技术特征：
1.一种矩形弹簧成型设备，包括架体（1），所述架体（1）一侧安装有驱动电机（2），所述驱动电机（2）输出端同轴固定连接有驱动轴（21），所述驱动轴（21）上同轴固定连接有成型辊（3），所述成型辊（3）转动连接在架体（1）内，且外周侧开设有螺旋成型槽（31），其特征在于，所述架体（1）内设置有压紧机构（4），所述压紧机构（4）包括压紧轮（41）、螺旋压槽（42）、张紧轮（43）和传动齿带（44），所述压紧轮（41）转动连接在压紧架（411）内，所述压紧架（411）沿竖直方向滑动连接在架体（1）内，且与架体（1）之间固定连接有压紧弹簧（412），所述压紧轮（41）外周侧开设有螺旋压槽（42），所述螺旋压槽（42）与螺旋成型槽（31）关于成型辊（3）和压紧轮（41）接触面呈镜像设置，所述张紧轮（43）转动连接在张紧架（431）内，所述张紧架（431）沿水平方向滑动连接在架体（1）内，且与架体（1）之间固定连接有张紧弹簧（432），所述压紧轮（41）和张紧轮（43）一端与驱动轴（21）绕接有同一传动齿带（44）。2.根据权利要求1所述的一种矩形弹簧成型设备，其特征在于，所述架体（1）内沿竖直方向开设有竖滑槽，其中压紧架（411）滑动连接在竖滑槽内，所述压紧架（411）呈门形，其中压紧弹簧（412）固定连接压紧架（411）顶部和竖滑槽内顶部，其中压紧轮（41）两端均转动在压紧架（411）两侧臂上，所述架体（1）上螺纹连接调节螺栓（413），所述调节螺栓（413）中部贯穿竖滑槽顶部，且底部转动连接在压紧架（411）顶部内。3.根据权利要求1所述的一种矩形弹簧成型设备，其特征在于，所述架体（1）内沿水平方向开设有水平槽，其中张紧架（431）滑动连接在水平槽内，所述张紧架（431）呈门形且初始状态旋转（90）
°
，其中张紧弹簧（432）固定连接张紧架（431）顶部和水平槽内顶部，其中张紧轮（43）两端均转动在张紧架（431）两侧臂上，所述张紧弹簧（432）弹性系数大于压紧弹簧（412）弹性系数。4.根据权利要求1所述的一种矩形弹簧成型设备，其特征在于，所述压紧轮（41）、张紧轮（43）和驱动轴（21）一端上均同轴固定连接有传动齿轮，三个所述传动齿轮上绕接有同一传动齿带（44）。5.根据权利要求1所述的一种矩形弹簧成型设备，其特征在于，所述架体（1）上还是设置有防回弹机构（5），所述防回弹机构（5）包括内环架（51）、外环架（52）和转动辊（53），所述内环架（51）同轴固定连接在成型辊（3）远离驱动电机（2）一端上，所述外环架（52）与内环架（51）同轴设置，且同轴转动连接在架体（1）远离驱动电机（2）一侧上，所述外环架（52）通过联动杆与驱动轴（21）联动，其中联动杆贯穿转动连接在架体（1）上，所述内环架（51）外周侧和外环架（52）外周侧均开设有多个抵槽（511），多个所述转动辊（53）沿径向滑动连接在架体（1）和成型辊（3）上，且与多个抵槽（511）一一对应，且初始状态位于抵槽（511）内。6.根据权利要求5所述的一种矩形弹簧成型设备，其特征在于，所述架体（1）和成型辊（3）上均开设有多个径向槽，所述转动辊（53）滑动并转动连接在径向槽内，且与径向槽内底部之间固定连接有复位弹簧（531）。7.根据权利要求5所述的一种矩形弹簧成型设备，其特征在于，所述，抵槽（511）呈梯形状，其中转动辊（53）半径大于梯形高度，且梯形高度等于转动辊（53）与待成型弹簧相邻一侧间距。8.根据权利要求7所述的一种矩形弹簧成型设备，其特征在于，所述内环架（51）和外环架（52）上均开设有多个弧形槽，多个所述弧形槽与多个抵槽（511）一一对应，且连通在抵槽（511）梯形腰边上，所述弧形槽内均转动连接有弧形板，所述弧形板与弧形槽内底部之间固
定连接有封挡弹簧。
技术总结
本发明公开了一种矩形弹簧成型设备，涉及矩形弹簧生产设备技术领域，包括架体，所述架体一侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端同轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴上同轴固定连接有成型辊，所述成型辊转动连接在架体内，且外周侧开设有螺旋成型槽，所述架体内设置有压紧机构，所述压紧机构包括压紧轮、螺旋压槽、张紧轮和传动齿带，本发明在通过转动调节螺栓调节压紧轮上螺旋压槽与成型辊上的螺旋成型槽内的钢丝的接触压力，并通过驱动电机和传动齿带带动压紧轮和成型辊同步反向转动，螺旋压槽对螺旋成型槽全程内的矩形弹簧绕制工作端始终保持挤压状态，极大提高钢丝原料绕制成牵引力，保证矩形弹簧的加工质量。保证矩形弹簧的加工质量。保证矩形弹簧的加工质量。
技术研发人员：沈晓峰
受保护的技术使用者：南通仁峰金属制品有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2021/11/23