一种模冶具生产铣加工用钻孔攻丝设备的制作方法

1.本发明涉及一种攻丝设备，尤其涉及一种模冶具生产铣加工用钻孔攻丝设备。


背景技术：

2.当模冶具生产后，有时需要对模冶具进行攻丝加工。目前，大多数人工对模冶具进行攻丝加工，首先操作人员双手戴好手套，一只手拿着模冶具，另一只手拿着攻丝工具对模冶具进行加工，由于手需要不停移动，时间一久，比较费力，且攻丝一段时间后，都要对工具进行冷却清理，十分麻烦。
3.如何设计一种方便人们对模冶具进行攻丝加工，省时省力，工作效率高，且方便冷却清理的模冶具生产铣加工用钻孔攻丝设备，以解决现有技术问题。


技术实现要素：

4.为了克服由于手需要不停移动，时间一久，比较费力，且攻丝一段后，都要对工具进行清理，十分麻烦的缺点，本发明的技术问题是：提供一种方便人们对模冶具进行攻丝加工，省时省力，工作效率高，且方便清理的模冶具生产铣加工用钻孔攻丝设备。
5.一种模冶具生产铣加工用钻孔攻丝设备，包括有：固定架，固定架上设有第一开槽板；固定异形框，固定异形框安装在固定架上；驱动机构，安装在固定架上，用于提供动力；开孔攻丝环刀，开孔攻丝环刀安装在驱动机构上；换刀机构，安装在固定架与驱动机构之间，用于切换开孔攻丝环刀。
6.进一步说明，驱动机构包括有：伸缩杆，伸缩杆间隔安装在固定架上；固定盘，固定盘安装在伸缩杆之间；电机，电机安装在固定盘上；第一齿轮，第一齿轮安装在电机的输出轴上；空心板，空心板转动式安装在固定盘上；传动轴，传动轴间隔转动式安装在空心板上；第二齿轮，第二齿轮安装在传动轴上，第二齿轮与第一齿轮啮合。
7.进一步说明，换刀机构包括有：电磁铁，电磁铁间隔安装在固定盘上；第一蜗杆，第一蜗杆转动式安装在固定架上；拨动盘，拨动盘安装在第一蜗杆上；齿环，齿环安装在空心板上，齿环与第一蜗杆啮合。
8.进一步说明，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有：环形块，环形块转动式安装在第一开槽板上；带齿开槽盘，带齿开槽盘转动式安装在环形块上；开槽圆块，开槽圆块转动式安装在带齿开槽盘上；夹块，夹块滑动式安装在开槽圆块上，夹块与带齿开槽盘配合；第二蜗杆，第二蜗杆转动式安装在环形块上，第二蜗杆与带齿开槽盘配合。
9.进一步说明，还包括有推料机构，推料机构包括有：接触块，接触块安装在其中一个夹块上；第一固定块，第一固定块安装在第一开槽板上；第一顶杆，第一顶杆滑动式安装在第一固定块上，第一顶杆与接触块配合；弹簧，弹簧安装在第一固定块与第一顶杆之间；导管，导管安装在第一固定块上，导管套于第一顶杆上，导管与第一顶杆滑动配合；第二固定块，第二固定块安装在开槽圆块上；推杆，推杆滑动式安装在第二固定块上，导管套于推杆上，导管与推杆滑动配合。
10.进一步说明，还包括有清洁机构，清洁机构包括有：第二开槽板，第二开槽板安装在固定异形框上；滑动环，滑动环滑动式安装在第二开槽板上；滤网，滤网安装在滑动环上；毛刷，毛刷安装在滤网上。
11.进一步说明，还包括有自动闭合机构，自动闭合机构包括有：铰接杆，铰接杆转动式安装在固定异形框上；铰接块，铰接块安装在铰接杆上；活塞，活塞安装在铰接块上；空心带球杆，空心带球杆安装在铰接块上；限位块，限位块安装在固定异形框上。
12.进一步说明，还包括有限位装置，限位装置包括有：异形杆，异形杆安装在滑动环上；握把，握把安装在异形杆上；磁铁组，磁铁组安装在异形杆与第二开槽板之间。
13.进一步说明，还包括有顶料装置，顶料装置包括有：第三固定块，第三固定块安装在固定异形框上；伸缩气缸，伸缩气缸安装在第三固定块上；第二顶杆，第二顶杆安装在伸缩气缸上。
