顶针本体进行全方位包裹保护。
18.4、本发明依靠第一夹持机构通过第二弹簧与第四多节液压缸之间构成的弹性结构能够对第一夹持机构进行缓冲，从而防止设备把顶针套安装到加工盘上时压力过大，导致加工盘与顶针套挤压损坏，同时依靠第一夹持机构通过第二导杆与连接架之间构成的滑动结构便于对第一夹持机构进行定位。
19.5、本发明依靠螺纹杆通过轴承与连接箱之间构成的旋转结构能够带动与螺纹杆之间为螺纹连接的夹持板移动，从而能够使两个夹持板同步向中间进行夹持，使设备能够对顶针本体和顶针套进行定位夹持。
附图说明
20.图1为本发明一种铣床顶针套设备的正视结构示意图；图2为本发明一种铣床顶针套设备的第一夹持机构剖面放大结构示意图；图3为本发明一种铣床顶针套设备的第一夹持机构侧视放大结构示意图；
图4为本发明一种铣床顶针套设备的转动箱剖面放大结构示意图；图5为本发明一种铣床顶针套设备的图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、设备壳体；2、第一电机；3、连接杆；4、加工盘；5、第一皮带输送机；6、第二皮带输送机；7、第三皮带输送机；8、档杆；9、档板；10、顶针本体；11、第一多节液压缸；12、压板；13、定位测量机构；1301、第二多节液压缸；1302、压力传感器；1303、第一导杆；1304、第一弹簧；1305、推板；1306、红外线距离传感器；14、下料机构；1401、第一电动滑轨；1402、第三多节液压缸；1403、钩板；15、第二电动滑轨；16、第三电动滑轨；17、第四多节液压缸；18、连接架；19、第二弹簧；20、第二导杆；21、第一夹持机构；2101、连接箱；2102、第二电机；2103、轴承；2104、螺纹杆；2105、夹持板；22、第五多节液压缸；23、转动箱；24、第三电机；25、第一齿轮；26、第二齿轮；27、转动轴；28、第二夹持机构。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：一种铣床顶针套设备，包括设备壳体1和第四多节液压缸17，设备壳体1的下端安装有第一电机2，且设备壳体1的内部下壁中间通过连接杆3与加工盘4相连接，连接杆3通过第一电机2与设备壳体1之间构成旋转结构，且连接杆3与加工盘4之间为焊接，并且连接杆3的中轴线与加工盘4的中轴线相重合。
26.设备壳体1的内部下壁逆时针依次设置有第一皮带输送机5、第二皮带输送机6和第三皮带输送机7，且第二皮带输送机6的上端设置有档杆8，第三皮带输送机7的上端从左至右依次设置有档板9和顶针本体10，设备壳体1的内部后壁安装有第一多节液压缸11，且第一多节液压缸11的上端固定有压板12，压板12通过第一多节液压缸11与设备壳体1之间构成升降结构，且第一多节液压缸11与之间构成焊接一体化结构，并且压板12与加工盘4平行，依靠压板12通过第一多节液压缸11与设备壳体1之间构成的升降结构使压板12能够下降对顶针本体10进行按压，从而能够把顶针本体10超出顶针套的部分按压进入顶针套，使顶针套能够对顶针本体10进行全方位包裹保护。
27.设备壳体1带动内部右壁设置有定位测量机构13，且设备壳体1的内部上壁逆时针依次设置有下料机构14、第二电动滑轨15和第三电动滑轨16，定位测量机构13包括第二多节液压缸1301、压力传感器1302、第一导杆1303、第一弹簧1304、推板1305和红外线距离传
感器1306，所述第二多节液压缸1301安装在设备壳体1的右侧，压力传感器1302和第一导杆1303安装在第二多节液压缸1301的左侧，所述第一弹簧1304的一端与压力传感器1302相连接，所述第一弹簧1304的另一端与推板1305相连接，所述红外线距离传感器1306安装在推板1305的上端。依靠第二多节液压缸1301推动推板1305，从而能够对顶针本体10进行夹持，通过红外线距离传感器1306能够检测推板1305与档板9之间的距离，从而使设备能够对顶针本体10的长度进行检测，同时通过压力传感器1302也能够检测第一弹簧1304的弹力，从而能够计算出第一弹簧1304伸缩的距离，从而能够计算出顶针本体10的距离，使设备能够对顶针本体10进行两种检测，防止设备对顶针本体10的检测出现错误。
28.推板1305通过第一弹簧1304与压力传感器1302之间构成弹性结构，且推板1305通过第一导杆1303与第二多节液压缸1301之间构成滑动结构，并且推板1305与第一弹簧1304之间为固定连接，依靠推板1305通过第一弹簧1304与压力传感器1302之间过后的弹性结构能够使推板1305与顶针本体10紧密接触，能够提高设备对顶针本体10长度检测的准确度，同时依靠推板1305通过第一导杆1303与第二多节液压缸1301之间构成的滑动结构能够对推板1305进行定位，从而防止推板1305出现倾斜，导致设备检测的数据出现错误。
