一种可定位切割的激光切管机的制作方法

1.本发明涉及激光切管领域，具体而言，涉及一种可定位切割的激光切管机。


背景技术：

2.在中国专利申请201720734937.0，公开了一种适用于多种切割方式的激光切管机，涉及激光切割领域，该激光切管机包括底座，所述底座上并列设置有数控切管装置和手动切管装置，所述底座上设置有横梁，所述横梁位于数控切管装置和手动切管装置的顶部，所述横梁设置有升降轴，所述升降轴能够沿垂直于横梁的方向滑动，所述数控切管装置和手动切管装置远离横梁的一端均设置有数控旋转台。该实用新型在使用时，激光头能够在横梁上滑动至数控切管装置或手动切管装置的顶部进行切割，数控切管装置和手动切管装置共同使用一激光头，能够降低切割成本，提高切割效率。
3.此种激光切管机在使用时，激光头能够在横梁上滑动至数控切管装置或手动切管装置的顶部进行切割，数控切管装置和手动切管装置共同使用一激光头，能够降低切割成本，提高切割效率，但是此种激光切管机难以对管道精准测量进行切割，容易改变切割长度，因此能够提供一种适用于多种切割方式的激光切管机是很有必要的。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种可定位切割的激光切管机。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种可定位切割的激光切管机, 包括切割机架和安装在所述切割机架顶部的切割头，以及开设在所述切割机架顶部的凹槽，所述可定位切割的激光切管机还包括固定在所述凹槽中间位置处的限位卡环和设置在所述限位卡环两侧的滚动部，以及安装在所述切割机架底部的清洁部；所述滚动部包括固定在所述限位卡环两侧的若干个固定支架和转动安装在所述固定支架底部的滚筒，所述滚筒的中间位置处套设置有印刷环，其中所述管道穿过所述限位卡环内部相一侧移动切割时，所述印刷环在管道的外表面印刷刻度。
6.进一步的，所述滚筒的中间位置处开设有油墨槽，所述印刷环套设在所述油墨槽上，以及所述印刷环与所述油墨槽之间固定有若干个伸缩弹簧，所述印刷环的外侧壁设置有刻度线；所述固定支架的底部开设有伸缩槽，所述印刷环的外环位于所述伸缩槽内，所述印刷环的外经大于滚筒的外经，其中管道挤压所述印刷环沾取所述油墨槽内部油墨，以使所述刻度线印刷在管道外表面。
7.进一步的，所述油墨槽的内底壁开设有三组导液槽，三组所述导液槽之间相互连通，以及所述导液槽的内侧壁开设有出液口，所述出液口的内径从外到内逐渐增大，其中油墨从所述出液口流出至导液槽内部。
8.进一步的，所述凹槽的内底壁两侧固定有滑杆，所述凹槽的另一侧安装有个固定卡盘，其中驱动所述固定卡盘沿所述滑杆向一侧移动，以推动管道向激光头移动。
9.进一步的，所述清洁部包括固定在所述固定卡盘一侧的两组连接杆和固定在两组
所述连接杆一端的清洁刮刀，所述固定卡盘沿所述滑杆向一侧移动时，所述清洁刮刀穿过所述限位卡环的底部对所述凹槽内底壁碎屑刮擦。
10.进一步的，所述刮刀的两侧设置有刀面，所述刮刀的中间位置处设置有挡板。
11.进一步的，所述刮刀的底部开设有毛刷槽，所述毛刷槽为半圆形设置，所述毛刷槽的内部安装有毛刷辊。
12.进一步的，所述凹槽的内部的一侧设置有进料口。
13.本发明的有益效果是，本发明的一种可定位切割的激光切管机通过设置清洁部，使得在对管道进行输送料的同时来对管道切割后产生的碎屑进行清洁，使得对切割机架清洁的效果更好，并通过设置限位卡环，限位卡环为圆环形设置，使得管道可直接穿过限位卡环来对管道的一端进行夹持，然后通过设置的固定支架与固定滚筒相配合，使得管道在通过限位卡环时，直接与滚轮相接触，使得管道更顺畅的通过限位卡环，并且当管道在与滚筒接触时，通过印刷环来对管道表面进行印刷刻度，对管道进行标注切割，使得切割更加精准。
14.通过设置的固定卡盘对管道的一端进固定，当固定卡盘沿着滑杆的方向进行移动时，可推动一侧固定的连接杆进行同时进行移动，连接杆的一侧固定有清洁刮刀，使得可对凹槽内部切割后产生的碎屑进行刮擦，并且清洁刮刀的两侧都设置有刀面，当固定卡盘推动清洁刮刀向一侧移动时，可进行刮擦一次，当进行回移时可再次进行刮擦，从而实现在推动物料不断移动切割的同时对物料切割后残渣进行清洁，使得清洁效果更好。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
16.图1是本发明的优选实施例的立体图；图2是本发明的优选实施例的俯视结构示意图；图3是本发明的优选实施例的侧视结构示意图；图4是本发明的滚动部优选实施例的立体图；图5是本发明的滚动部优选实施例的正视结构示意图；图6是本发明的油墨槽优选实施例的立体图；图7是本发明的印刷环优选实施例的立体图；图8是本发明的印刷环优选实施例的正视剖面结构示意图；图9是本发明的清洁刮刀优选实施例的立体图。
17.图中：1、切割机架； 2、切割头；3、凹槽；31、滑杆；32、固定卡盘；4、限位卡环；5、滚动部；51、固定支架；511、伸缩槽； 52、滚筒；521、油墨槽；522、导液槽；523、出液口；53、印刷环；531、刻度线；54、伸缩弹簧；6、清洁部；61、连接杆；62、清洁刮刀；621、毛刷槽；622、毛刷辊；623、挡板；7、进料口。
