一种气门轴钻孔攻丝铣长槽倒角去毛刺多用工装的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种气门轴钻孔攻丝铣长槽倒角去毛刺多用工装。


背景技术：

2.节气门轴是用在汽车发动机控制机构上的一种零件，材质为304不锈钢和420f易切钢，韧性好强度高，其作用是用来控制气门进气量大小的阀门轴，节气门轴表面的加工精度要求较高，特别是电子节气门轴上的长槽的加工，现有节气门轴直径分别有8mm、和10mm 两种规格,长度有84.3mm至137.2 mm 30多种规格，两头有60
°
中心孔，轴上有螺丝孔、螺牙、环形槽等，每轴中间都开有一条长扁槽，从中轴线两面对称开穿，槽宽有1.15mm 至2.08mm，长度有38.3至62.5规格不等，槽两端为月牙曲线形。
3.目前，对于节气门轴进行完长槽的加工后，会在长槽的边缘残留下毛刺，然后再通过去毛刺工序进行表面的精加工，不允许有毛刺，现有倒角去毛刺方法是：人工在砂轮上进行打磨，效率低而且磨出来的产品不一致，质量不稳定，为此，我们提出一种气门轴钻孔攻丝铣长槽倒角去毛刺多用工装。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种气门轴钻孔攻丝铣长槽倒角去毛刺多用工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气门轴钻孔攻丝铣长槽倒角去毛刺多用工装，包括底座，所述底座上设置有共享固定夹，所述共享固定夹两侧均设置有动夹，所述底座内设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述动夹移动并配合所述共享固定夹夹住工件；所述共享固定夹一侧设置有顶料气缸，所述共享固定夹另一侧设置有工件限位块，启动所述顶料气缸顶动工件，并配合所述工件限位块对工件顶紧定位；所述共享固定夹与所述动夹之间设置有倾斜板，所述倾斜板用于承接工件碎屑，且所述倾斜板底端设置有联动机构，推动所述动夹，并利用所述联动机构同时带动所述倾斜板抖动排屑，区别于现有技术，在实际使用过程中，通过启动凸轮夹紧气缸带动连接杆移动，进而带动凸轮转动，从而带动动夹移动，并配合共享固定夹夹住工件，后通过启动避让气缸带动顶紧气缸座移动，进而使顶料气缸对准顶动工件，并与工件限位块配合定位工件，从而快速高效的对工件定位固定，同时移动动夹可通过联动机构带动倾斜板抖动，以使工件碎屑排出。
6.优选的，所述底座上设置有轨道板，所述轨道板上设置有导轨，所述动夹可沿所述导轨滑动；所述驱动机构包括设置在所述底座上的轴承座，所述轴承座上设置有转轴一，所述转轴一上设置有凸轮，转动所述凸轮，顶动所述动夹；
所述凸轮上设置有连接杆，所述底座内设置有凸轮夹紧气缸，所述凸轮夹紧气缸的驱动杆与所述连接杆连接，且所述连接杆可相对驱动杆转动，所述凸轮夹紧气缸一侧设置有固定体，所述固定体与所述轨道板固定，且所述凸轮夹紧气缸可相对所述固定体转动，启动所述凸轮夹紧气缸，推动所述凸轮转动。
7.优选的，所述底座上设置有顶紧气缸座，所述顶紧气缸座与所述顶料气缸连接，所述顶料气缸的驱动杆一端可拆连接有螺母，启动顶料气缸顶紧工件。
8.优选的，所述轨道板上设置有避让气缸导轨，所述顶紧气缸座可沿避让气缸导轨滑动对准工件；所述轨道板上设置有避让气缸，所述避让气缸的驱动杆与所述顶紧气缸座固定，启动所述避让气缸，以使所述顶料气缸移动。
9.优选的，所述倾斜板底端设置有圆柱，所述共享固定夹侧壁上设置有滑套，所述圆柱位于所述滑套内，且所述倾斜板可通过所述圆柱与所述滑套配合的导向限位沿所述共享固定夹侧壁移动；所述联动机构包括设置在所述倾斜板下方的转动盘，所述转动盘上设置有连杆，所述连杆与所述倾斜板连接，并均可相对所述转动盘与所述倾斜板转动，所述转动盘上设置有固定轴，推动所述固定轴，带动所述转动盘转动，以使所述倾斜板下移；所述转动盘上设置有转轴二，所述共享固定夹侧壁上设置有安装体，所述转轴二与所述安装体连接，且所述转轴二上设置有扭簧，转动所述转动盘，以使所述倾斜板移动，同时所述扭簧扭转收缩为所述转动盘提供复位能力；所述动夹侧壁上设置有l形推杆，所述l形推杆顶端水平高度小于所述转动盘半径，移动所述动夹带动所述l形推杆推动所述固定轴以转动盘轴心为轴转动，直至l形推杆脱离所述固定轴，以使所述固定轴弹回。
10.优选的，所述共享固定夹以及所述动夹上均设置有快换顶夹。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：区别于现有技术，在实际使用过程中，通过启动凸轮夹紧气缸带动连接杆移动，进而带动凸轮转动，从而带动动夹移动，并配合共享固定夹夹住工件，后通过启动避让气缸带动顶紧气缸座移动，进而使顶料气缸对准顶动工件，并与工件限位块配合定位工件，从而快速高效的对工件定位固定，同时移动动夹可通过联动机构带动倾斜板抖动，以使工件碎屑排出。
附图说明
12.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明图1局剖结构示意图；图3为本发明图2另一方位结构示意图；图4为本发明图3局剖结构示意图；图5为本发明图4局剖放大结构示意图。
13.图中：1
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底座；2
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共享固定夹；3
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动夹；4
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驱动机构；5
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顶料气缸；6
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工件限位块；7
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倾斜板；8
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联动机构；11
