关于钢筋加工中对钢筋进行矫直的钢筋装置及方法与流程

1.本发明涉及钢筋矫直加工技术领域，具体为关于钢筋加工中对钢筋进行矫直的钢筋装置及方法。


背景技术：

2.在我们现有的生活中，随着国家的工业的快速发展，城市里的建筑物也跟随人们的需求如雨后春笋般在逐渐增多，在建筑建设中，缺少不了钢筋的使用，然而现在的钢筋矫直机，存在以下缺点：
3.1、在加工的过程中不能实时的进行矫直，只能再次进行矫直操作；
4.2、反复的矫直操作，影响钢筋矫直的效率，导致生产效率低下的问题。
5.为了解决上述的问题，我们经过大量的研究与试验提出了关于钢筋加工中对钢筋进行矫直的钢筋装置及方法，该钢筋装置及方法不仅可以在钢筋加工过程中进行实时的矫直，还可以提高生产的效率。


技术实现要素：

6.为实现上述不仅可以在钢筋加工过程中进行实时的矫直，还可以提高生产的效率目的，本发明提供如下技术方案：关于钢筋加工中对钢筋进行矫直的钢筋装置及方法，包括矫直机，所述矫直机的正面顶端固定安装有矫直内箱；
7.所述矫直内箱的内壁左侧开设有第一契合槽，所述第一契合槽的内壁固定安装有梯形垫块，所述矫直内箱的内壁开设有第二契合槽，所述第二契合槽的内壁固定安装有回形空心块，所述回形空心块的内壁活动连接有移动横板，所述回形空心块的底端左右两侧均固定安装有伸缩器，所述移动横板的底端固定安装有连接杆，所述连接杆的外壁固定安装有过渡圆盘，所述过渡圆盘的正面开设有卡接槽，所述连接杆的底端外壁固定安装有异形挤压块，所述异形挤压块的正面固定安装有转动套筒，所述转动套筒的外壁活动连接有矫直滚轮，所述第一契合槽的内壁固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定安装有撞击块，所述撞击块的底端左右两侧均固定安装有卡块，所述第一契合槽的内壁固定安装有限制盘，所述限制盘的顶端左右两侧均开设有卡槽，所述限制盘的内壁固定安装有滚动轨道，所述滚动轨道的内壁活动连接有滚动珠。
8.作为进一步的优化，所述矫直机的正面底端活动连接有推动轮，推动轮的数量为四个，所述矫直机的正面右侧固定安装有辅助块，保证身生产过程中的安全性，确保钢筋不会胡乱晃动。
9.作为进一步的优化，所述梯形垫块靠近限制盘的一端与电动伸缩杆的顶端固定连接，加强电动伸缩杆安装的稳定性以及伸长时的流畅性。
10.作为进一步的优化，所述伸缩器分为外杆，内杆，压缩弹簧，压缩弹簧的内壁直径与内杆的外壁直径向匹配，方便在进行钢筋矫直的过程中，适应不同尺寸直径的钢筋，提高机器的适应度。
11.作为进一步的优化，所述异形挤压块的底端开设有贯穿槽，所述转动套筒的内壁固定安装有转动杆，确保矫直滚轮的活动连接，在进行钢筋矫直的操作中，减少摩擦力的产生。
12.作为进一步的优化，所述限制盘的正面开设有连通槽，连通槽的内壁直径比电动伸缩杆的顶端外壁大三厘米，方便在电动伸缩杆伸长与缩短的时候，在连通槽的内壁发生移动，避免发生堵塞的情况。
13.作为进一步的优化，所述卡槽的宽度比卡块的宽度宽三毫米，所述卡槽的深度比卡块的高度深两毫米，方便卡块与卡槽进行无缝的进行卡接。
14.关于钢筋加工中对钢筋进行矫直的方法，其步骤如下：
15.s1、开机前，检查液压站的液压油、减速箱、传动箱的齿轮油是否蓄满，主电机启动前，进行转角检查调整和液压系统工作压力调整；
16.s2、按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，及传动速度，调直块的孔径应比要进行矫直的钢筋直径大2mm～5mm；
17.s3、各润滑节点注入润滑油，检查机械传动部分的运转状况，保证其运转灵活，操作人员需要穿戴好劳保用品，开机后不得离岗、串岗；
18.s4、在调直块未完全固定，防护罩未盖好之前，操作员不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人；
19.s5、在矫直内箱的进钢筋端，应安装一根长度为一米的钢管，需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后在插入矫直内箱中，以防止每盘钢筋接近调直时，其端头弹出伤人；
20.s6、停机后，关好总电源，不能随意更改程序控制器。
