一种钛合金加热弯折成型机的制作方法

1.本发明涉及折弯机技术领域，尤其是涉及一种钛合金加热弯折成型机。


背景技术：

2.耳机钛合金记忆钢丝两头需要弯圆、u形、90度来做螺丝位或者注塑固定位，钛合金经过定型后弹力记力超强不易弯折，需要加热退火后才便于加工，目前钛合金弯折圈或者角度的方法是：一、局部退火，用感应加热或喷火枪加热，都是通过作业员观察确定效果，且退火长度不统一；二、退火后放入折弯模具圈圆或折90度，但钛合金导热性差，退火后在空气很快冷却，冷却后有一定的弹性，导致弯折圆会回弹，达不到想要的圈直径，且弯折后不易取出，喷火枪加热属于明火作业非常不安全，且时间不可控制。


技术实现要素：

3.本发明就是为了解决上述问题而提出一种钛合金加热弯折成型机。
4.本发明的技术方案是这样实现的：
5.一种钛合金加热弯折成型机，包括工作台，所述工作台一侧外壁上镶嵌有数控屏和控制按钮，所述工作台内壁上固定有与所述数控屏、所述控制按钮电连接的plc控制主机，所述工作台上面板上固定有转动装置，所述转动装置动力输出端固定有折弯装置，所述转动装置一侧设置有电极加热装置，所述转动装置另一侧设置有垫块，所述电极加热装置、所述垫块固定在所述工作台上面板上，所述垫块上固定有固定冶具，所述折弯装置中央插接有中心轴，所述工作台上面板下方吊装固定有内托架，所述内托架上固定有与所述中心轴固定在一起的垂直伸缩气缸，所述工作台上表面一角固定有声光报警器，所述电极加热装置、所述转动装置、所述声光报警器、所述垂直伸缩气缸与所述plc控制主机电连接。
6.进一步的，所述电极加热装置包括固定在所述工作台上面板上的横向滑轨、纵向导轨，所述横向滑轨上滑动安装有横向滑动座，所述横向滑动座上方固定有第一电极，所述横向滑动座一侧与横向气缸的活塞杆固定在一起，所述横向气缸通过螺钉固定在所述工作台上，所述纵向导轨上滑动安装有纵向滑动座，所述纵向滑动座上方固定有第二电极，所述纵向滑动座一侧与纵向气缸的活塞杆固定在一起，所述纵向气缸通过螺钉固定在所述工作台上，所述横向气缸、所述第一电极、所述纵向气缸、所述第二电极与所述plc控制主机电连接。
7.进一步的，所述转动装置包括第一传动杆、第二传动杆，所述第一传动杆、所述第二传动杆均通过轴承座固定在所述工作台上面板上，所述第一传动杆上固定有主动齿轮，所述第二传动杆上固定有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述第一传动杆下端传动连接有转动电机，所述转动电机固定在所述内托架上，所述转动电机与所述plc控制主机电连接，所述折弯装置固定在所述第二传动杆上端，所述第二传动杆内部成型有内芯孔，所述中心轴插接在所述内芯孔内，所述主动齿轮、所述从动齿轮外部固定有外护罩。
8.进一步的，所述折弯装置包括支撑柱，所述支撑柱中央成型有中心孔，所述中心孔
直径与所述中心轴直径相同，所述支撑柱上表面对称成型有两个固定沉孔，所述折弯装置上表面成型有限位固定孔，所述限位固定孔内插接有折弯板，所述限位固定孔中轴面穿过所述中心孔中轴线。
9.进一步的，所述工作台内壁上固定有至少一个散热扇，所述散热扇与所述plc控制主机电连接。
10.采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：通过控制两个电极与钛合金钢丝的接触位置来控制退火位置和长度，退火长度、时间更精准，更加节能，加工后不易回弹，提高了钛合金钢丝的折弯效率和质量；折弯过程可以自动化控制，产品一致性好，操作更加安全；折弯板采用插接方式进行固定，方便更换。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本发明的立体图；
13.图2是本发明的主视图；
14.图3是本发明的俯视图；
15.图4是本发明的后视图；
16.图5是本发明的剖视图；
17.图6是本发明的传动装置结构简图；
18.图7是本发明的折弯装置立体图；
19.图8是本发明的支撑柱立体图；
20.图9是本发明的垫块立体图；
21.图10是本发明的电路结构框图。
22.附图标记说明如下：
23.1、工作台；2、plc控制主机；3、数控屏；4、控制按钮；5、电极加热装置；51、横向滑轨；52、横向滑动座；53、横向气缸；54、第一电极；55、纵向导轨；56、纵向气缸；57、纵向滑动座；58、第二电极；6、转动装置；61、第一传动杆；62、主动齿轮；63、转动电机；64、第二传动杆；65、从动齿轮；66、外护罩；67、内芯孔；7、折弯装置；71、支撑柱；72、固定沉孔；73、限位固定孔；74、折弯板；75、中心孔；8、垫块；9、固定冶具；10、声光报警器；11、内托架；12、垂直伸缩气缸；13、中心轴；14、散热扇。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.如图1-图10所示，一种钛合金加热弯折成型机，包括工作台1，工作台1一侧外壁上
