一种可有效保证工件同心度的车床夹具的制作方法

1.本发明专利涉及车床用具技术领域，具体来说，涉及一种可有效保证工件同心度的车床夹具。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床夹具是指在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具。车床夹具多数安装在主轴上；少数安装在床鞍或床身上。
3.现有的夹具通常使用的为三角卡盘，目前车削工件时通常需要将工件反复的拆卸进行加工，很容易导致工件加工完成后导致工件的轴心不相同，导致工件无法使用并且导致材料的浪费，并且在拆卸过程中因为车削时工件发热导致烫伤工人，具有一定的危险性。
4.发明专利内容
5.针对相关技术中的问题，本发明专利提出一种可有效保证工件同心度的车床夹具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本发明专利采用的具体技术方案如下：
7.一种可有效保证工件同心度的车床夹具，包括固定机架、滑动机架、同心夹具与清理装置，所述固定机架与所述滑动机架的内部中部均设置有安装筒，所述安装筒的内部中部设置有同心夹具，所述固定机架的一侧下端设置有滑动机构，所述固定机架靠近所述滑动机构的一端侧面设置有清理装置，所述同心夹具包括与所述安装筒配合的套管，所述套管的外表面设置有传动齿盘，所述套管的两端分别设置有第一固定盘与第二固定盘，所述套管的中部设置有同步齿轮，所述第一固定盘的一侧设置有若干均匀分布的主动杆，所述主动杆的一端设置有主动齿轮，所述第二固定盘的一侧与所述主动杆相对应的位置设置有从动杆，所述从动杆的一端设置有轴承，所述主动杆与所述从动杆的中部设置有转筒，所述转筒的一侧设置有与所述同步齿轮相配合的异形齿轮，所述转筒的两侧均设置有夹板，所述两侧夹板的中部设置有贴紧板，所述贴紧板的一侧设置有两根固定棒，所述固定棒的中部开设有若干固定槽，所述转筒的一侧设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端设置有与所述贴紧板连接的万向圆头。
8.进一步的，所述滑动机构包括与所述固定机架连接的导向槽，所述导向槽的内部两侧均设置有定位齿条，所述导向槽的内部中部设置有滑动块，所述滑动块的两侧的两端均设置有与所述定位齿条相配合的定位齿轮。
9.进一步的，所述滑动机架的内部与所述滑动机构与所述清理装置相对应的位置均开设有滑动槽，并且与所述滑动机构相对应的滑动槽的内部设置有与所述滑动块相配合连接的凸块。
10.进一步的，所述清理装置包括与所述固定机架相连接的滑板，所述滑板的内部设置有第一空腔，所述第一空腔的内部设置有条形活塞，所述条形活塞的一侧设置有第一电磁铁，所述滑板的内部且位于所述第一空腔的下方设置有第二空腔，所述滑板的下端设置
有弧形出风板，所述滑板的一侧设置有l型滑槽。
11.进一步的，所述第二空腔的内部设置有若干收缩筒，所述收缩筒的中部设置有挡片，所述挡片的中部设置有通风孔，所述挡片远离所述收缩筒的一侧设置有第二电磁铁，所述第二空腔的下端开设有若干贯穿所述滑板且分布均匀的出风孔。
12.进一步的，所述弧形出风板与所述滑板固定连接，且所述弧形出风板的内部与所述出风孔相对应的位置均设置有导风管。
13.进一步的，所述滑动机架的内部靠近所述固定机架的一侧设置有与所述l型滑槽相配合的l型滑块，所述l型滑块的上端设置有与所述第一电磁铁相吸的电磁铁一，所述l型滑块的下端设置有与所述第二电磁铁相排斥的电磁铁二。
14.进一步的，所述固定机架与所述滑动机架的内部均设置有传动机构，所述传动机构包括与所述固定机架相连接的传动电机，所述传动电机的一侧设置有变速机构，所述变速机构的传动轴的一侧设置有与所述传动齿盘相配合的传动齿轮。
15.相比于现有技术，本发明的具备以下有益效果：