14.按照权利要求9所述的一种模冶具生产铣加工用钻孔攻丝设备，其特征是：还包括有防护装置，防护装置包括有：固定杆，固定杆对称式安装在固定架上；固定环，固定环安装在固定杆上；防护框，防护框安装在两个固定环之间。
15.本发明的有益效果为：1、本发明在驱动机构作用下，将一个模冶具放置在第一开槽板上，启动伸缩杆伸缩一次，开孔攻丝环刀向下移动与模冶具接触，同时，启动电机，开孔攻丝环刀转动对模冶具进行攻丝，如此，可方便人们对模冶具进行攻丝，省时省力，工作效率高。
16.3、本发明在夹紧机构的作用下，扭动第二蜗杆正转，进而使得夹块向内移动对模冶具进行限位，如此，可避免攻丝时模冶具发生移动。
17.3、本发明在清洁机构的作用下，最后方开孔攻丝环刀插入滤网内，进而开孔攻丝环刀转动时通过毛刷进行清理，如此，可避免开孔攻丝环刀上残留铁屑。
附图说明
18.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
19.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
20.图3为本发明a部分的放大示意图。
21.图4为本发明的第三种立体结构示意图。
22.图5为本发明的第四种立体结构示意图。
23.图6为本发明驱动机构的立体结构示意图。
24.图7为本发明换刀机构的立体结构示意图。
25.图8为本发明夹紧机构的第一种立体结构示意图。
26.图9为本发明夹紧机构的第二种立体结构示意图。
27.图10为本发明夹紧机构的第三种立体结构示意图。
28.图11为本发明推料机构的立体结构示意图。
29.图12为本发明清洁机构的立体结构示意图。
30.图13为本发明自动闭合机构的立体结构示意图。
31.图14为本发明限位装置的立体结构示意图。
32.图15为本发明顶料装置的立体结构示意图。
33.附图中的标记：1：固定架，2：第一开槽板，3：固定异形框，31：开孔攻丝环刀，4：驱动机构，41：伸缩杆，42：固定盘，43：电机，44：第一齿轮，45：传动轴，46：第二齿轮，47：空心板，5：换刀机构，51：电磁铁，53：拨动盘，54：第一蜗杆，55：齿环，6：夹紧机构，61：环形块，62：带齿开槽盘，63：开槽圆块，64：夹块，65：第二蜗杆，7：推料机构，71：接触块，72：第一固定块，73：第一顶杆，74：弹簧，75：导管，76：第二固定块，77：推杆，8：清洁机构，81：第二开槽板，82：滑动环，83：滤网，84：毛刷，9：自动闭合机构，91：铰接杆，92：铰接块，93：活塞，94：空心带球杆，95：限位块，10：限位装置，1001：异形杆，1002：握把，1003：磁铁组，11：顶料装置，1101：第三固定块，1102：伸缩气缸，1103：第二顶杆，12：防护装置，1201：固定杆，1202：固定环，1203：防护框。
具体实施方式
34.现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
35.实施例1一种模冶具生产铣加工用钻孔攻丝设备，如图1
‑
图7所示，包括有固定架1、第一开槽板2、固定异形框3、开孔攻丝环刀31、驱动机构4和换刀机构5，固定架1右部下前侧固接有第一开槽板2，固定架1左部下侧设有固定异形框3，固定架1上设有驱动机构4，驱动机构4上设有开孔攻丝环刀31，固定架1与驱动机构4之间设有换刀机构5。
36.驱动机构4包括有伸缩杆41、固定盘42、电机43、第一齿轮44、传动轴45、第二齿轮46和空心板47，固定架1内顶部间隔设有伸缩杆41，伸缩杆41底端之间固接有固定盘42，固定盘42外顶部中侧固接有电机43，电机43的输出轴上连接有第一齿轮44，固定盘42下部转动式设有空心板47，空心板47上间隔转动式设有传动轴45，传动轴45与开孔攻丝环刀31固定连接，传动轴45上部周向固接有第二齿轮46，第二齿轮46与第一齿轮44啮合。
