矫直机及其矫直工艺的制作方法

1.本发明涉及矫直机技术领域，具体涉及一种矫直机及其矫直工艺。


背景技术：

2.目前国内现有传统中厚板矫直机设备的上辊系，仅能整体压下调整，上矫直辊之间的高度也相同。
3.另外矫直机压下量由上辊系整体上下动作来调整，而钢板在精轧和快冷后到达矫直机前，头部翘扣头的情况非常普遍，如果钢板较薄，翘头过高会撞上入口导卫，严重时可能造成头部叠加，最后只能在线切割，处理费工费时、十分不便；如果钢板较厚，翘头过高，可能出现钢板无法咬入的情况，对矫直机有一定的撞击损伤。
4.为了提高板型质量，通常是利用上辊系整体倾动来调整出入口辊缝及增加压力等方式来消除可能出现的钢板板型缺陷，再进行常规矫直，该过程虽可提高钢板板型质量，但影响生产节奏，降低生产效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种的矫直机，以提高矫直板型质量以及生产效率。
6.为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种矫直机，包括下辊机构以及置于下辊机构上部且可相对下辊机构滑动的上辊机构，所述下辊机构包括若干下支承辊以及对应地置于每一下支承辊上的下矫直辊，所述上辊机构包括若干上支承辊以及对应地置于每一上支承辊下的上矫直辊，所述上矫直辊与所述下矫直辊交错设置，其中两边的两条上支承辊上部对应地设置有顶持组件，通过顶持组件驱使两边的上支承辊位置变化，进而改变对应的上矫直辊的位置，以调整矫直机入口和出口之间形成的矫直间隙。
7.作为进一步改进，中间的若干所述下矫直辊中，每相邻两下矫直辊之间的间距相等且预设为l1，两边的两条下矫直辊与其对应相邻的下矫直辊之间的间距大于l1，中间的若干上矫直辊中，每相邻两上矫直辊之间的间距相等且预设为l1,两边的两条上矫直辊与其对应相邻的上矫直辊之间的间距大于l1。
8.作为进一步改进，所述顶持组件对应地安装在上辊机构的顶壁两端处，每一顶持组件包括上斜楔、与上斜楔抵靠的下斜楔以及驱使上斜楔带动下斜楔运动的液压缸，液压缸固定安装在顶壁上。
9.作为进一步改进，所述上斜楔的其中一平面抵靠在顶壁上，上斜楔的另一平面上连接有所述液压缸，上斜楔的斜面抵靠在下斜楔的斜面上，下斜楔的底平面抵靠在对应地上支承辊上，通过液压缸的活塞杆伸出，推动上斜楔沿顶壁运动，以带动下斜楔向下运动，驱使上支承辊向下运动，并调节对应的上矫直辊的位置。
10.作为进一步改进，所述上辊机构包括上辊盒、设置在上辊盒内且可相对上辊盒转动的上辊组件，所述上辊盒包括顶壁以及形成在顶壁两端的挡持壁，顶壁与两条挡持壁之间形成一上容纳腔，上辊组件置于所述的上容纳腔内，所述上辊组件包括若干上所述支承
辊以及对应地置于每一上支承辊下的所述上矫直辊。
11.作为进一步改进，所述下辊机构包括下辊盒、设置在下辊盒内且可相对下辊盒转动的下辊组件，下辊盒包括底壁以及形成在底壁两端的侧壁，底壁与两侧壁之间形成一下容纳腔，所述下辊组件设置在所述的下容纳腔内，下辊组件包括若干所述下支承辊以及对应地置于每一下支承辊上的所述下矫直辊。
12.作为进一步改进，每一所述下支承辊上均设有滚动轴承，所述下矫直辊置于下支承辊的辊圈上，每一所述上支承辊上设有滚动轴承，上矫直辊置于上支承辊的辊圈上。
13.本发明还公开一种矫直机的两端边辊独立矫直钢板的工艺，包括以下步骤：
14.步骤一：通过液压驱动系统驱动上辊机构向下滑动，并使上辊机构与下辊机构之间留有相当距离以供钢板穿入；
15.步骤二：钢板沿其中一组上矫直辊与下矫直辊之间的间隙穿入，调节上辊机构中的两顶持组件的位置，以对应地调节两端部的上矫直辊与下矫直辊之间的矫直间隙；
16.步骤三：钢板通过对应地一组上矫直辊与下矫直辊的配合矫直后，沿另一组上矫直辊与下矫直辊之间的间隙穿出，同时对应地对钢板矫直。
17.作为进一步改进，所述步骤二中的两顶持组件中液压缸的活塞杆伸出，推动上斜楔沿顶壁运动，以带动下斜楔向下运动，并驱使上辊机构中的上支承辊向下运动，进而改变对应的两端部的上矫直辊的位置，以调整矫直机入口和出口之间形成的矫直间隙。