具体实施方式
18.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
19.如图1
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9所示，本发明的一种可定位切割的激光切管机, 包括切割机架1和安装在所述切割机架1顶部的切割头2，以及开设在所述切割机架1顶部的凹槽3，通过设置的切割机架1对需要进行切割的管道进行支撑，通过设置的凹槽3来对放置管道切割时固定的设备，所述可定位切割的激光切管机还包括固定在所述凹槽3中间位置处的限位卡环4和设置在所述限位卡环4两侧的滚动部5，以及安装在所述切割机架1底部的清洁部6；所述滚动部5包括固定在所述限位卡环4两侧的若干个固定支架51和转动安装在所述固定支架51底部的滚筒52，所述滚筒52的中间位置处套设置有印刷环53，其中所述管道穿过所述限位卡环4内部相一侧移动切割时，所述印刷环53在管道的外表面印刷刻度。
20.此种激光切管机通过设置清洁部6，使得在对管道进行输送料的同时来对管道切割后产生的碎屑进行清洁，使得对切割机架1清洁的效果更好，并通过设置限位卡环4，限位卡环4为圆环形设置，使得管道可直接穿过限位卡环4来对管道的一端进行夹持，然后通过设置的固定支架51与固定滚筒52相配合，使得管道在通过限位卡环4时，直接与滚轮相接触，使得管道更顺畅的通过限位卡环4，并且当管道在与滚筒52接触时，通过印刷环53来对管道表面进行印刷刻度，对管道进行标注切割，使得切割更加精准。
21.所述滚筒52的中间位置处开设有油墨槽521，所述印刷环53套设在所述油墨槽521上，以及所述印刷环53与所述油墨槽521之间固定有若干个伸缩弹簧54，所述印刷环53的外侧壁设置有刻度线531；所述固定支架51的底部开设有伸缩槽511，所述印刷环53的外环位于所述伸缩槽511内，所述印刷环53的外经大于滚筒52的外经，其中管道挤压所述印刷环53沾取所述油墨槽521内部油墨，以使所述刻度线531印刷在管道外表面。
22.通过设置油墨槽521，使得油墨可在油墨槽521的内部进行流通，然后印刷环53通过伸缩弹簧54固定在油墨槽521的外表面上，当管道带动滚筒52转动的同时，会挤压印刷环53和伸缩弹簧54，使得将印刷环53顶部移动到伸缩槽511的内部，使得印刷环53接触油墨槽521，并沾取油墨槽521的内部的油墨，使得印刷环53外表面的刻度线531直接印刷到管道的外表面上。
23.所述油墨槽521的内底壁开设有三组导液槽522，三组所述导液槽522之间相互连通，以及所述导液槽522的内侧壁开设有出液口523，所述出液口523的内径从外到内逐渐增大，其中油墨从所述出液口523流出至导液槽522内部。
24.通过设置导液槽522，当油墨从出液口523排出时，直接流经导液槽522，通过导液槽522使得可对油墨进行导向，并且设置的三组导液槽522之间都是互通的，可更好的防止油墨在同一位置流出，导致油墨堆积。
25.所述凹槽3的内底壁两侧固定有滑杆31，所述凹槽3的另一侧安装有个固定卡盘32，其中驱动所述固定卡盘32沿所述滑杆31向一侧移动，以推动管道向激光头移动通过设置滑杆31，固定卡盘32的底部可沿着固定滑杆31进行滑动，提高固定卡盘32移动的稳定性。
26.所述清洁部6包括固定在所述固定卡盘32一侧的两组连接杆61和固定在两组所述连接杆61一端的清洁刮刀62，所述固定卡盘32沿所述滑杆31向一侧移动时，所述清洁刮刀
62穿过所述限位卡环4的底部对所述凹槽3内底壁碎屑刮擦，所述刮刀的两侧设置有刀面，所述刮刀的中间位置处设置有挡板623，所述凹槽3的内部的一侧设置有进料口7，所述刮刀的底部开设有毛刷槽621，所述毛刷槽621为半圆形设置，所述毛刷槽621的内部安装有毛刷辊622通过设置的固定卡盘32对管道的一端进固定，当固定卡盘32沿着滑杆31的方向进行移动时，可推动一侧固定的连接杆61进行同时进行移动，连接杆61的一侧固定有清洁刮刀62，使得可对凹槽3内部切割后产生的碎屑进行刮擦，并且清洁刮刀62的两侧都设置有刀面，当固定卡盘32推动清洁刮刀62向一侧移动时，可进行刮擦一次，当进行回移时可再次进行刮擦，从而实现更好的凹槽3进行底部的碎屑进行清洁，并在清洁刮刀62底部位置处开设毛刷槽621，毛刷槽621的内部安装有毛刷辊622，当清洁刮刀62在移动的同时，毛刷辊622对清洁刮刀62刮擦过得部分再次进行清扫，使得可再次提高清洁对凹槽3内部切割后的残渣清扫清洁，在清扫后通过清洁刮刀62推向进料口7进行集中收集，并在清洁刮刀62的中间位置处设置挡板623，使得可对推动的残渣进行阻挡，从而实现在推动物料不断移动切割的同时对物料切割后残渣进行清洁，使得清洁效果更好。
27.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。