一种线槽冲压机的制作方法

1.本发明涉及一种线槽加工装置，具体涉及一种线槽冲压机。


背景技术：

2.线槽又名走线槽、配线槽、行线槽(因地方而异)，是用来将电源线、数据线等线材规范的整理，固定在墙上或者天花板上的电工用具。根据材质的不同，线槽按划分多种，常用的有环保pvc线槽、无卤ppo线槽、无卤pc/abs线槽、钢铝等金属线槽等等。线槽上一般需要进行开孔，方便走线，目前线槽割孔都是采用切割机进行人工切割，不仅灰屑大，对操作工本身危害也很大，而且切割孔大小不一致，影响美观。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种线槽冲压机，其采用冲压切割，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种线槽冲压机，包括工作台，所述工作台上端固定有定位下模，所述定位下模上端设有冲压孔，所述定位下模内设有空腔，所述定位下模两端分别设有n型穿孔，所述定位下模下端设有下料口，所述冲压孔、n型穿孔、下料口分别与空腔连通，所述工作台内设有收集室，所述下料口与收集室连通，所述收集室上设有开合门，所述工作台上端固定有安装架，所述安装架上固定有液压缸一，所述液压缸一的活塞杆与冲压上刀模固定，所述冲压上刀模位于冲压孔正上方。
6.优选地，所述安装架下端且位于液压缸一的一侧固定有两个安装板，所述安装架下端且位于两个安装板之间固定有滑轨一，所述滑轨一上安装有滑块，所述安装板之间设有丝杆，所述丝杆的一端与其中一个安装板通过轴承连接，所述丝杆另一端穿过另外一个安装板与电机一的输出轴固定，所述丝杆穿过滑块且与滑块通过螺纹连接，所述滑块下端固定有液压缸二，所述液压缸二的活塞杆与固定板固定，所述固定板下端设有两个定位杆。
7.优选地，所述固定板下端固定有滑轨二，所述定位杆均安装在滑轨二上。
8.优选地，所述定位杆远离液压缸二的一端分别固定有卡杆。
9.优选地，所述滑轨一上且位于滑块两侧分别安装有限位块。
10.优选地，所述工作台上端内嵌有电机二，所述电机二的输出轴与转轴固定，所述转轴与齿轮中心固定，所述齿轮与齿条啮合连接，所述齿条固定在支撑板上，所述定位下模侧壁上设有安装孔，所述安装孔与空腔连通，所述支撑板横穿安装孔，所述支撑板靠近空腔的一端对称固定有安装块，所述安装块与调节螺栓通过螺纹连接，所述支撑板上且位于安装块之间设有滑槽，所述滑槽内安装有两个夹板，所述调节螺栓抵紧夹板，所述夹板用于夹紧线槽。
11.优选地，所述工作台上端且位于支撑板下端固定有两个以上托块。
12.优选地，所述收集室内底部固定有液压缸三，所述液压缸三的活塞杆与顶板固定，
所述顶板的上端面倾斜设置，所述顶板位于下料口正下方，所述顶板可穿过下料口伸入空腔内，所述空腔内且位于下料口两侧对称固定有导流板，所述导流板之间的距离由上至下先保持不变然后逐渐减小。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1)本发明通过利用定位下模将线槽固定，然后采用液压缸一和冲压上刀模对线槽进行冲压切割，不需要人工手动切割，大大降低了工作人员的劳动强度，且成品切割孔大小一致，产生的灰屑少；
15.2)本发明通过设置定位杆，使定位杆伸入切割之后的切割孔内，可方便对线槽进行压紧定位，保证相邻两个切割孔之间的距离相同，且可利用定位杆对线槽进行移动，不需要人工手动移动线槽；
16.3)本发明通过利用两个夹板夹紧线槽，然后利用齿轮带动齿条和线槽进行移动，使线槽可以平稳在工作台上进行移动，方便进行切割操作；
17.4)本发明通过设置顶板，可及时调整空腔内切割之后产生的废板的角度，防止废板卡在空腔内难以掉落到收集室内。
附图说明
18.图1是本发明实施例中一种线槽冲压机的结构示意图；
19.图2是本发明实施例中定位下模的侧视图；
20.图3是本发明实施例中定位下模和工作台的内部结构示意图；
21.图4是本发明实施例中定位下模和支撑板处结构的俯视图；
22.图5是本发明实施例中线槽的结构示意图；
23.图中，1、工作台，2、定位下模，3、冲压孔，4、空腔，5、n型穿孔，6、线槽，7、下料口，8、收集室，9、开合门，10、安装架，11、液压缸一，12、冲压上刀模，13、安装板，14、滑轨一，15、滑块，16、限位块，17、丝杆，18、切割孔，19、液压缸二，20、固定板，21、定位杆，22、滑轨二，23、卡杆，24、电机二，25、转轴，26、齿轮，27、齿条，28、支撑板，29、托块，30、安装孔，31、安装块，32、调节螺栓，33、滑槽，34、夹板，35、液压缸三，36、顶板，37、导流板，38、电机一。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1