18.本发明还公开一种矫直机的矫直工艺，以实现对钢板的头部或尾部单独矫直，包括以下步骤：
19.步骤一：通过液压驱动系统驱使上辊机构倾动，并使上辊机构与下辊机构之间留有相当距离以供钢板进入；
20.步骤二：单独矫直钢板的头部或尾部时，调节上辊机构中的两顶持组件的位置，以对应地调节两端部的上矫直辊与下矫直辊之间的矫直间隙；
21.步骤三：其中一端部的上矫直辊配合下矫直辊以对钢板的板头或板尾单独矫直。
22.本发明的上述技术方案具有以下有益效果：本发明矫直机通过顶持组件对应地调节两端部的上矫直辊与下矫直辊之间的矫直间隙，实现下矫直辊与两端部的上矫直辊相互配合独立矫直钢板，以保证钢板平直度，提高钢板的成品率和收得率；通过上辊机构倾动，两端部矫直辊与对应的下矫直辊可分别单矫板头或板尾，增加了对板材头部或尾部的冷硬弯曲进行单辊压矫的功能，提高生产效率，保障生产节奏。
附图说明
23.图1为本发明矫直机的结构示意图。
24.图2为本发明矫直机中顶持组件的结构示意图。
25.图3为本发明矫直机对钢板正矫或反矫的结构示意图。
26.图4为本发明矫直机对钢板头部或尾部单独矫直的结构示意图。
27.附图序号及名称：1、下辊机构，11、下辊盒，111、底壁，112、侧壁，12、下辊组件，121、下支承辊，122、下矫直辊，2、上辊机构，21、上辊盒，211、顶壁，212、挡持壁，22、上辊组件，221、上支承辊，222、上矫直辊，23、顶持组件，231、上斜楔，232、下斜楔，233、液压缸，100、安装座。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式进行详细说明。
29.请参阅图1至图4所示，本实施例所述的一种矫直机，包括下辊机构1、相对地置于下辊机构1上部且可相对下辊机构1升降的上辊机构2以及驱使上辊机构2相对下辊机构1升降的液压驱动系统(图未示)，以通过下辊机构1与上辊机构2相互配合矫直钢板。
30.下辊机构1置于安装座100上，下辊机构1包括下辊盒11、设置在下辊盒11内且可相对下辊盒11转动的下辊组件12。下辊盒11包括底壁111以及形成在底壁两端的侧壁112，底壁111与两侧壁112之间形成一下容纳腔，以供安装下辊组件12，底壁111固定于安装座100上。
31.下辊组件12设置在下辊盒11的下容纳腔内，具体地，下辊组件12包括若干下支承辊121以及对应地置于每一下支承辊121上的下矫直辊122，下矫直辊122为主动辊，由电机、减速机通过万向接轴驱动运动，下支承辊121为从动辊，下支承辊121的运动由下矫直辊122而带动，以通过下矫直辊122上下移动，便于调整下矫直辊122在矫直机的入口和出口之间形成的矫直间隙
±△
。
32.每一下支承辊121上均设有滚动轴承，下矫直辊122置于下支承辊121的辊圈上，以相对下辊盒11转动，其中，中间的若干下矫直辊122中，每相邻两下矫直辊122之间的间距相等，本实例中，每相邻两下矫直辊122之间的间距预设为l1,靠近两侧壁112的两条下矫直辊122与其对应相邻的下矫直辊122之间的间距大于l1。
33.上辊机构2通过液压驱动系统驱动可升降地设置在下辊机构1的上部。上辊机构2包括上辊盒21、设置在上辊盒21内且可相对上辊盒21转动的上辊组件22以及顶持组件23。
34.上辊盒21包括顶壁211以及形成在顶壁211两端的挡持壁212，该顶壁211与两条挡持壁212之间形成一上容纳腔，该上容纳腔以供安装上辊组件22，上容纳腔的顶壁211两端处分别设有顶持组件23，以驱使对应地上辊组件22的位置反生移动，进而改变矫直机入口和出口之间形成的矫直间隙
±△
。
