一种紧固件生产用在线除油机的制作方法

1.本发明涉及紧固件加工设备技术领域，具体为一种紧固件生产用在线除油机。


背景技术：

2.在批量生产螺母螺栓等紧固件时通常使用冷镦机设备进行生产，而冷镦机在生产螺母螺栓时需要加入冷镦油以保护模具，使模具能够具备良好的润滑性、抗磨性、防锈性以及高温抗氧化的安全性等，但是生产出的螺母螺栓等零件表面会残留有油污油渍，因此需要使用除油机对零件表面的油污进行清除，以提升后续加工工序的正常运行。
3.而现有的零件除油机，在对大量零件上残留的油污进行清除时，需要人工辅助进行倾倒上料，从而增加了人工工作的强度，并且大量零件的下料投放容易出现卡料混料的风险，不利于提升除油效率和质量，而根据专利cn207204772u所公开的一种冷镦产品的自动除油机，其结构为包括传送机构、设置传送机构侧边的外围除油风枪、内径除油机构、推动冷镦产品进入内径除油机构的推料气缸，所述推料气缸设置在传送机构尾端且推料气缸上设有感应冷镦产品的感应器；所述外围除油风枪的出风嘴固定在传送机构一侧，所述内径除油机构包括内径除油机、传送冷镦产品的内径除油传动机构，所述内径除油机包括斜向布置的喷气嘴以及驱动喷气嘴直线往复运动的气缸，上述结构通过外围除油风枪喷射出高压空气，进而对零件表面的残留油污进行除油，虽能避免对零件表面造成损坏，但是高压喷射的气流容易造成油污飞溅，进而导致除油环境受到污染，并且仅通过挡油板无法干净封闭的对车间加工场地进行保护，影响了工作环境的整洁，并且吹离的冷镦油回收率不高，增加了额外的生产成本，针对上述问题，急需在原有在线除油机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种紧固件生产用在线除油机，以解决上述背景技术中提出目前所使用的除油机，无法针对冷镦产品零件上残留的油污进行有效清除，并且大批量对冷镦零件从冷镦机中取出再投放入除油设备中的步骤需要人工操作，增加了人工工作强度，并且清除的油污容易飞溅造成工作环境的污染，以及零件废油回收率不高的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种紧固件生产用在线除油机，包括。
6.不锈钢滑槽架，其安装在所述输送架底部，且所述输送架下端两侧对称设置有用于固定螺栓的卡槽板，并且卡槽板上方还连接有不锈钢材质的整体盖板；
7.观察窗，其开设在所述整体盖板上侧，且整体盖板末端还开设有用于衔接冷镦机的接料口；
8.进料桶，其安装在所述除油机外壳顶部上方，且所述进料桶下侧还设置有顶部储料斗，并且顶部储料斗外侧还水平连接有下料气缸，同时下料气缸末端上连接有用于控制零件倒入的开合闸板。
9.上述结构的设置使装置的进料结构更为稳固顺滑，能够实现高效零件的自动化运
输，从而避免出现卡料混料的风险，以及能够实现零件从冷镦机出料到除油机进料过程的全封闭式运行，从而防止跑烟或漏油滴油问题的出现，有效减少零件表面残油污染车间环境的问题，同时能够利用观察窗监测零件运行状态，并且能够通过顶部储料斗和开合闸板的配合，稳定高效的控制除油零件的数量，从而提升零件除油质量。
10.优选的，所述集油盒通过焊接与不锈钢滑槽架组成封闭式固定结构，且不锈钢滑槽架通过卡槽板与输送架固定连接，并且输送架与整体盖板通过焊接组成封闭式固定结构，上述结构的设置使零件从冷镦机出料后即进入全封闭式环境中，通过在高强度高稳定的不锈钢滑槽内的移动而提升零件加工效率。
11.优选的，所述输送架上还等距分布设置有具有磁性的电磁辊筒，且电磁辊筒两端还对称设置有接通电源正负极的电极导片，并且输送架上端还连接有金属材质的传送导辊，同时传送导辊设置在输送架与除油机外壳之间，上述结构的设置使铁制零件在上料时能稳定磁性吸附在输送架内，从而使大量零件在料过程中不易出现卡料和混料的风险，并能够在将零件运输至输送架顶端的除油机入口处时，自动清除对零件磁性吸附，从而实现顺滑高效的下料步骤。