37.换刀机构5包括有电磁铁51、拨动盘53、第一蜗杆54和齿环55，固定盘42内顶部间隔设有电磁铁51，固定架1上部右侧转动式设有第一蜗杆54，第一蜗杆54前部周向固接有拨动盘53，空心板47外侧周向固接有齿环55，齿环55与第一蜗杆54啮合。
38.初始时，固定异形框3内装有适量的冷却液，首先操作人员将一个模冶具放置在第一开槽板2上，模冶具与右前方开孔攻丝环刀31对应，启动伸缩杆41伸缩一次，伸缩杆41带动固定盘42向下移动，固定盘42向下移动带动空心板47向下移动，空心板47向下移动带动传动轴45向下移动，传动轴45向下移动带动开孔攻丝环刀31向下移动，开孔攻丝环刀31向下移动与模冶具接触，同时，启动电机43，电机43带动第一齿轮44转动，第一齿轮44转动带动第二齿轮46转动，第二齿轮46转动带动传动轴45转动，传动轴45转动带动开孔攻丝环刀31转动，开孔攻丝环刀31转动对模冶具进行攻丝，进而伸缩杆41带动固定盘42向上移动复位，开孔攻丝环刀31也就向上移动复位，然后扭动拨动盘53转动，拨动盘53转动带动第一蜗杆54转动，第一蜗杆54转动带动齿环55转动，齿环55转动带动空心板47转动，空心板47转动使得开孔攻丝环刀31进行切换，电磁铁51起到定位作用，再取起攻丝好的模冶具进行后续处理，进而放置一个新的模冶具第一开槽板2上，再次启动伸缩杆41伸缩一次，开孔攻丝环
刀31也就再次对模冶具进行攻丝，且剩余两个浸入冷却液内进行冷却，当全部模冶具攻丝完成后，关闭电机43，电机43停止通过第一齿轮44带动第二齿轮46转动，开孔攻丝环刀31也就停止转动。
39.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图2、图4、图5、图8、图9、图10、图11、图12和图13所示，还包括有夹紧机构6，夹紧机构6包括有环形块61、带齿开槽盘62、开槽圆块63、夹块64和第二蜗杆65，第一开槽板2顶部左侧固接有环形块61，环形块61上部转动式设有带齿开槽盘62，带齿开槽盘62顶部转动式设有开槽圆块63，开槽圆块63上间隔滑动式设有夹块64，夹块64与带齿开槽盘62配合，环形块61左部转动式设有第二蜗杆65，第二蜗杆65与带齿开槽盘62配合。
40.还包括有推料机构7，推料机构7包括有接触块71、第一固定块72、第一顶杆73、弹簧74、导管75、第二固定块76和推杆77，最后方夹块64后侧面固接有接触块71，第一开槽板2顶部左中侧固接有第一固定块72，第一固定块72上部滑动式设有第一顶杆73，第一顶杆73与接触块71配合，固定块右侧面上部与第一顶杆73右部之间绕接有弹簧74，第一固定块72上部前侧设有导管75，导管75套于第一顶杆73前部上，导管75与第一顶杆73滑动配合，开槽圆块63顶部左前侧固接有第二固定块76，第二固定块76上滑动式设有推杆77，导管75套于推杆77左部上，导管75与推杆77滑动配合。
41.还包括有清洁机构8，清洁机构8包括有第二开槽板81、滑动环82、滤网83和毛刷84，固定异形框3内后侧面右上部固接有第二开槽板81，第二开槽板81内滑动式设有滑动环82，滑动环82前部设有滤网83，滤网83内底部中侧固接有毛刷84。
42.还包括有自动闭合机构9，自动闭合机构9包括有铰接杆91、铰接块92、活塞93、空心带球杆94和限位块95，固定异形框3内后部左上侧转动式设有铰接杆91，铰接杆91周向固接有铰接块92，铰接块92上部设有活塞93，活塞93与固定异形框3滑动配合，铰接块92前部固接有空心带球杆94，固定异形框3内后侧面左上部固接有限位块95。