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轨道板；12
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导轨；41
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转轴一；42
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凸轮；43
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连接杆；44
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凸轮夹紧气缸；45
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固定体；13
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顶紧气缸座；14
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避让气缸导轨；15
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避让气缸；16
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圆柱；17
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滑套；81
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转
动盘；82
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连杆；83
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固定轴；84
‑
转轴二；85
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安装体；86
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扭簧；87
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l形推杆；88
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快换顶夹；89
‑
侧支板。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1
‑
5，本发明提供一种技术方案：一种气门轴钻孔攻丝铣长槽倒角去毛刺多用工装，包括底座1，底座1上设置有共享固定夹2，共享固定夹2以及动夹3上均设置有快换顶夹88，用于可快速更换不同夹头，共享固定夹2两侧均设置有动夹3，底座1内设置有驱动机构4，驱动机构4用于驱动动夹3移动并配合共享固定夹2夹住工件，底座1两侧固定连接有侧支板89，侧支板89上固定连接有轨道板11，轨道板11上固可拆连接有导轨12，动夹3与导轨12滑动连接，动夹3可沿导轨12滑动；驱动机构4包括可拆连接在底座1上的轴承座，轴承座上通过轴承转动连接有转轴一41，转轴一41上通过轴承转动安转有凸轮42，转动凸轮42，顶动动夹3；凸轮42上固定连接有连接杆43，底座1内设置有凸轮夹紧气缸44，凸轮夹紧气缸44的驱动杆与连接杆43通过转轴转动连接，且连接杆43可相对驱动杆转动，凸轮夹紧气缸44一侧通过转轴转动连接有固定体45，固定体45与轨道板11固定连接，且凸轮夹紧气缸44可相对固定体45转动，启动凸轮夹紧气缸44，推动连接杆43移动，进而带动凸轮42转动，底座1上设置有顶紧气缸座13，顶紧气缸座13与顶料气缸5可拆连接，顶料气缸5的驱动杆一端可拆连接有螺母，启动顶料气缸5顶紧工件，轨道板11上可拆连接有避让气缸导轨14，顶紧气缸座13与避让气缸导轨14滑动连接，顶紧气缸座13可沿避让气缸导轨14滑动对准工件；轨道板11上可拆连接有避让气缸15，避让气缸15的驱动杆与顶紧气缸座13固定，启动避让气缸15，推动顶紧气缸座13移动，进而以使顶料气缸5移动；共享固定夹2一侧设置有顶料气缸5，共享固定夹2另一侧设置有工件限位块6，启动顶料气缸5顶动工件，并配合工件限位块6对工件顶紧定位；共享固定夹2与动夹3之间设置有倾斜板7，倾斜板7用于承接工件碎屑，且倾斜板7底端设置有联动机构8，倾斜板7底端设固定连接有圆柱16，共享固定夹2侧壁上固定连接有滑套17，圆柱16位于滑套17内，且与滑套17滑动连接，且倾斜板7可通过圆柱16与滑套17配合的导向限位沿共享固定夹2侧壁移动；联动机构8包括设置在倾斜板7下方的转动盘81，转动盘81上通过转轴转动连接有连杆82，连杆82与倾斜板7底端侧壁通过转轴转动连接，并均可相对转动盘81与倾斜板7转动，转动盘81上设置有固定轴83，推动固定轴83，带动转动盘81转动，进而带动连杆82移动，从而以使倾斜板7下移；转动盘81上固定连接有转轴二84，共享固定夹2侧壁上固定连接有安装体85，转轴二84与安装体85通过轴承转动连接，且转轴二84上设置有扭簧86，扭簧86两端分别与转轴二84和安装体85固定连接，转动转动盘81，以使倾斜板7移动，同时扭簧86扭转收缩为转动盘81提供复位能力；
动夹3侧壁上固定连接有l形推杆87，l形推杆87顶端水平高度小于转动盘81半径，移动动夹3带动l形推杆87推动固定轴83以转动盘81轴心为轴转动，直至l形推杆87脱离固定轴83，以使固定轴83弹回，进而带动倾斜板7移动，推动动夹3，并利用联动机构8同时带动倾斜板7抖动排屑。
16.在气门轴钻孔攻丝铣长槽倒角去毛刺多用工装的正常工作过程中，通过启动凸轮夹紧气缸44带动连接杆43移动，进而带动凸轮42转动，从而带动动夹3移动，并配合共享固定夹2夹住工件，后通过启动避让气缸15带动顶紧气缸座13移动，进而使顶料气缸5对准顶动工件，并与工件限位块6配合定位工件，从而快速高效的对工件定位固定，同时移动动夹3可通过联动机构8带动倾斜板7抖动，以使工件碎屑排出。
17.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。