一种钢格板的焊接辅助装置的制作方法

1.本发明涉及板材加工设备技术领域，尤其涉及一种钢格板的焊接辅助装置。


背景技术：

2.钢格板是用承载扁钢和横杆按照一定的间距进行正交组合，通过焊接或压锁加以固定的开敞式钢构件，一般采用碳钢制作，外表热镀锌，可以起到防止氧化的作用，其中异形钢格板是根据客户实际需求制作出各种不规则形状的钢格板，主要有切角、割孔、切弧、扇形等，避免了货物到工地时再进行二次切割加工，从而使施工安装更快速，更简单，也避免了现场切割造成镀锌层的破坏。中国专利文献cn209565655u公开了一种钢格板用焊接装置，包括基座，所述基座的顶部中心设置有输送台，所述基座的顶部一侧安装有疏导台，所述疏导台的底部一侧安装有导料板，所述疏导台的内部嵌入安装有液压杆，所述液压杆的底端安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有热熔条，所述疏导台的一侧安装有安装架，所述安装架的一侧固定安装有焊接头，该发明解决了现有的钢格板用焊接装置一般通过人力将横杆放置在竖钢的顶部，以备后续焊接，易造成操作繁琐，费时费力的问题，同时现有的钢格板用焊接装置直接将来料进行疏导传输，当需要放置横杆时，易造成放置不平稳的现象，以至于造成焊接精度相对较差的问题。但其料率不高，且不能够对焊接后的钢格板进行降温冷却。
3.因此，研发一种钢格板的焊接辅助装置，用于解决上述至少一种技术问题，成为一种必需。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢格板的焊接辅助装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种钢格板的焊接辅助装置，包括输送装置，其特征在于：所述输送装置前后部的中右侧均固定连接在固定板的内侧，所述固定板的顶部均固定连接在支撑座的底部，所述支撑座的顶部分别固定连接在送料装置底部的前后部，所述送料装置内部右侧底部的前后部均固定连接在伸缩杆的右侧，所述伸缩杆的左端均固定连接在送料块的右侧，所述输送装置前后部的中部均固定连接在支撑底座的内侧，所述支撑底座的顶部前部均设置有液压缸，所述支撑底座顶部的内侧均固定连接在伸缩柱的底部，所述输送装置的左侧设置有冷却装置，所述冷却装置内部的顶部固定连接在水箱的顶部。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述输送装置顶部的后部固定连接在导向板底部的后部，所述输送装置顶部的前部固定连接在导向板底部的前部，所述导向板两侧的内部设置有均匀分布的导向槽。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述送料装置右侧顶部的内部设置有进料口，所述送料装置的内部设置有进料通
道。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述送料块的左侧内部设置有送料槽，所述送料装置左侧底部的内部设置有通槽。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述液压缸的驱动端均固定连接在加强块的底部，所述加强块的内侧分别固定连接在焊架的前后部，所述焊架的底部设置有焊头。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述伸缩柱的顶端均固定连接在顶块的底部外侧，所述顶块顶部内侧的内部设置有限位槽，所述限位槽的内部设置有磁铁。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述输送装置内部的中部设置有过滤网，所述过滤网的底部设置有循环水槽，所述循环水槽后部左侧的底部固定连接在循环管道的底端。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述水箱的顶部中部设置有进水管，所述水箱的底部设置有输水管,所述输水管的底端固定连接在分流通道的顶部中部。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述循环管道的顶端设置在水箱的后部，所述循环管道的中部设置有水泵，所述水泵的前部固定连接在冷却装置的后部。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述分流通道的底部设置有规律分布的下水管，所述下水管的底部均固定连接有喷头。
24.本发明具有如下有益效果：
25.1、本发明中，首先通过进料口向送料装置内部添加纵杆，通过进料通道、伸缩杆、送料块、送料槽使得纵杆到达焊头的正下方，通过驱动伸缩柱带动顶块升高使纵杆两侧被磁铁吸至限位槽内，通过液压缸工作使焊头下压纵杆，且伸缩柱同时带动顶块下降，焊头与顶块下降时相对静止，通过焊头下压纵杆将纵杆与横板焊接在一起，这种方式减少了人工的消耗，实现了钢格板生产的自动化，极大的提高了生产效率。
26.2、本发明中，通过输水管、分流通道、下水管、喷头能够对刚焊接完成的工件进行降温冷却，且分流通道和设置的多个下水管与喷头能够增加水的喷洒面积，这使工件表面被降温的面积增大，极大的提高了降温冷却的效率。
27.3、本发明中，通过过滤网对降温后的水进行过滤，通过循环水槽将过滤后的水进行储存，通过循环管道和水泵能够对过滤后的水抽取至水箱内，这实现了水资源在降温冷却工作时的循环利用，增加了水资源的利用率，避免了造成过多的浪费。
附图说明
28.图1为本发明提出的一种钢格板的焊接辅助装置的主视立体图；
29.图2为本发明提出的送料装置的主视剖视图；