镶嵌有数控屏3和控制按钮4，控制按钮4用于控制停机和工作，控制按钮4可以采用脚踏开关代替，工作台1内壁上固定有与数控屏3、控制按钮4电连接的plc控制主机2，plc控制主机2的型号为研华ipc-610li，用于处理数据，工作台1上面板上固定有转动装置6，转动装置6动力输出端固定有折弯装置7，转动装置6一侧设置有电极加热装置5，电极加热装置5包括固定在工作台1上面板上的横向滑轨51、纵向导轨55，横向滑轨51上滑动安装有横向滑动座52，横向滑动座52上方固定有第一电极54，横向滑动座52一侧与横向气缸53的活塞杆固定在一起，横向气缸53通过螺钉固定在工作台1上，通过横向气缸53可以驱动横向滑动座52在横向滑轨51上滑动，进而调节第一电极54的位置，纵向导轨55上滑动安装有纵向滑动座57，纵向滑动座57上方固定有第二电极58，纵向滑动座57一侧与纵向气缸56的活塞杆固定在一起，纵向气缸56通过螺钉固定在工作台1上，通过纵向气缸56可以驱动纵向滑动座57在纵向导轨55上滑动，进而调节第二电极58的位置，横向气缸53、第一电极54、纵向气缸56、第二电极58与plc控制主机2电连接，通过将电极与钛合金钢丝接触实现对钛合金钢丝加热退火，转动装置6另一侧设置有垫块8，电极加热装置5、垫块8固定在工作台1上面板上，垫块8上固定有固定冶具9，固定冶具9用于对待加工产品进行定位和固定，垫块8上成型有两个相互垂直的长槽孔，使得固定冶具9可以进行前后左右的位置调节，以适应不同的产品，稳定产品的精度，折弯装置7中央插接有中心轴13，用于在折弯时作为受力柱，便于钛合金钢丝变形，工作台1上面板下方吊装固定有内托架11，内托架11上固定有与中心轴13固定在一起的垂直伸缩气缸12，通过垂直伸缩气缸12可以驱动中心轴13升降，工作台1上表面一角固定有声光报警器10，用于故障报警提示，电极加热装置5、转动装置6、声光报警器10、垂直伸缩气缸12与plc控制主机2电连接，工作台1内壁上固定有至少一个散热扇14，散热扇14与plc控制主机2电连接方便通风散热，转动装置6包括第一传动杆61、第二传动杆64，第一传动杆61、第二传动杆64均通过轴承座固定在工作台1上面板上，第一传动杆61上固定有主动齿轮62，第二传动杆64上固定有与主动齿轮62啮合的从动齿轮65，第一传动杆61下端传动连接有转动电机63，转动电机63固定在内托架11上，转动电机63与plc控制主机2电连接，折弯装置7固定在第二传动杆64上端，通过转动电机63可以带动折弯装置7进行转动实现对钛合金钢丝的折弯，第二传动杆64内部成型有内芯孔67，内芯孔67的直径大于中心轴13的直径，中心轴13插接在内芯孔67内，主动齿轮62、从动齿轮65外部固定有外护罩66，提高美观度和安全性，通过转动装置6可以带动折弯装置7转动实现折弯操作，折弯装置7包括支撑柱71，支撑柱71中央成型有中心孔75，中心孔75直径与中心轴13直径相同，支撑柱71上表面对称成型有两个固定沉孔72，固定支撑柱71与第二传动杆64的螺栓安装在固定沉孔72内，折弯装置7上表面成型有限位固定孔73，限位固定孔73内插接有折弯板74，限位固定孔73中轴面穿过中心孔75中轴线，折弯板74采用插接的方式固定，损坏后可以快速更换，简单方便。
26.本发明的工作原理为：使用时，通过横向气缸53调节第一电极54端部距离中心轴13的距离，根据加工需要选择合适的固定冶具9并将其固定在垫块8上，调节好位置，将需要加工的钛合金钢丝固定在固定冶具9表面的卡槽内，钛合金钢丝的端部抵在第一电极54端部，然后通过纵向气缸56控制第二电极58靠近钛合金钢丝并与其接触，第一电极54与第二电极58之间的钛合金钢丝长度为待加热的长度，在进行折弯前，垂直伸缩气缸12处于收缩状态，中心轴13隐藏在折弯装置7内部，通过控制按钮4控制发出启动信号，plc控制主机2接收到信号后控制第一电极54和第二电极58通电，电流从横向滑轨51流通到第二电极58或从
第二电极58流通到横向滑轨51的过程中，由于钛合金钢丝自身的电阻使得钛合金钢丝通电段发热，通过控制电流的大小及加热时间来控制温度实现对钛合金钢丝进行退火，达到设定的退火时间后plc控制主机2控制横向气缸53和纵向气缸56工作带动第一电极54和第二电极58远离钛合金钢丝，然后垂直伸缩气缸12启动带动中心轴13伸出折弯装置7，转动电机63通电启动带动第一传动杆61旋转，进而通过相互啮合的齿轮带动第二传动杆64转动，从而带动固定在第二传动杆64上的折弯装置7转动，折弯装置7转动的过程中带动折弯板74绕着中心轴13进行旋转，折弯板74旋转的过程中将刚退火完成的钛合金钢丝折弯，通过控制转动电机63的转动圈数来控制钛合金钢丝端部的的折弯角度，折弯完成后一段时间(钛合金钢丝已冷却)plc控制主机2控制转动电机63和垂直伸缩气缸12反向工作回到原位，可以将加工完成的钛合金钢丝取下换上新的钛合金钢丝进行重复加工。
27.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。