12.优选的，所述电磁辊筒和传送导辊上还设置有橡胶传送带，且橡胶传送带一端处还嵌合设置有柔性结构的磁性传送带，并且磁性传送带通过电磁辊筒和电极导片构成磁性吸附结构，同时传送导辊侧端还设置有驱动电机，上述结构的设置使含有油污的大量零件从冷镦机出料后能准确堆放在磁性传送带上，从而通过磁性传送带的稳定吸附带动而快速运输，并且含有油污的零件对橡胶传送带表面造成污染后，也能够方便快速清洗，提升了对设备维护的效率。
13.优选的，所述进料桶与整体盖板组成连通结构，且进料桶与顶部储料斗在除油机外壳顶部呈上下垂直对应结构，并且顶部储料斗呈不锈钢漏斗状结构，上述结构的设置使输送的大量零件能准确快速的投入除油机中加工，并对零件能进行限量处理，从而避免出现零件堵塞的问题，高效提升零件除油质量。
14.优选的，所述开合闸板通过下料气缸与顶部储料斗组成转动结构，且开合闸板水平插合在顶部储料斗与除油机外壳之间，并且除油机外壳内部还设置有离心外桶，同时顶部储料斗与离心外桶组成连通结构，上述结构的设置使零件能够批量进入除油机中加工，并且除油加工时处于全封闭环境内，有效提升了零件除油加工的环境质量。
15.优选的，所述离心外桶内部还嵌套设置有离心内桶，且离心内桶外壁呈覆盖的镂空金属网结构，并且离心外桶与离心内桶组成连通结构，同时离心外桶为外壁密封的不锈钢金属材质，上述结构的设置使零件在高速离心转动的离心内桶中将残油飞进离心外桶内进行回收收集，而通过离心内桶外壁的镂空金属网稳定阻挡零件的进入，从而安全实现油污和零件的分离。
16.优选的，所述离心内桶与离心外桶底部还贯穿设置有离心电机，且离心外桶底部一侧还设置有排油管，并且排油管与除油机外壳之间还开设有回收接口，同时排油管通过回收接口与集油盒组成连通结构，上述结构的设置使从零件上清除的残油能够快速循环回收至冷镦机内，从而实现冷镦油自循环的功能，在减少生产投入成本的同时，有效提升了冷镦零件生产加工的效率。
17.优选的，所述离心电机外侧还设置有出料气缸，且出料气缸顶端还转动设置有外
侧曲臂轴杆，并且外侧曲臂轴杆与离心外桶转动连接，同时离心外桶通过外侧曲臂轴杆与检验栏组成倾斜方向的往复转动结构，上述结构的设置使零件在完成去油工序后，能够实现自动出料功能，并通过气缸带动实现料桶的往复转动，减少人工出料操作的步骤和麻烦。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该紧固件生产用在线除油机，采用新型结构设计，在使用本装置时，使含有油污的零件能够在输送架内顺滑移动，并有效防止出现卡料混料的问题，以及能够保持零件传送时的稳定性，减少人工上料的劳动强度，同时稳定保持上料环境的干净整洁，还可以使含有油污的零件能够批量进入除油机中加工，从而有效提升零件除油的质量和效率，避免出现零件堆积堵塞进料口的问题，也可以使装置能够便于将零件与清理掉的废油进行隔离分类存放处理，并能及时将废油进行回收，从而有效节约生产成本，并能实现自动化倒料出料，减轻人工操作步骤，稳定提升加工效率；
19.1.集油盒上设置不锈钢滑槽架、输送架、整体盖板、电磁辊筒、电极导片、传送导辊、橡胶传送带和磁性传送带的结构，通过不锈钢滑槽架、输送架和整体盖板在集油盒上形成全封闭式稳固遮挡空间，有效防止漏油滴油污染外部环境，以及利用电磁辊筒两侧的电极导片接通电源，使磁性传送带移动在电磁辊筒表面时形成具有磁性吸附功能的空间，并在到达顶部进料处时，经过无法形成磁性环境的传送导辊上时松开对零件的吸附，以完成倒料的原理，达到装置能够便于使含有油污的零件能够在输送架内顺滑移动，并有效防止出现卡料混料的问题，以及能够保持零件传送时的稳定性，减少人工上料的劳动强度，同时稳定保持上料环境的干净整洁的目的；
20.2.进料桶下方设置顶部储料斗、下料气缸和开合闸板的结构，通过开合闸板水平插合在顶部储料斗和进料桶之间的入口处，通过下料气缸推动开合闸板往复转动，从而打开入口实现定量零件掉落的原理，实现装置使含有油污的零件能够批量进入除油机中加工，从而有效提升零件除油的质量和效率，避免出现零件堆积堵塞进料口的问题的功能；