16.1、通过固定机架与车床进行连接，通过同心夹具对工件进行安装定位，通过滑动机架与固定机架内部的同心夹具固定工件，通过滑动机架的移动达到固定不通长度的工件，通过清理装置的设置当和滑动机架移动时清理残留的切削废料，从而避免废料进入夹具，通过松脱不通位置的同心夹具从而达到切削工件两端的目的并且有效的避免的工件需要反复拆卸所导致的同心度不同的问题，安装筒安装连接套管，传动齿盘嵌设在套管的外端，通过套管固定第一固定盘与第二固定盘，通过主动杆与主动齿轮驱动转筒达到旋转的目的，通过从动杆与轴承的设置配合主动杆达到固定转筒的目的，从而通过转筒夹紧工件，并且通过同步齿轮使各个转筒一侧的异形齿轮进行同步运转，从而保证工件的中心轴与夹具轴心相同从而有效的提高了装置的稳定性，，通过夹板的设置当转筒旋转使可以更好的夹紧工件，通过固定棒与贴紧板的设置进一步的夹紧工件以便于提高装置的安全性，通过液压伸缩杆与万向圆头的设置，使贴紧板紧密的与工件贴合防止工件发生转动。
17.2、通过导向槽与滑动块的设置使滑动机架可沿导向槽滑动，通过定位齿条与定位齿轮的配合达到导向与定位的作用使滑动机架的定位更加的准确，以确保装置的精确程度，通过滑动槽的设置便于滑动机架的滑动，通过凸块与滑动块固定连接提高装置的精确程度。
18.3、通过条形活塞在第一电磁铁的影响下产生移动推动第一空腔内部的空气从而将空腔内部的空气通过弧形出风板喷出，将落在滑动机构表面的废料吹落，从而达到清理夹具的作用，避免装置下一步移动导致废料进入夹具导致夹具损坏，通过第二电磁铁的设置影响下，使挡片收入收缩筒，从而使通风孔与出风孔产生联通从而便于第一空腔内部的空气喷出，通过导风管的设置有利于将空气精确的导出从而准确的将滑动机构上端的废料清除，通过滑动机架的滑动带动l型滑块沿l型滑槽滑动，通过l型滑块上端的电磁铁二与第一电磁铁相吸引从而达到移动条形活塞的目的，通过l型滑块下端的电磁铁二与第二电磁铁的相互排斥的作用使电磁铁二推动挡片从而使挡片中部的通风孔与出风孔相互对齐，从而使通风孔与出风孔产生联通从而便于第一空腔内部的空气喷出，通过传动电机的旋转带动传动齿轮旋转，通过传动齿轮带动传动齿盘旋转，从而通过同心夹具带动工件旋转，通过变速机构的设置便于改变装置的转动速度。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明专利实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是根据本发明专利实施例的一种可有效保证工件同心度的车床夹具的同心夹具的结构示意图；
21.图2是根据本发明专利实施例的一种可有效保证工件同心度的车床夹具的结构示意图一；
22.图3是根据本发明专利实施例的一种可有效保证工件同心度的车床夹具的结构示意图二；
23.图4是根据本发明专利实施例的一种可有效保证工件同心度的车床夹具的固定机架的立体半剖视图；
24.图5是根据本发明专利实施例的一种可有效保证工件同心度的车床夹具的清理装置结构示意图；
25.图6是根据本发明专利实施例的一种可有效保证工件同心度的车床夹具图5的b处结构放大图；
26.图7是根据本发明专利实施例的一种可有效保证工件同心度的车床夹具的图5的a处结构放大图；
27.图8是根据本发明专利实施例的一种可有效保证工件同心度的车床夹具的滑动机构的结构示意图。
28.图中：
29.1、固定机架；2、滑动机架；3、同心夹具；4、清理装置；5、安装筒；6、滑动机构；7、套管；8、传动齿盘；9、第一固定盘；10、第二固定盘；11、同步齿轮；12、主动杆；13、主动齿轮；14、从动杆；15、轴承；16、转筒；17、异形齿轮；18、夹板；19、贴紧板；20、固定棒；21、液压伸缩杆；22、万向圆头；23、导向槽；24、定位齿条；25、滑动块；26、定位齿轮；27、滑动槽；28、滑板；29、第一空腔；30、条形活塞；31、第一电磁铁；32、第二空腔；33、弧形出风板；34、l型滑槽；35、收缩筒；36、挡片；37、通风孔；38、第二电磁铁；39、出风孔；40、导风管；41、l型滑块；42、电磁铁一；43、电磁铁二；44、传动机构；45、传动电机；46、变速机构；47、传动齿轮。
具体实施方式
30.为进一步说明各实施例，本发明专利提供有附图，这些附图为本发明专利揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明专利的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
31.实施例一
32.如例图1～8所展示：
33.本发明提供一种可有效保证工件同心度的车床夹具，其中，固定机架1、滑动机架2、同心夹具3与清理装置4，所述固定机架1与所述滑动机架2的内部中部均设置有安装筒5，