29.下料机构14包括第一电动滑轨1401、第三多节液压缸1402、和钩板1403，所述第三多节液压缸1402安装在第一电动滑轨1401的下端，所述钩板1403安装在第三多节液压缸1402的下端。钩板1403通过第三多节液压缸1402与第一电动滑轨1401之间构成升降结构，且钩板1403与第三多节液压缸1402之间构成焊接一体化结构，并且钩板1403为l状，第四多节液压缸17位于第二电动滑轨15的下端，且第四多节液压缸17的下端连接有连接架18，第一夹持机构21通过第二弹簧19与连接架18之间构成弹性结构，且第一夹持机构21通过第二导杆20与连接架18之间构成滑动结构，并且第一夹持机构21与第二导杆20之间为焊接，依靠第一夹持机构21通过第二弹簧19与第四多节液压缸17之间构成的弹性结构能够对第一夹持机构21进行缓冲，从而防止设备把顶针套安装到加工盘4上时压力过大，导致加工盘4与顶针套挤压损坏，同时依靠第一夹持机构21通过第二导杆20与连接架18之间构成的滑动结构便于对第一夹持机构21进行定位。
30.连接架18的后端从中间至上下两侧依次设置有第二弹簧19和第二导杆20，且第二弹簧19的后端连接有第一夹持机构21，第一夹持机构21包括连接箱2101、第二电机2102、轴承2103、螺纹杆2104和夹持板2105，所述连接箱2101与第二导杆20固定连接，所述第二电机2102安装在连接箱2101的一侧，所述螺纹杆2104通过轴承2103与连接箱2101的另一侧相连接，所述夹持板2105连接在螺纹杆2104的外部。第二电机2102的输出轴与螺纹杆2104相连接，螺纹杆2104的左半段与右半段的螺旋方向相反。依靠螺纹杆2104通过轴承2103与连接箱2101之间构成的旋转结构能够带动与螺纹杆2104之间为螺纹连接的夹持板2105移动，从而能够使两个夹持板2105同步向中间进行夹持，使设备能够对顶针本体10和顶针套进行定位夹持。
31.第三电动滑轨16的下端安装有第五多节液压缸22，且第五多节液压缸22的一侧连接有转动箱23，转动箱23的上端安装有第三电机24，且转动箱23的内部设置有第一齿轮25，第一齿轮25的后端连接有第二齿轮26，且第二齿轮26的内部连接有转动轴27，第一齿轮25的外表面与第二齿轮26的外表面相啮合，且第二齿轮26通过转动轴27与转动箱23之间构成旋转结构，并且第二齿轮26与第二夹持机构28之间为固定连接，第二齿轮26的下端连接有
第二夹持机构28。
32.综上，该铣床顶针套设备，使用时，通过第一皮带输送机5对顶针套进行输送，然后通过档杆8对顶针套进行遮挡定位然后通过第二电机2102带动通过轴承2103与连接箱2101之间构成旋转结构的螺纹杆2104旋转，从而使夹持板2105向中间移动对顶针套进行夹持，然后通过第二电动滑轨15和第四多节液压缸17带动顶针套把顶针套插入到加工盘4中，依靠第一夹持机构21通过第二弹簧19与第四多节液压缸17之间构成的弹性结构能够对第一夹持机构21进行缓冲，从而防止设备把顶针套安装到加工盘4上时压力过大，导致加工盘4与顶针套挤压损坏，然后依靠连接杆3通过第一电机2与设备壳体1之间构成的旋转结构带动加工盘4转动90度，然后通过第三皮带输送机7对顶针本体10进行输送，打开第二多节液压缸1301推动推板1305，从而能够对顶针本体10进行夹持，通过红外线距离传感器1306能够对顶针本体10的长度进行检测，依靠推板1305通过第一弹簧1304与压力传感器1302之间过后的弹性结构能够使推板1305与顶针本体10紧密接触，能够提高设备对顶针本体10长度检测的准确度，通过压力传感器1302也能够检测第一弹簧1304的弹力，从而能够计算出第一弹簧1304伸缩的距离，从而能够计算出顶针本体10的距离，使设备进行双重检测提高设备的准确度，通过第二夹持机构28对顶针本体10进行夹持，然后打开第三电机24通过第一齿轮25带动第二齿轮26旋转，从而带动顶针本体10进行转动调节顶针本体10的角度，通过第五多节液压缸22和第三电动滑轨16带动顶针本体10移动，把顶针本体10插入到顶针套中，然后加工盘4转动90度，通过第一多节液压缸11带动压板12对顶针本体10进行加压，使顶针本体10全部镶嵌到顶针套中，然后加工盘4继续转动90度，通过第一电动滑轨1401和第三多节液压缸1402带动钩板1403把顶针套取下放置到第一皮带输送机5中进行输送。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。