一种刮刀生产用原材料切割机的制作方法

1.本发明涉及刮刀生产技术领域，具体是一种刮刀生产用原材料切割机。


背景技术：

2.刮刀是刮削的主要工具。根据工件不同的刮削表面，刮刀可以分为平刮刀、三角刮刀和月牙形刮刀三大类。
3.由于根据刮刀的种类不同，其生产用的原材料的截面形状也不相同，刀头部分主要为矩形和三角形，刀柄部分多为圆形，当需要对形状的不同原材料在切割机上进行切割处理时，往往因为切割机的夹持能力与原材料不匹配使得原材料发生位移，进而造成切割无法稳定进行。
4.为此本领域技术人员提出了一种刮刀生产用原材料切割机，以解决上述背景中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种刮刀生产用原材料切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种刮刀生产用原材料切割机，包括底座，还包括：切割模块，所述切割模块安装在底座上，切割模块用于对原材料执行切断处理；安装在底座一侧的夹固结构，所述夹固结构包括与底座固定连接的载台，载台上安装有支撑台，所述载台通过抬升机构连接有槽架，所述槽架一侧开设有环形槽，所述槽架通过驱动结构连接有与槽架转动连接的齿圈，所述槽架一侧固定安装有基座，所述基座一侧对称铰接有两组第一主动伸缩杆，所述两组第一主动伸缩杆的一端均铰接有连接架，连接架的柱状端与槽架的环形槽滑动连接，所述连接架一侧安装有离合器，所述离合器两端分别安装有从动齿轮和第一锥齿轮，所述从动齿轮与齿圈相啮合，所述第一锥齿轮通过第二锥齿轮连接有与连接架固定连接的变速箱，所述变速箱的一输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有滑台，所述滑台上安装有抵接结构。
7.作为本发明进一步的改进方案：所述驱动结构包括与槽架固定连接的限位架，所述限位架与齿圈滑动连接，所述限位架固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿圈相互啮合。
8.作为本发明进一步的改进方案：所述切割模块包括电机座，所述电机座一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动架，所述转动架的一端固定安装有罩壳，所述转动架的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有设置在罩壳中部的切割刀片。
9.作为本发明进一步的改进方案：所述抬升机构包括与载台固定连接的两组桥形架，所述桥形架固定连接有第二主动伸缩杆，所述第二主动伸缩杆的移动端固定连接有抬
升架，所述抬升架与槽架固定连接。
10.作为本发明进一步的改进方案：所述抵接结构包括与滑台固定连接的凹架，所述凹架通过弹簧连接有中心顶板，所述中心顶板一侧对称安装有多组铰接架，所述铰接架与凹架转动连接，所述铰接架远离中心顶板的一端铰接有侧顶板，所述中心顶板远离滑台的一端固定安装有橡胶垫一，侧顶板远离滑台的一端固定安装有橡胶垫二。
11.作为本发明进一步的改进方案：所述中心顶板的两侧均固定安装有导向块，所述凹架上开设有与导向块相适配的导槽。
12.作为本发明进一步的改进方案：所述底座朝向切割刀片的一侧固定安装有切板，所述切板中部开设有通槽。
13.作为本发明进一步的改进方案：所述切板下设置有开设在底座内的落尘腔，所述落尘腔连接有导风管，所述导风管上安装有风机，所述导风管的一端固定安装有滤网，所述导风管的另一端连接有设置在底座内的分离腔，所述分离腔内设置有多组交错安装的磁吸模块，所述分离腔通过底座内的通孔与底座外壁相连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：将待切割的原材料放置于底座的一表面上，离合器断开从动齿轮与第一锥齿轮的动力连接，依照原材料的截面形状，第一主动伸缩杆带动连接架移动，连接架沿槽架的环形槽内滑动，从动齿轮转动时，第一锥齿轮可不随从动齿轮一同转动，而后连接架调节至合适角度时，第一主动伸缩杆停动，离合器将从动齿轮与第一锥齿轮重新连接，使得从动齿轮与第一锥齿轮转动同步，驱动结构驱动齿圈转动，齿圈驱动从动齿轮转动，转动的从动齿轮通过离合器驱动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮驱动第二锥齿轮转动，转动的第二锥齿轮带动变速箱的输入端转动，变速箱通过驱动螺纹杆转动的方式驱动滑台移动，变速箱依照原材料的形状调节传动比的大小，使得抵接结构抵接原材料的侧面，从而完成夹固结构对原材料的抵接限位，完成对原材料的固定，而后切割模块对原材料进行切断处理。本发明依照原材料的截面形状进行夹持偏角的调节，从而使得本发明能够稳定的完成多种形状的原材料切割。