所述安装筒5的内部中部设置有同心夹具3，所述固定机架1的一侧下端设置有滑动机构6，所述固定机架1靠近所述滑动机构6的一端侧面设置有清理装置4，通过固定机架1与车床进行连接，通过同心夹具3对工件进行安装定位，通过滑动机架2与固定机架1内部的同心夹具3固定工件，通过滑动机架2的移动达到固定不通长度的工件，通过清理装置4的设置当和滑动机架2移动时清理残留的切削废料，从而避免废料进入夹具，通过松脱不通位置的同心夹具3从而达到切削工件两端的目的并且有效的避免的工件需要反复拆卸所导致的同心度不同的问题，所述同心夹具3包括与所述安装筒5配合的套管7，所述套管7的外表面设置有传动齿盘8，所述套管7的两端分别设置有第一固定盘9与第二固定盘10，所述套管7的内部中部设置有同步齿轮11，所述第一固定盘9的一侧设置有若干均匀分布的主动杆12，所述主动杆12的一端设置有主动齿轮13，所述第二固定盘10的一侧与所述主动杆12相对应的位置设置有从动杆14，所述从动杆14的一端设置有轴承15，所述主动杆12与所述从动杆14的中部设置有转筒16，所述转筒16的一侧设置有与所述同步齿轮11相配合的异形齿轮17，安装筒5安装连接套管7，传动齿盘8嵌设在套管7的外端，通过套管7固定第一固定盘9与第二固定盘10，通过主动杆12与主动齿轮13驱动转筒16达到旋转的目的，通过从动杆14与轴承15的设置配合主动杆12达到固定转筒16的目的，从而通过转筒16夹紧工件，并且通过同步齿轮11使各个转筒16一侧的异形齿轮17进行同步运转，从而保证工件的中心轴与夹具轴心相同从而有效的提高了装置的稳定性，所述转筒16的两侧均设置有夹板18，所述两侧夹板18的中部设置有贴紧板19，所述贴紧板19的一侧设置有两根固定棒20，所述固定棒20的中部开设有若干固定槽，所述转筒16的一侧设置有液压伸缩杆21，所述液压伸缩杆21的一端设置有与所述贴紧板19连接的万向圆头22，通过夹板18的设置当转筒16旋转使可以更好的夹紧工件，通过固定棒20与贴紧板19的设置进一步的夹紧工件以便于提高装置的安全性，通过液压伸缩杆21与万向圆头22的设置，使贴紧板19紧密的与工件贴合防止工件发生转动。
34.本实施例一的详细使用方法与作用：通过固定机架1与车床进行连接，通过同心夹具3对工件进行安装定位，通过滑动机架2与固定机架1内部的同心夹具3固定工件，通过滑动机架2的移动达到固定不通长度的工件，通过清理装置4的设置当和滑动机架2移动时清理残留的切削废料，从而避免废料进入夹具，通过松脱不通位置的同心夹具3从而达到切削工件两端的目的并且有效的避免的工件需要反复拆卸所导致的同心度不同的问题，安装筒5安装连接套管7，传动齿盘8嵌设在套管7的外端，通过套管7固定第一固定盘9与第二固定盘10，通过主动杆12与主动齿轮13驱动转筒16达到旋转的目的，通过从动杆14与轴承15的设置配合主动杆12达到固定转筒16的目的，从而通过转筒16夹紧工件，并且通过同步齿轮11使各个转筒16一侧的异形齿轮17进行同步运转，从而保证工件的中心轴与夹具轴心相同从而有效的提高了装置的稳定性，，通过夹板18的设置当转筒16旋转使可以更好的夹紧工件，通过固定棒20与贴紧板19的设置进一步的夹紧工件以便于提高装置的安全性，通过液压伸缩杆21与万向圆头22的设置，使贴紧板19紧密的与工件贴合防止工件发生转动。
35.实施例二
36.如例图1～8所展示：
37.本发明提供一种可有效保证工件同心度的车床夹具，其中，所述滑动机构6包括与所述固定机架1连接的导向槽23，所述导向槽23的内部两侧均设置有定位齿条24，所述导向槽23的内部中部设置有滑动块25，所述滑动块25的两侧的两端均设置有与所述定位齿条24
相配合的定位齿轮26，通过导向槽23与滑动块25的设置使滑动机架2可沿导向槽滑动，通过定位齿条24与定位齿轮26的配合达到导向与定位的作用使滑动机架2的定位更加的准确，以确保装置的精确程度。所述滑动机架2的内部与所述滑动机构6与所述清理装置4相对应的位置均开设有滑动槽27，并且与所述滑动机构6相对应的滑动槽27的内部设置有与所述滑动块25相配合连接的凸块，通过滑动槽27的设置便于滑动机架2的滑动，通过凸块与滑动块25固定连接提高装置的精确程度。