30.图3为本发明提出的一种钢格板的焊接辅助装置的左视剖视图；
31.图4为图3中a处的放大图；
32.图5为本发明提出的冷却装置的左视剖视图。
33.图例说明：
34.1、输送装置；2、导向板；3、导向槽；4、固定板；5、支撑座；6、送料装置；7、进料口；8、进料通道；9、伸缩杆；10、送料块；11、送料槽；12、通槽；13、支撑底座；14、液压缸；15、加强块；16、焊架；17、焊头；18、伸缩柱；19、顶块；20、限位槽；21、磁铁；22、冷却装置；23、水箱；24、进水管；25、过滤网；26、循环水槽；27、循环管道；28、水泵；29、输水管；30、分流通道；31、下水管；32、喷头。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.实施例一：
38.参照图1
‑
5，本发明提供一种钢格板的焊接辅助装置，包括输送装置1，输送装置1前后部的中右侧均固定连接在固定板4的内侧，固定板4的顶部均固定连接在支撑座5的底部，支撑座5的顶部分别固定连接在送料装置6底部的前后部，固定板4和支撑座5起到送料装置6工作时也能保持稳定的作用，送料装置6内部右侧底部的前后部均固定连接在伸缩杆9的右侧，伸缩杆9的左端均固定连接在送料块10的右侧，通过伸缩杆9工作可以使送料块10进行伸缩，输送装置1前后部的中部均固定连接在支撑底座13的内侧，支撑底座13的顶部前部均设置有液压缸14，支撑底座13顶部的内侧均固定连接在伸缩柱18的底部，输送装置1的左侧设置有冷却装置22，冷却装置22内部的顶部固定连接在水箱23的顶部，水箱23能够将水储存至内部。
39.实施例二：
40.参照图1
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4，本实施例中：钢格板的焊接辅助装置采用将输送装置1顶部的后部固定连接在导向板2底部的后部；输送装置1顶部的前部固定连接在导向板2底部的前部，导向板2两侧的内部设置有均匀分布的导向槽3，导向板2两侧的内部设置有均匀分布的导向槽3，通过导向板2与导向3使横板保持相同的间距，送料装置6右侧顶部的内部设置有进料口7，通过进料口7向送料装置6内部添加纵杆，送料装置6的内部设置有进料通道8，通过进料
通道8能够对纵杆进行限位运动，送料块10的左侧内部设置有送料槽11，纵杆通过惯性能够滑至送料槽11内，送料装置6左侧底部的内部设置有通槽12，通槽12为送料块10伸缩提供了空间，液压缸14的驱动端均固定连接在加强块15的底部，液压缸14工作可以使加强块15进行升降，加强块15的内侧分别固定连接在焊架16的前后部，加强块15在升降时能同时带动焊架16进行升降，焊架16的底部设置有焊头17，通过焊头17将纵杆与横板焊接在一起，伸缩柱18的顶端均固定连接在顶块19的底部外侧，顶块19顶部内侧的内部设置有限位槽20，限位槽20的内部设置有磁铁21，通过顶块19升高使纵杆两侧被磁铁21吸至限位槽20内。
41.实施例三：
42.参照图5，本实施例在上述实施例的基础上，在输送装置1内部的中部设置过滤网25，通过过滤网25对降温后的水进行过滤，过滤网25的底部设置有循环水槽26，通过循环水槽26将过滤后的水进行储存，循环水槽26后部左侧的底部固定连接在循环管道27的底端，水箱23的顶部中部设置有进水管24，通过对进水管24外接水管对水箱23进行储水，水箱23的底部设置有输水管29,输水管29的底端固定连接在分流通道30的顶部中部，水箱23内部的水经输水管29进入分流通道30，循环管道27的顶端设置在水箱23的后部，循环管道27的中部设置有水泵28，通过循环管道27和水泵28能够对过滤后的水抽取至水箱23内，这实现了水资源在降温冷却工作时的循环利用，增加了水资源的利用率，避免造成过多的浪费，水泵28的前部固定连接在冷却装置22的后部，分流通道30的底部设置有规律分布的下水管31，下水管31的底部均固定连接有喷头32，通过输水管29、分流通道30、下水管31和喷头32能够对刚进行焊接工作的工件进行降温冷却，通过分流通道30和多个下水管31与喷头32增加了降温时水的喷洒面积，极大的提高了降温冷却的效率。
43.工作原理：本发明通过导向板2与导向3使横板保持相同的间距，通过输送装置1工作使横板每次向前前进固定距离，通过进料口7向送料装置6内部添加纵杆，通过进料通道8使纵杆滑至送料块10顶部，通过惯性能够滑至送料槽11内，通过伸缩杆9工作使送料杆10穿过通槽12至焊头17底部，这使得纵杆到达焊头17的正下方，通过驱动伸缩柱18工作使顶块19升高，通过顶块19升高使纵杆两侧被磁铁21吸至限位槽20内，伸缩杆9工作使送料块10复位，通过液压缸14工作使加强块15与焊架16下降，通过焊架16下降使焊头17下压纵杆，且伸缩柱18同时带动顶块19下降，焊头17与顶块19下降时相对静止，通过焊头17下压纵杆至横板顶部，此时焊头17将纵杆与横板焊接在一起，这种方式减少了人工的消耗，实现了钢格板生产的自动化，极大的提高了生产效率，通过对进水管24外接水管对水箱23进行储水，通过输水管29、分流通道30、下水管31和喷头32能够对刚焊接完成的工件进行降温冷却，且分流通道30和设置的多个下水管31与喷头32能够增加水的喷洒面积，这使工件表面被降温的面积增大，极大的提高了降温冷却的效率，通过过滤网25对降温后的水进行过滤，通过循环水槽26将过滤后的水进行储存，通过循环管道27和水泵28能够对过滤后的水抽取至水箱23内，这实现了水资源在降温冷却工作时的循环利用，增加了水资源的利用率，避免造成过多的浪费。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的
保护范围之内。