附图说明
15.图1为本发明的内部结构示意图；图2为本发明的夹固结构的结构示意图；图3为本发明的夹固结构的立体结构示意图；图4为本发明的b处的局部放大图；图5为本发明的夹固结构的示意图；图6为本发明的a处的局部放大图；图7为本发明的插销件的结构示意图。
16.图中：1、底座；2、切割模块；201、电机座；202、第一电机；203、转动架；204、罩壳；205、第二电机；206、切割刀片；3、夹固结构；301、载台；302、支撑台；303、抬升机构；3031、桥形架；3032、第二主动伸缩杆；3033、抬升架；304、槽架；305、环形槽；306、驱动结构；3061、限位架；3062、第三电机；3063、驱动齿轮；307、齿圈；308、基座；309、第一主动伸缩杆；310、连接架；311、离合器；312、从动齿轮；313、第一锥齿轮；314、第二锥齿轮；315、变速箱；316、螺
纹杆；317、滑台；318、抵接结构；3181、凹架；3182、中心顶板；3183、铰接架；3184、橡胶垫一；3185、橡胶垫二；3186、导向块；3187、导槽；3188、侧顶板；3189、弹簧；319、槽座；320、连接件；4、延伸台；5、插销件；6、切板；7、落尘腔；8、导风管；9、风机；10、滤网；11、分离腔；12、磁吸模块。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
18.在一个实施例中，参见图1～图7，一种刮刀生产用原材料切割机，包括底座1，还包括：切割模块2，所述切割模块2安装在底座1上，切割模块2用于对原材料执行切断处理；安装在底座1一侧的夹固结构3，所述夹固结构3包括与底座1固定连接的载台301，载台301上安装有支撑台302，所述载台301通过抬升机构303连接有槽架304，槽架304中部为空心结构，所述槽架304一侧开设有环形槽305，所述槽架304通过驱动结构306连接有与槽架304转动连接的齿圈307，所述齿圈307的中心与环形槽305的中心重合，所述槽架304一侧固定安装有基座308，所述基座308一侧对称铰接有两组第一主动伸缩杆309，所述第一主动伸缩杆309可优选为电动伸缩杆，所述第一主动伸缩杆309也可优选为液压伸缩杆，所述两组第一主动伸缩杆309的一端均铰接有连接架310，连接架310的柱状端与槽架304的环形槽305滑动连接，所述连接架310一侧安装有离合器311，离合器311的外壳体通过连接件320与连接架310固定连接，所述离合器311可优选为液力离合器，也可优选为电磁离合器，所述离合器311两端分别安装有从动齿轮312和第一锥齿轮313，所述从动齿轮312与齿圈307相啮合，所述第一锥齿轮313通过第二锥齿轮314连接有与连接架310固定连接的变速箱315，变速箱315的输入端与第二锥齿轮314固定连接，所述变速箱315的一输出端固定连接有螺纹杆316，所述螺纹杆316螺纹连接有滑台317，所述滑台317滑动连接有槽座319，所述槽座319与连接架310固定连接，所述滑台317上安装有抵接结构318。
19.将待切割的原材料放置于底座1的一表面上，离合器311断开从动齿轮312与第一锥齿轮313的动力连接，依照原材料的截面形状，第一主动伸缩杆309带动连接架310移动，连接架310沿槽架304的环形槽305内滑动，从动齿轮312转动时，第一锥齿轮313可不随从动齿轮312一同转动，而后连接架310调节至合适角度时，第一主动伸缩杆309停动，离合器311将从动齿轮312与第一锥齿轮313重新连接，使得从动齿轮312与第一锥齿轮313转动同步，驱动结构306驱动齿圈307转动，齿圈307驱动从动齿轮312转动，转动的从动齿轮312通过离合器311驱动第一锥齿轮313转动，第一锥齿轮313驱动第二锥齿轮314转动，转动的第二锥齿轮314带动变速箱315的输入端转动，变速箱315通过驱动螺纹杆316转动的方式驱动滑台317移动，变速箱315依照原材料的形状调节传动比的大小，使得抵接结构318抵接原材料的侧面，从而完成夹固结构3对原材料的抵接限位，完成对原材料的固定，而后切割模块2对原材料进行切断处理。本发明依照原材料的截面形状进行夹持偏角的调节，从而使得本发明能够稳定的完成多种形状的原材料切割。