21.本发明的有益效果是：该钢筋加工中对钢筋进行矫直的钢筋装置及方法，通过操作人员把要进行矫直的钢筋，送入矫直内箱的内部，然后再启动电动机，由于电动伸缩杆与电动机使用的是同一根电源线，所以在给电动机通电的同时电动伸缩杆也被接通了电源，只不过还没有伸长有缩短的指令而已，钢筋在经过矫直内箱的内部的时候，如果钢筋是弯曲的状态，那么滚动珠会在钢筋的表面滚过去，同时还会向内移动，这样移动横板也会在回形空心块的内壁移动，并且带着连接杆一起向内移动，连接杆的移动会带着过渡圆盘的移动，过渡圆盘的移动会挤压伸缩杆，此时伸缩杆收缩，并使压缩弹簧形变，产生回弹力，在把此时的钢筋矫直以后，由于由回弹力使伸缩杆复原，在进入矫直内箱之前，控制电动伸缩杆进行往复的伸长与收缩，使撞击块对钢筋进行初次的矫直操作，从而达到了在钢筋加工过程中进行实时的矫直，提高生产的效率的效果。
附图说明
22.图1为本发明结构正视图；
23.图2为本发明矫直内箱剖视图；
24.图3为本发明图2中a出结构放大图；
25.图4为本发明图2中b出结构放大图；
26.图5为本发明电动伸缩杆立体图；
27.图6为本发明限制盘剖视立体图。
28.图中：1、矫直机；2、矫直内箱；3、第一契合槽；4、第二契合槽；5、梯形垫块；6、回形
空心块；7、移动横板；8、连接杆；9、过渡圆盘；10、卡接槽；11、伸缩器；12、异形挤压块；13、转动套筒；14、矫直滚轮；15、电动伸缩杆；16、限制盘；17、卡槽；18、滚动轨道；19、滚动珠；20、撞击块；21、卡块。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1，关于钢筋加工中对钢筋进行矫直的钢筋装置及方法，包括矫直机1，矫直机1的正面底端活动连接有推动轮，推动轮的数量为四个，矫直机1的正面右侧固定安装有辅助块，保证身生产过程中的安全性，确保钢筋不会胡乱晃动，实现工业生产的安全常规要求，矫直机1的正面顶端固定安装有矫直内箱2。
31.请参阅图2
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6，矫直内箱2的内壁左侧开设有第一契合槽3，第一契合槽3的内壁固定安装有梯形垫块5，梯形垫块5靠近限制盘16的一端与电动伸缩杆15的顶端固定连接，加强电动伸缩杆15安装的稳定性以及伸长时的流畅性，保证在电动伸缩杆15伸长的时候梯形垫块5充当阻碍物，矫直内箱2的内壁开设有第二契合槽4，第二契合槽4的内壁固定安装有回形空心块6，回形空心块6的内壁活动连接有移动横板7，回形空心块6的底端左右两侧均固定安装有伸缩器11，伸缩器11分为外杆，内杆，压缩弹簧，压缩弹簧的内壁直径与内杆的外壁直径向匹配，方便在进行钢筋矫直的过程中，适应不同尺寸直径的钢筋，提高机器的适应度，这样就可以提高矫直机1的普遍性，移动横板7的底端固定安装有连接杆8，连接杆8的外壁固定安装有过渡圆盘9，过渡圆盘9的正面开设有卡接槽10，连接杆8的底端外壁固定安装有异形挤压块12，异形挤压块12的底端开设有贯穿槽，转动套筒13的内壁固定安装有转动杆，确保矫直滚轮14的活动连接，在进行钢筋矫直的操作中，减少摩擦力的产生，保证矫直滚轮14的使用寿命，节约不必要的财力损失，异形挤压块12的正面固定安装有转动套筒13，转动套筒13的外壁活动连接有矫直滚轮14，第一契合槽3的内壁固定安装有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的顶端固定安装有撞击块20，撞击块20的底端左右两侧均固定安装有卡块21，第一契合槽3的内壁固定安装有限制盘16，限制盘16的正面开设有连通槽，连通槽的内壁直径比电动伸缩杆15的顶端外壁大三厘米，方便在电动伸缩杆15伸长与缩短的时候，在连通槽的内壁发生移动，避免发生堵塞的情况，这样就不会有摩擦力的存在，进而提高矫直的效率，限制盘16的顶端左右两侧均开设有卡槽17，卡槽17的宽度比卡块21的宽度宽三毫米，卡槽17的深度比卡块21的高度深两毫米，方便卡块21与卡槽17进行无缝的进行卡接，对电动伸缩杆15的收缩进行限制，避免过渡的收缩，导致矫直的效率降低，限制盘16的内壁固定安装有滚动轨道18，滚动轨道18的内壁活动连接有滚动珠19。
32.实施例1：
33.关于钢筋加工中对钢筋进行矫直的方法，其步骤如下：
34.s1、开机前，检查液压站的液压油、减速箱、传动箱的齿轮油是否蓄满，主电机启动前，进行转角检查调整和液压系统工作压力调整；