21.3.离心外桶上设置离心内桶、离心电机、排油管、回收接口、出料气缸和曲臂轴杆的结构，通过离心电机带动离心内桶高速甩动零件将残油回收至嵌套在外侧的离心外桶中，并利用相互连通的排油管和回收接口对回收残油导入冷镦机中实现循坏，以及利用出料气缸推动曲臂轴杆转动而带动离心外桶和离心内桶转动倾斜，进而倒出零件的原理，实现装置能够便于将零件与清理掉的废油进行隔离分类存放处理，并能及时将废油进行回收，从而有效节约生产成本，并能实现自动化倒料出料，减轻人工操作步骤，稳定提升加工效率的功能。
附图说明
22.图1为本发明立体结构示意图；
23.图2为本发明除油机外壳立体结构示意图；
24.图3为本发明顶部储料斗立体结构示意图；
25.图4为本发明图3中a处放大立体结构示意图；
26.图5为本发明离心外桶侧视结构示意图；
27.图6为本发明图5中b处放大侧视结构示意图；
28.图7为本发明离心内桶侧剖视结构示意图；
29.图8为本发明不锈钢滑槽架立体结构示意图；
30.图9为本发明橡胶传送带立体结构示意图。
31.图中：1、集油盒；2、不锈钢滑槽架；3、输送架；4、卡槽板；5、整体盖板；6、观察窗；7、接料口；8、电磁辊筒；9、电极导片；10、传送导辊；11、橡胶传送带；12、磁性传送带；13、驱动电机；14、进料桶；15、除油机外壳；16、顶部储料斗；17、下料气缸；18、开合闸板；19、离心外桶；20、离心内桶；21、离心电机；22、排油管；23、回收接口；24、出料气缸；25、曲臂轴杆；26、检验栏；27、控制台
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种紧固件生产用在线除油机，包括：不锈钢滑槽架2，其安装在输送架3底部，且输送架3下端两侧对称设置有用于固定螺栓的卡槽板4，并且卡槽板4上方还连接有不锈钢材质的整体盖板5，观察窗6，其开设在整体盖板5上侧，且整体盖板5末端还开设有用于衔接冷镦机的接料口7，进料桶14，其安装在除油机外壳15顶部上方，且进料桶14下侧还设置有顶部储料斗16，并且顶部储料斗16外侧还水平连接有下料气缸17，同时下料气缸17末端上连接有用于控制零件倒入的开合闸板18；
34.在使用该装置时，首先从冷镦机中出料的粘有残油的零件从接料口7处进入输送架3上，并通过输送架3两侧的卡槽板4紧密固定的整体盖板5将输送线路包裹呈封闭状态，进而避免造成油污污染，而大量零件通过不锈钢滑槽架2的稳固支撑上料进入除油机外壳15顶部的进料桶14内，并沿进料桶14堆放在顶部储料斗16中进行暂存，当顶部储料斗16内零件达到一定量后，随后下料气缸17推动开合闸板18转动打开，使除油机外壳15上的入口暴露出来，进而将顶部储料斗16内的零件掉入其中进行加工，而之后下料气缸17再次伸缩带动开合闸板18转动闭合，以便于存放下一批零件。
35.具体的，根据图1和图8所示，集油盒1通过焊接与不锈钢滑槽架2组成封闭式固定结构，且不锈钢滑槽架2通过卡槽板4与输送架3固定连接，并且输送架3与整体盖板5通过焊接组成封闭式固定结构，当含有残油的零件从冷镦机中出料后，进入输送架3内等待输送，而此时不锈钢滑槽架2的稳定支撑结构能保持大批量零件稳定顺滑的移动，从而有效提升零件传输的质量和效率，以及零件在输送过程中能封闭遮挡在整体盖板5中，以防止冷镦机跑烟或零件上漏油滴油造成的污染问题；
36.输送架3上还等距分布设置有具有磁性的电磁辊筒8，且电磁辊筒8两端还对称设置有接通电源正负极的电极导片9，并且输送架3上端还连接有金属材质的传送导辊10，同时传送导辊10设置在输送架3与除油机外壳15之间，从冷镦机出口处进入输送架3中的大量零件，因含有油污而容易在输送架3内发生粘连，而此时输送架3上的电磁辊筒8通过电极导片9接通电源而对磁性传送带12提供磁性环境，进而使磁性传送带12够对金属零件进行吸附，并在输送零件到达传送导辊10处时，因传送导辊10不具备磁性能力而无法对零件进行限制，从而使零件从输送架3中倒入除油设备内。
37.具体的，根据图3和图9所示，电磁辊筒8和传送导辊10上还设置有橡胶传送带11，