43.首先操作人员将模冶具放入开槽圆块63内，扭动第二蜗杆65正转，第二蜗杆65正转带动带齿开槽盘62反转，带齿开槽盘62反转带动夹块64向内移动，夹块64向内移动对模冶具进行限位，当模冶具攻丝完成后，扭动第二蜗杆65反转，带齿开槽盘62也就正转使得夹块64向外移动复位，再取起攻丝好的模冶具进行后续处理即可，如此，可避免攻丝时模冶具发生移动。
44.当模冶具攻丝完成后，可将一个新的模冶具放置在推杆77右侧，然后扭动第二蜗杆65反转，夹块64向外移动使得接触块71向后移动，接触块71向后移动与第一顶杆73接触，接触块71向后移动带动第一顶杆73向左移动，弹簧74被压缩，第一顶杆73向左移动通过导管75带动推杆77向右移动，推杆77向右移动带动新的模冶具向右移动，进而攻丝好的模冶具也就被挤出，再取起攻丝好的模冶具进行后续处理即可，扭动第二蜗杆65正转，夹块64也就向内移动，且接触块71与第一顶杆73脱离，因弹簧74的作用，第一顶杆73通过导管75带动推杆77向左移动复位，如此，可方便人们进行上料。
45.当开孔攻丝环刀31向下移动时，拉动滑动环82带动滤网83向右移动，且最后方开孔攻丝环刀31插入滤网83内，进而开孔攻丝环刀31转动时通过毛刷84进行清理，如此，可避免开孔攻丝环刀31上残留铁屑。
46.首先操作人员可将固定异形框3外接水管，然后将冷却液排入固定异形框3内，待固定异形框3内装有适量的冷却液后，冷却液使得空心带球杆94向上摆动，空心带球杆94向上摆动带动铰接块92下部向右摆动，铰接块92下部向右摆动使得上部向左摆动，铰接块92上部向左摆动带动活塞93向左移动，活塞93对固定异形框3进行限位，如此，可避免人们过多加入冷却液。
47.实施例3在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图2、图4、图14和图15所示，还包括有限位装置10，限位装置10包括有异形杆1001、握把1002和磁铁组1003，滑动环82后部设有异形杆1001，异形杆1001后端固接有握把1002，异形杆1001后部与第二开槽板81顶部右侧之间设有磁铁组1003。
48.还包括有顶料装置11，顶料装置11包括有第三固定块1101、伸缩气缸1102和第二顶杆1103，固定异形框3外底部右侧固接有第三固定块1101，第三固定块1101中部设有伸缩气缸1102，伸缩气缸1102上连接有第二顶杆1103。
49.还包括有防护装置12，防护装置12包括有固定杆1201、固定环1202和防护框1203，固定架1内顶部右侧前后对称固接有固定杆1201，固定杆1201底部固接有固定环1202，前后两侧固定环1202之间固接有防护框1203，第一蜗杆54与防护框1203转动连接。
50.首先操作人员可拉动握把1002向右移动，握把1002向右移动带动异形杆1001向右移动，异形杆1001向右移动带动滑动环82向右移动，且磁铁组1003对异形杆1001进行限位，滤网83也就被限位，如此，可避免清洗时滤网83产生移动。
51.首先操作人员将收集容器放置在第一开槽板2正下方，当攻丝好的模冶具也就被挤出时，启动伸缩气缸1102伸缩一次，伸缩气缸1102带动第二顶杆1103向前移动，第二顶杆1103向前移动将攻丝好的模冶具推入收集容器内，进而伸缩气缸1102带动第二顶杆1103向后移动复位，且收集容器内装有适量的模冶具后，拿起收集容器对模冶具进行后续处理即可，如此，可方便人们进行收集。
52.当人们使用本装置时，防护框1203对第一蜗杆54进行防护，避免外来杂物或垃圾进入第一蜗杆54内，如此，可避免外来杂物或垃圾导致第一蜗杆54卡住。
53.以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。