35.s2、按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，及传动速度，调直块的孔径应比
要进行矫直的钢筋直径大2mm；
36.s3、各润滑节点注入润滑油，检查机械传动部分的运转状况，保证其运转灵活，操作人员需要穿戴好劳保用品，开机后不得离岗、串岗；
37.s4、在调直块未完全固定，防护罩未盖好之前，操作员不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人；
38.s5、在矫直内箱2的进钢筋端，应安装一根长度为一米的钢管，需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后在插入矫直内箱2中，以防止每盘钢筋接近调直时，其端头弹出伤人；
39.s6、停机后，关好总电源，不能随意更改程序控制器。
40.实施例2：
41.关于钢筋加工中对钢筋进行矫直的方法，其步骤如下：
42.s1、开机前，检查液压站的液压油、减速箱、传动箱的齿轮油是否蓄满，主电机启动前，进行转角检查调整和液压系统工作压力调整；
43.s2、按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，及传动速度，调直块的孔径应比要进行矫直的钢筋直径大3.5mm；
44.s3、各润滑节点注入润滑油，检查机械传动部分的运转状况，保证其运转灵活，操作人员需要穿戴好劳保用品，开机后不得离岗、串岗；
45.s4、在调直块未完全固定，防护罩未盖好之前，操作员不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人；
46.s5、在矫直内箱2的进钢筋端，应安装一根长度为一米的钢管，需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后在插入矫直内箱2中，以防止每盘钢筋接近调直时，其端头弹出伤人；
47.s6、停机后，关好总电源，不能随意更改程序控制器。
48.实施例3：
49.关于钢筋加工中对钢筋进行矫直的方法，其步骤如下：
50.s1、开机前，检查液压站的液压油、减速箱、传动箱的齿轮油是否蓄满，主电机启动前，进行转角检查调整和液压系统工作压力调整；
51.s2、按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，及传动速度，调直块的孔径应比要进行矫直的钢筋直径大5mm；
52.s3、各润滑节点注入润滑油，检查机械传动部分的运转状况，保证其运转灵活，操作人员需要穿戴好劳保用品，开机后不得离岗、串岗；
53.s4、在调直块未完全固定，防护罩未盖好之前，操作员不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人；
54.s5、在矫直内箱2的进钢筋端，应安装一根长度为一米的钢管，需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后在插入矫直内箱2中，以防止每盘钢筋接近调直时，其端头弹出伤人；
55.s6、停机后，关好总电源，不能随意更改程序控制器。
56.综上所述，该钢筋加工中对钢筋进行矫直的钢筋装置及方法，通过操作人员把要进行矫直的钢筋，送入矫直内箱2的内部，然后再启动电动机，由于电动伸缩杆15与电动机使用的是同一根电源线，所以在给电动机通电的同时电动伸缩杆15也被接通了电源，只不过还没有伸长有缩短的指令而已，钢筋在经过矫直内箱2的内部的时候，如果钢筋是弯曲的状态，那么滚动珠19会在钢筋的表面滚过去，同时还会向内移动，这样移动横板7也会在回
形空心块6的内壁移动，并且带着连接杆8一起向内移动，连接杆8的移动会带着过渡圆盘9的移动，过渡圆盘9的移动会挤压伸缩杆11，此时伸缩杆11收缩，并使压缩弹簧形变，产生回弹力，在把此时的钢筋矫直以后，由于由回弹力使伸缩杆11复原，在进入矫直内箱2之前，控制电动伸缩杆15进行往复的伸长与收缩，使撞击块20对钢筋进行初次的矫直操作，从而达到了在钢筋加工过程中进行实时的矫直，提高生产的效率的效果。
57.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。