1.本发明涉及电极加工技术领域，特别涉及一种加工连体电极夹具及其使用方法。
背景技术：2.电极是电子或电器装置、设备中的一种部件，用作导电介质(固体、气体、真空或电解质溶液)中输入或导出电流的两个端。输入电流的一极叫阳极或正极，放出电流的一极叫阴极或负极。电极在加工时需要使用电极夹具。
3.现有技术的电极夹具，其特点是一般用于单件电极的加工，如需加工多件电极时，需要分别进行分中的操作，不仅导致加工效率低下，还导致放电分中效率低下，且由于这类夹具一次只能装夹一块材料，故相邻两处待加工电极中间部分的材料得不到重复的利用，不仅利用率低下，还造成电极加工材料的浪费。故此，我们提出一种加工连体电极夹具及其使用方法。
技术实现要素：4.本发明的主要目的在于提供一种加工连体电极夹具及其使用方法，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.一种加工连体电极夹具，包括底座，所述底座上端中部设置有扩展座，所述扩展座上端设置有四个电极夹具，四个所述电极夹具呈线性阵列分布，四个所述电极夹具外表面均套接有弹簧筒夹，四个所述电极夹具上端均设置有棒状电极材料，所述棒状电极材料延伸至电极夹具内部。
7.优选的，所述底座上端中部开有放置槽，所述放置槽下壁固定安装有两组前后对称的抵块，每组所述抵块均设置有两个，前后相邻的两个所述抵块相互远离的一端分别与放置槽前壁和放置槽后壁固定连接，所述底座前端设置有四个第一固定螺栓，四个所述第一固定螺栓呈线性阵列分布，所述底座下端中部固定安装有连接块，所述连接块下端中部开有凸字形槽，所述连接块下端固定安装有两个左右对称的底板。
8.优选的，所述扩展座前端设置有四组第二固定螺栓，四组所述第二固定螺栓呈线性阵列分布，每组所述第二固定螺栓均设置有两个，左右相邻的两个第二固定螺栓之间的距离等于最左侧第一固定螺栓到最右侧第一固定螺栓之间的距离，所述第二固定螺栓与第一固定螺栓相匹配，所述扩展座上端固定安装有四个放置管，四个所述放置管呈线性阵列分布，所述放置管外表面刻有外螺纹，所述扩展座上端开有四个上下贯通的通孔，四个所述通孔分别位于四个放置管正下方，所述通孔直径等于放置管内径。
9.优选的，所述弹簧筒夹与外螺纹相匹配。
10.优选的，所述电极夹具呈纺锥形结构，所述电极夹具有若干个夹板组成，若干个所述夹板呈环形阵列分布，若干个所述夹板之间共同围成夹孔。
11.优选的，所述棒状电极材料放置于夹孔内。
12.优选的，前后相邻的两个所述抵块之间的距离等于扩展座的宽度。
13.一种加工连体电极夹具的使用方法，其步骤如下：
14.(一)、选择合适的加工材料：在装夹之前需要选择合适形状的电极材料，由于电极夹具要求电极材料为外径在一定范围内的圆棒料，故此选择外径小于夹孔直径的棒状电极材料；
15.(二)、选择相应的弹簧筒夹：当选择好合适的棒状电极材料后，需依据棒状电极材料的外径尺寸选择合适的弹簧筒夹，然后将待加工的棒状电极材料放入电极夹具对应的夹孔处等待后续加工；
16.(三)、加工中心加工时分中一个电极移步距加工：由于各个电极夹具的间距是事前固定好的，所以在实施加工程序之前仅需要对任意一个棒状电极材料进行分中的操作，后续即可实现连续的加工动作，即提前将各个电极夹具的间距步进数据写入程序即可实现多个棒状电极材料的一次性全部加工；
17.(四)、放电加工时分中一个电极移步距放电加工：当前一棒状电极材料加工完毕时，cnc程序将调用此前所记录的电极夹具相关的间距(步进)数据，自动跳转到下一棒状电极材料的代加工材料的中心点位置，重复运行前一电极夹具相同的加工程序，完成相同棒状电极材料的加工。此后重复上述的步骤，直至所有需要加工的棒状电极材料都完成加工步骤。