38.本实施例二的详细使用方法与作用：通过导向槽23与滑动块25的设置使滑动机架2可沿导向槽滑动，通过定位齿条24与定位齿轮26的配合达到导向与定位的作用使滑动机架2的定位更加的准确，以确保装置的精确程度，通过滑动槽27的设置便于滑动机架2的滑动，通过凸块与滑动块25固定连接提高装置的精确程度。
39.实施例三
40.如例图1～8所展示：
41.本发明提供一种可有效保证工件同心度的车床夹具，其中，所述清理装置4包括与所述固定机架1相连接的滑板28，所述滑板28的内部设置有第一空腔29，所述第一空腔29的内部设置有条形活塞30，所述条形活塞30的一侧设置有第一电磁铁31，所述滑板28的内部且位于所述第一空腔29的下方设置有第二空腔32，所述滑板28的下端设置有弧形出风板33，所述滑板28的一侧设置有l型滑槽34，通过条形活塞30在第一电磁铁31的影响下产生移动推动第一空腔29内部的空气从而将空腔内部的空气通过弧形出风板33喷出，将落在滑动机构6表面的废料吹落，从而达到清理夹具的作用，避免装置下一步移动导致废料进入夹具导致夹具损坏。所述第二空腔32的内部设置有若干收缩筒35，所述收缩筒35的中部设置有挡片36，所述挡片36的中部设置有通风孔37，所述挡片36远离所述收缩筒35的一侧设置有第二电磁铁38，所述第二空腔32的下端开设有若干贯穿所述滑板28且分布均匀的出风孔39，通过第二电磁铁38的设置影响下，使挡片36收入收缩筒35，从而使通风孔37与出风孔39产生联通从而便于第一空腔29内部的空气喷出。所述弧形出风板33与所述滑板28固定连接，且所述弧形出风板33的内部与所述出风孔39相对应的位置均设置有导风管40，通过导风管40的设置有利于将空气精确的导出从而准确的将滑动机构6上端的废料清除。所述滑动机架2的内部靠近所述固定机架1的一侧设置有与所述l型滑槽34相配合的l型滑块41，所述l型滑块41的上端设置有与所述第一电磁铁31相吸的电磁铁一42，所述l型滑块41的下端设置有与所述第二电磁铁38相排斥的电磁铁二43，通过滑动机架2的滑动带动l型滑块41沿l型滑槽34滑动，通过l型滑块41上端的电磁铁二43与第一电磁铁31相吸引从而达到移动条形活塞30的目的，通过l型滑块41下端的电磁铁二43与第二电磁铁38的相互排斥的作用使电磁铁二43推动挡片36从而使挡片36中部的通风孔37与出风孔39相互对齐，从而使通风孔37与出风孔39产生联通从而便于第一空腔29内部的空气喷出。所述固定机架1与所述滑动机架2的内部均设置有传动机构44，所述传动机构44包括与所述固定机架1相连接的传动电机45，所述传动电机45的一侧设置有变速机构46，所述变速机构46的传动轴的一侧设置有与所述传动齿盘8相配合的传动齿轮47，通过传动电机45的旋转带动传动齿轮47旋转，通过传动齿轮47带动传动齿盘8旋转，从而通过同心夹具3带动工件旋转，通过变速机构46的设置便于改变装置的转动速度。
42.本实施例三的详细使用方法与作用：通过条形活塞30在第一电磁铁31的影响下产
生移动推动第一空腔29内部的空气从而将空腔内部的空气通过弧形出风板33喷出，将落在滑动机构6表面的废料吹落，从而达到清理夹具的作用，避免装置下一步移动导致废料进入夹具导致夹具损坏，通过第二电磁铁38的设置影响下，使挡片36收入收缩筒35，从而使通风孔37与出风孔39产生联通从而便于第一空腔29内部的空气喷出，通过导风管40的设置有利于将空气精确的导出从而准确的将滑动机构6上端的废料清除，通过滑动机架2的滑动带动l型滑块41沿l型滑槽34滑动，通过l型滑块41上端的电磁铁二43与第一电磁铁31相吸引从而达到移动条形活塞30的目的，通过l型滑块41下端的电磁铁二43与第二电磁铁38的相互排斥的作用使电磁铁二43推动挡片36从而使挡片36中部的通风孔37与出风孔39相互对齐，从而使通风孔37与出风孔39产生联通从而便于第一空腔29内部的空气喷出，通过传动电机45的旋转带动传动齿轮47旋转，通过传动齿轮47带动传动齿盘8旋转，从而通过同心夹具3带动工件旋转，通过变速机构46的设置便于改变装置的转动速度。
43.综上所述，借助于本发明专利的上述技术方案，有效的保证了工件的切削的同心度，并且有效的避免了需要反复的对工件进行拆卸，避免受伤，并且提高了装置的精确程度与切削的稳定性与安全性。
44.以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。