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4所示，一种线槽冲压机，包括工作台1，工作台1上端固定有定位下模2，定位下模2上端设有冲压孔3，定位下模2内设有空腔4。定位下模2两端分别设有n型穿孔5，n型穿孔5与线槽6相适配，用于线槽6穿过。定位下模2下端设有下料口7，冲压孔3、n型穿孔5、下料口7分别与空腔4连通。工作台1内设有收集室8，下料口7与收集室8连通，收集室8上设有开合门9。工作台1上端固定有安装架10，安装架10上固定有液压缸一11，液压缸一11的活塞杆与冲压上刀模12固定，冲压上刀模12位于冲压孔3正上方。
26.安装架10下端且位于液压缸一11的一侧固定有两个安装板13，安装架10下端且位
于两个安装板13之间固定有滑轨一14，滑轨一14上安装有滑块15。滑轨一14上且位于滑块15两侧分别安装有限位块16，限位块16可通过螺栓与滑轨一14固定，限位块16用于限制滑块15的移动。安装板13之间设有丝杆17，丝杆17的一端与其中一个安装板13通过轴承连接，丝杆17另一端穿过另外一个安装板13与电机一38的输出轴固定，丝杆17穿过滑块15且与滑块15通过螺纹连接。滑块15下端固定有液压缸二19，液压缸二19的活塞杆与固定板20固定，固定板20下端设有两个定位杆21。固定板20下端固定有滑轨二22，定位杆21均安装在滑轨二22上，定位杆21远离液压缸二19的一端分别固定有卡杆23。
27.工作台1上端内嵌有电机二24，电机二24的输出轴与转轴25固定，转轴25与齿轮26中心固定，齿轮26与齿条27啮合连接。齿条27固定在支撑板28上，工作台1上端且位于支撑板28下端固定有两个以上托块29，托块29用于支撑支撑板28。定位下模2侧壁上设有安装孔30，安装孔30与空腔4连通，支撑板28横穿安装孔30。支撑板28靠近空腔4的一端对称固定有安装块31，安装块31与调节螺栓32通过螺纹连接。支撑板28上且位于安装块31之间设有滑槽33，滑槽33内安装有两个夹板34，调节螺栓32抵紧夹板34，夹板34用于夹紧线槽6。
28.收集室8内底部固定有液压缸三35，液压缸三35的活塞杆与顶板36固定，顶板36的上端面倾斜设置，顶板36位于下料口7正下方，顶板36可穿过下料口7伸入空腔4内。空腔4内且位于下料口7两侧对称固定有导流板37，导流板37之间的距离由上至下先保持不变然后逐渐减小。
29.工作原理：线槽6结构如图5所示，根据线槽6上所需切割孔18的长度调整两个定位杆21之间的距离，使定位杆21侧端之间的距离与切割孔18长度相同，即定位杆21正好卡合在切割孔18内；然后根据线槽6上所需切割孔18之间的间距调节两个限位块16之间的距离，使限位块16之间的距离正好等于两个相邻切割孔18的间距加两个切割孔18的长度之和。将线槽6从n型穿孔5穿过定位下模2，使线槽6位于两个夹板34之间，转动调节螺栓32，使调节螺栓32抵紧夹板34，从而利用夹板34夹紧线槽6。使线槽6需要打孔的位置位于冲压孔3处，启动液压缸一11，液压缸一11带动冲压上刀模12向下移动对线槽6进行冲切，从而完成打孔。打孔过程中产生的废板掉落到空腔4内，由于空腔4内空间狭窄，废板容易卡在空腔4内难以掉落到收集室8内，因此启动液压缸三35，液压缸三35带动顶板36伸到空腔4内，顶板36对废板的位置进行调整，使废板倾斜，从而经下料口7掉落到收集室8内。然后启动电机二24，电机二24带动齿轮26进行转动，齿轮26带动齿条27进行水平移动，使线槽6进行移动。当切割孔18移动到定位杆21下方后，启动液压缸二19，液压缸二19带动定位杆21伸入切割孔18内，且定位杆21与切割孔18卡合，卡杆23位于线槽6上端面，卡杆23压紧线槽6，从而方便线槽6上下一个切割孔18的冲切。冲切结束后，可同时启动电机二24和电机一38，电机二24带动滑块15进行移动，使滑块15带动定位杆21进行移动，定位杆21和齿条27同时带动线槽6进行移动，当滑块15与远离液压缸一11的限位块16接触后电机一38和电机二24即停止工作，启动液压缸二19，使定位杆21移出切割孔18，然后使电机一38反转，电机一38带动滑块15回到初始位置与靠近液压缸一11的限位块16接触，再将定位杆21伸入其下方的切割孔18内压紧线槽6，方便进行后续切割孔18的切割。
30.以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。