18.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
19.1、本发明中，已有技术的夹具由于结构限制，必须采用截面为矩形的长棒料，而本发明所述的夹具则要求电极材料为外径在一定范围内的圆棒料，由于对装夹材料形状方面的要求有所不同，故本专利所述设计方案能够在一定程度上节省加工材料成本。
20.2、本发明中，由于各个电极夹具的间距是事前固定好的，所以在实施加工程序之前仅需要对任意一个电极材料进行分中的操作，后续即可实现连续的加工动作，即提前将各个电极夹具的间距步进数据写入程序即可实现多个棒状电极材料的一次性全部加工，减少加工时间。
21.3、本发明中，当前一棒状电极材料加工完毕时，cnc程序将调用此前所记录的电极夹具相关的间距(步进)数据，自动跳转到下一棒状电极材料的代加工材料的中心点位置，重复运行前一电极夹具相同的加工程序，有效减少放电分中加工时间以及减少放电换电极时间。
附图说明
22.图1为本发明一种加工连体电极夹具的整体结构图；
23.图2为本发明一种加工连体电极夹具的底座的整体结构示意图；
24.图3为本发明一种加工连体电极夹具的扩展座的整体结构示意图；
25.图4为本发明一种加工连体电极夹具的扩展座的俯视整体结构示意图；
26.图5为本发明一种加工连体电极夹具的弹簧筒夹的整体结构示意图；
27.图6为本发明一种加工连体电极夹具的电极夹具的整体结构示意图。
28.图中：1、底座；2、扩展座；3、电极夹具；4、弹簧筒夹；5、棒状电极材料；21、放置槽；22、抵块；23、第一固定螺栓；24、连接块；25、凸字形槽；26、底板；31、第二固定螺栓；32、放置
管；33、外螺纹；34、通孔；41、夹板；42、夹孔。
具体实施方式
29.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.如图1
‑
6所示，一种加工连体电极夹具，一种加工连体电极夹具，包括底座1，底座1上端中部设置有扩展座2，扩展座2上端设置有四个电极夹具3，四个电极夹具3呈线性阵列分布，四个电极夹具3外表面均套接有弹簧筒夹4，四个电极夹具3上端均设置有棒状电极材料5，棒状电极材料5延伸至电极夹具3内部。
33.底座1上端中部开有放置槽21，放置槽21下壁固定安装有两组前后对称的抵块22，每组抵块22均设置有两个，前后相邻的两个抵块22相互远离的一端分别与放置槽21前壁和放置槽21后壁固定连接，底座1前端设置有四个第一固定螺栓23，四个第一固定螺栓23呈线性阵列分布，底座1下端中部固定安装有连接块24，连接块24下端中部开有凸字形槽25，连接块24下端固定安装有两个左右对称的底板26，通过设置凸字形槽25和底板26便于连接块24与加工中心连接，使得底座1可以进行移动。
34.扩展座2前端设置有四组第二固定螺栓31，四组第二固定螺栓31呈线性阵列分布，每组第二固定螺栓31均设置有两个，左右相邻的两个第二固定螺栓31之间的距离等于最左侧第一固定螺栓23到最右侧第一固定螺栓23之间的距离，第二固定螺栓31与第一固定螺栓23相匹配，扩展座2上端固定安装有四个放置管32，四个放置管32呈线性阵列分布，放置管32外表面刻有外螺纹33，扩展座2上端开有四个上下贯通的通孔34，四个通孔34分别位于四个放置管32正下方，通孔34直径等于放置管32内径，电极夹具3刚好卡在放置管32内腔和通孔34中。