35.上辊组件22包括若干上支承辊221以及对应地置于每一上支承辊221下的上矫直辊222，上矫直辊222为主动辊，由电机、减速机通过万向接轴驱动转动，上支承辊221为从动辊，上支承辊221的转动由上矫直辊222而带动，其中靠近两挡持壁212的两条上支承辊221上部对应地与顶持组件23抵靠，顶持组件23驱使两边的上支承辊221位置变化，进而改变对应的上矫直辊222的位置，以调整矫直间隙。
36.上辊机构2中的上辊组件22与下辊机构1中的下辊组件12交错设置，具体地，上辊机构2中的上矫直辊222与下辊机构1中的下矫直辊122交错设置，上矫直辊222与下矫直辊122之间的矫直间隙以供钢板穿过，并通过上矫直辊222与下矫直辊122相互作用矫直钢板。
37.每一上支承辊221上均设有滚动轴承，上矫直辊222置于上支承辊221的辊圈上，以相对上辊盒21转动，其中，中间的若干上矫直辊222中，每相邻两上矫直辊222之间的间距相等，本实例中，每相邻两上矫直辊222之间的间距预设为l1,靠近两挡持壁212的两条上矫直辊222与其对应相邻的上矫直辊222之间的间距大于l1。
38.两顶持组件23对应地安装在上容纳腔的顶壁211两端处，请结合参阅图2，每一顶持组件23包括上斜楔231、与上斜楔231抵靠的下斜楔232、以及驱使上斜楔231带动下斜楔232运动的液压缸233，上斜楔231的其中一平面抵靠在顶壁211上，上斜楔231的另一平面上
连接有液压缸233，上斜楔231的斜面抵靠在下斜楔232的斜面上，下斜楔232的底平面抵靠在对应地上支承辊221上，液压缸233固定安装在上容纳腔的顶壁211上，通过液压缸233的活塞杆伸出，推动上斜楔231沿顶壁211运动，以带动下斜楔232向下运动，并驱使上支承辊221向下运动，进而改变对应的上矫直辊222的位置，以调整矫直机入口和出口之间形成的开口度，实现下矫直辊122与两端部的上矫直辊222相互配合独立矫直板材，且可对板材正矫或反矫，提高钢板的成品率和收得率；其次，通过两端部矫直辊辊距加大，拓宽了矫直钢板厚度的范围；配合上辊机构2倾动功能，两端部矫直辊可分别单矫板头或板尾，提高了钢板的平直度，增加了对板材头部或尾部的冷硬弯曲进行单辊压矫的功能。
39.工作时，请结合参阅图3所示，通过液压驱动系统驱动上辊机构2向下滑动，并使上辊机构2与下辊机构1之间留有相当距离以供钢板穿入，钢板正矫时，使钢板沿其中一组上矫直辊222与下矫直辊122之间的间隙穿入，调节上辊机构2中的两顶持组件23的位置，以对应地调节两端部的上矫直辊222与下矫直辊122之间的矫直间隙，具体地，两顶持组件23中液压缸233的活塞杆伸出，推动上斜楔231沿顶壁211运动，以带动下斜楔232向下运动，并驱使上辊机构2中的上支承辊221向下运动，进而改变对应的两端部的上矫直辊222的位置，以调整矫直机入口和出口之间形成的矫直间隙，钢板通过对应地上矫直辊222与下矫直辊122的配合矫直后沿另一组上矫直辊222与下矫直辊122之间的间隙穿出；钢板进行反矫，过程与正矫相同，故在此不在赘述；进而提高钢板的成品率和收得率。当需要单独矫直钢板的头部或尾部时，请结合参阅图4所示，通过液压驱动系统驱使上辊机构2倾动，调节上辊机构2中的两顶持组件23的位置，以对应地调节两端部的上矫直辊222与下矫直辊122之间的矫直间隙，两端部的上矫直辊222配合下矫直辊122可分别单矫板头或板尾，提高了钢板的平直度，增加了对板材头部或尾部的冷硬弯曲进行单辊压矫的功能。
40.本发明矫直机通过顶持组件23对应地调节两端部的上矫直辊222与下矫直辊122之间的矫直间隙，实现下矫直辊122与两端部的上矫直辊222相互配合独立正矫或反矫钢板，使得钢板头部平直，提高钢板的成品率和收得率；其次，通过两端部矫直辊辊距加大，拓宽了矫直钢板厚度的范围；通过上辊机构2倾动，两端部矫直辊222与对应的下矫直辊122可分别单矫板头或板尾，提高了钢板平直度，增加了对板材头部或尾部的冷硬弯曲进行单辊压矫的功能。
41.以上所述实施例仅仅是本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。