20.在本实施例的一种情况中，所述底座1的一侧铰接有延伸台4，所述延伸台4活动连接有插销件5，所述插销件5与底座1活动连接。抬起延伸台4，插销件5的两端分别插入底座1
与延伸台4中，从而固定延伸台4，使得被固定的延伸台4对原材料提供支撑。
21.在本实施例的一种情况中，所述驱动结构306包括与槽架304固定连接的限位架3061，所述限位架3061与齿圈307滑动连接，所述限位架3061固定连接有第三电机3062，所述第三电机3062可优选为伺服电机，也可优选为步进电机，所述第三电机3062的输出端固定安装有驱动齿轮3063，所述驱动齿轮3063与齿圈307相互啮合。第三电机3062通过驱动齿轮3063驱动齿圈307转动。
22.在本实施例的一种情况中，所述切割模块2包括电机座201，所述电机座201一侧安装有第一电机202，所述第一电机202可优选为伺服电机，所述第一电机202也可优选为步进电机，所述第一电机202的输出端固定连接有转动架203，所述转动架203的一端固定安装有罩壳204，所述转动架203的一侧固定安装有第二电机205，所述第二电机205可优选为伺服电机，所述第二电机205也可优选为步进电机，所述第二电机205的输出端固定安装有设置在罩壳204中部的切割刀片206。第一电机202驱动转动架203转动，转动架203带动罩壳204向原材料移动，第二电机205驱动切割刀片206转动，直至原材料被切断，从而完成对原材料的切割。
23.在本实施例的一种情况中，所述抬升机构303包括与载台301固定连接的两组桥形架3031，所述桥形架3031固定连接有第二主动伸缩杆3032，所述第二主动伸缩杆3032可优选为电动伸缩杆，第二主动伸缩杆3032也可优选为液压伸缩杆，所述第二主动伸缩杆3032的移动端固定连接有抬升架3033，所述抬升架3033与槽架304固定连接。第二主动伸缩杆3032用于调节抬升架3033的高度，通过槽架304随抬升架3033一同移动的方式调节抵接结构318的高度，以调节夹固结构3的夹持高度。
24.在本实施例的一种情况中，所述抵接结构318包括与滑台317固定连接的凹架3181，所述凹架3181通过弹簧3189连接有中心顶板3182，弹簧3189与凹架3181固定连接，弹簧3189与中心顶板3182固定连接，所述中心顶板3182一侧对称安装有多组铰接架3183，所述铰接架3183与凹架3181转动连接，所述铰接架3183远离中心顶板3182的一端铰接有侧顶板3188，所述中心顶板3182远离滑台317的一端固定安装有橡胶垫一3184，侧顶板3188远离滑台317的一端固定安装有橡胶垫二3185。在中心顶板3182被原材料的弧面顶动时，中心顶板3182压缩弹簧3189，且中心顶板3182带动铰接架3183转动，转动的铰接架3183带动侧顶板3188向远离凹架3181的方向移动，使得橡胶垫一3184与橡胶垫二3185共同压紧原材料的弧面，从而使得本发明可稳定切割弧面结构的原材料。
25.在本实施例的一种情况中，所述中心顶板3182的两侧均固定安装有导向块3186，所述凹架3181上开设有与导向块3186相适配的导槽3187。在自然状态下，弹簧3189处于压缩状态，弹簧3189顶动中心顶板3182，导槽3187通过导向块3186对中心顶板3182限位，使得在侧顶板3188远离凹架3181的一端受到压力时，由于中心顶板3182被限位，中心顶板3182、铰接架3183、侧顶板3188均无法移动，便于抵接结构318抵接平面。
26.在本实施例的一种情况中，所述底座1朝向切割刀片206的一侧固定安装有切板6，所述切板6中部开设有通槽。切板6中部的通槽用于容置切割刀片206。
27.在本实施例的一种情况中，所述切板6下设置有开设在底座1内的落尘腔7，所述落尘腔7连接有导风管8，所述导风管8上安装有风机9，所述导风管8的一端固定安装有滤网10，所述导风管8的另一端连接有设置在底座1内的分离腔11，所述分离腔11内设置有多组
交错安装的磁吸模块12，所述分离腔11通过底座1内的通孔与底座1外空间相连通。风机9吸动空气，使得切割的含尘气体进入落尘腔7，滤网10过滤出较大的颗粒，而在含尘气体进入分离腔11后，一方面气体中的颗粒随着撞击磁吸模块12被截留，另一方面磁吸模块12发出磁场将细小颗粒中的含有铁磁性的物质吸附，从而完成分类收集，提升本发明的环保性。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。