35.弹簧筒夹4与外螺纹33相匹配，弹簧筒夹4为现有技术。
36.电极夹具3呈纺锥形结构，电极夹具3有若干个夹板41组成，若干个夹板41呈环形阵列分布，若干个夹板41之间共同围成夹孔42，通过夹孔42完成棒状电极材料5的固定。
37.棒状电极材料5放置于夹孔42内。
38.前后相邻的两个抵块22之间的距离等于扩展座2的宽度，扩展座2刚好位于前后相邻的两个抵块22之间。
39.本发明中，首先选择合适的加工材料，选择外径小于夹孔42直径的棒状电极材料
5，然后将棒状电极材料5放置进夹孔42中，然后选择与棒状电极材料5匹配的弹簧筒夹4，并将该弹簧筒夹4与放置管32进行螺纹连接，既完成棒状电极材料5的固定并等待后续加工，加工中心加工时分中一个电极移步距加工，由于各个电极夹具3的间距是事前固定好的，所以在实施加工程序之前仅需要对任意一个棒状电极材料5进行分中的操作，后续即可实现连续的加工动作，即提前将各个电极夹具3的间距步进数据写入程序即可实现多个棒状电极材料5的一次性全部加工，放电加工时分中一个电极移步距放电加工，当前一棒状电极材料5加工完毕时，cnc程序将调用此前所记录的电极夹具3相关的间距(步进)数据，自动跳转到下一棒状电极材料5的代加工材料的中心点位置，重复运行前一电极夹具3相同的加工程序，完成相同棒状电极材料5的加工，此后重复上述的步骤，直至所有需要加工的棒状电极材料5都完成加工步骤。
40.一种加工连体电极夹具的使用方法，其步骤如下：
41.(一)、选择合适的加工材料：在装夹之前需要选择合适形状的电极材料，由于电极夹具要求电极材料为外径在一定范围内的圆棒料，故此选择外径小于夹孔直径的棒状电极材料；
42.(二)、选择相应的弹簧筒夹：当选择好合适的棒状电极材料后，需依据棒状电极材料的外径尺寸选择合适的弹簧筒夹，然后将待加工的棒状电极材料放入电极夹具对应的夹孔处等待后续加工；
43.(三)、加工中心加工时分中一个电极移步距加工：由于各个电极夹具的间距是事前固定好的，所以在实施加工程序之前仅需要对任意一个棒状电极材料进行分中的操作，后续即可实现连续的加工动作，即提前将各个电极夹具的间距步进数据写入程序即可实现多个棒状电极材料的一次性全部加工；
44.(四)、放电加工时分中一个电极移步距放电加工：当前一棒状电极材料加工完毕时，cnc程序将调用此前所记录的电极夹具相关的间距(步进)数据，自动跳转到下一棒状电极材料的代加工材料的中心点位置，重复运行前一电极夹具相同的加工程序，完成相同棒状电极材料的加工。此后重复上述的步骤，直至所有需要加工的棒状电极材料都完成加工步骤。
45.本发明中，已有技术的夹具由于结构限制，必须采用截面为矩形的长棒料，而本发明所述的夹具则要求电极材料为外径在一定范围内的圆棒料，由于对装夹材料形状方面的要求有所不同，故本专利所述设计方案能够在一定程度上节省加工材料成本；由于各个电极夹具的间距是事前固定好的，所以在实施加工程序之前仅需要对任意一个电极材料进行分中的操作，后续即可实现连续的加工动作，即提前将各个电极夹具的间距步进数据写入程序即可实现多个棒状电极材料的一次性全部加工，减少加工时间；当前一棒状电极材料加工完毕时，cnc程序将调用此前所记录的电极夹具相关的间距(步进)数据，自动跳转到下一棒状电极材料的代加工材料的中心点位置，重复运行前一电极夹具相同的加工程序，有效减少放电分中加工时间以及减少放电换电极时间。
46.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其
等效物界定。