且橡胶传送带11一端处还嵌合设置有柔性结构的磁性传送带12，并且磁性传送带12通过电磁辊筒8和电极导片9构成磁性吸附结构，同时传送导辊10侧端还设置有驱动电机13，零件最先堆积在冷镦机出口处的磁性传送带12上，并通过磁性传送带12在电磁辊筒8上形成的吸附能力防止零件出现卡料混料，并通过驱动电机13稳定带动橡胶传送带11将零件输送至传送导辊10处；
38.进料桶14与整体盖板5组成连通结构，且进料桶14与顶部储料斗16在除油机外壳15顶部呈上下垂直对应结构，并且顶部储料斗16呈不锈钢漏斗状结构，当零件到达橡胶传送带11顶端并被倾倒进入进料桶14后，零件竖直堆积掉落在顶部储料斗16内，并在漏斗状的顶部储料斗16内进行暂时存放。
39.具体的，根据图3、图4和图5所示，开合闸板18通过下料气缸17与顶部储料斗16组成转动结构，且开合闸板18水平插合在顶部储料斗16与除油机外壳15之间，并且除油机外壳15内部还设置有离心外桶19，同时顶部储料斗16与离心外桶19组成连通结构，当顶部储料斗16内零件到达足够的重量后，下料气缸17随即推动开合闸板18转动打开，使顶部储料斗16与除油机外壳15之间的通道入口暴露，从而将顶部储料斗16中存放的一批次零件掉入进离心外桶19内部；
40.离心外桶19内部还嵌套设置有离心内桶20，且离心内桶20外壁呈覆盖的镂空金属网结构，并且离心外桶19与离心内桶20组成连通结构，同时离心外桶19为外壁密封的不锈钢金属材质，零件全部掉入离心外桶19内嵌套的离心内桶20中后，离心内桶20高速转动形成离心力，从而使零件高速甩动以将其表面残留的油甩离，而分离的残油从离心内桶20外壁的镂空金属网流入离心外桶19底部中收集存放，而脱离油污的零件则阻挡在离心外桶19内等待回收。
41.具体的，根据图2、图6和图7所示，离心内桶20与离心外桶19底部还贯穿设置有离心电机21，且离心外桶19底部一侧还设置有排油管22，并且排油管22与除油机外壳15之间还开设有回收接口23，同时排油管22通过回收接口23与集油盒1组成连通结构，当离心外桶19与离心内桶20底部的离心电机21停止转动后，离心外桶19中收集的残油通过排油管22导流至回收接口23，并沿连通的管道收回至集油盒1中存放，进而实现冷镦机油的循环使用；
42.离心电机21外侧还设置有出料气缸24，且出料气缸24顶端还转动设置有外侧曲臂轴杆25，并且外侧曲臂轴杆25与离心外桶19转动连接，同时离心外桶19通过外侧曲臂轴杆25与检验栏26组成倾斜方向的往复转动结构，当残油回收完成后，出料气缸24带动离心外桶19外侧的曲臂轴杆25转动，使离心外桶19受到曲臂轴杆25的推动向一侧发生倾斜，进而将离心内桶20内清除掉残油的零件推倾倒进检验栏26中进行收集和后续检测。
43.工作原理：在使用该紧固件生产用在线除油机时，根据图1-9所示，首先包裹有冷镦残油的零件从冷镦机中出料，通过集油盒1上方的接料口7，将零件堆放在输送架3内的磁性传送带12上，之后冷镦机停止出料，并通过控制台27接通输送架3内电磁辊筒8两侧电极导片9上的电源，从而使金属零件在电磁辊筒8范围内移动的磁性传送带12上能形成吸附状态，以避免零件的卡料和混料，当零件沿输送架3输送至传送导辊10处时，因传送导辊10不具备磁性能力而使零件从磁性传送带12上脱落，并掉入进料桶14中进入除油环节，当零件掉入顶部储料斗16中并达到一定重量后，下料气缸17推动打开开合闸板18，时零件掉入除油机外壳15内部离心外桶19的离心内桶20中，随后离心电机21带动内部离心外桶19和离心
内桶20高速转动，利用离心力甩出零件上的残油，使残油甩进离心外桶19中收集，当离心电机21停止转动后，离心外桶19中的残油通过排油管22和回收接口23收集在集油盒1中，而离心内桶20中除油后的零件通过出料气缸24带动曲臂轴杆25带动，使离心内桶20转动倾倒在检验栏26处，从而将干净零件倒出并收集，这就是该紧固件生产用在线除油机的工作原理。
44.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。