一种不锈钢制品的折弯装置及其工艺方法与流程

1.本发明涉及不锈钢制品加工相关技术领域，具体为一种不锈钢制品的折弯装置及其工艺方法。


背景技术：

2.不锈钢加工工艺是指凭着不锈钢的性能对不锈钢进行剪、折、弯、焊等机械加工最终得到工业生产所需的不锈钢制品的过程，在不锈钢加工的过程中需要借助大量的机床、仪器、不锈钢加工设备，而弯折加工是不锈钢制品生产过程中的一种常用的加工方式，而在进行弯折加工时需要使用到弯折装置。
3.而目前使用的部分弯折装置结构简单，通常是在加工平台上设置一个固定的限位辊配合一个可以转动或滑动的挤压辊完成对产品的弯折工作，由于挤压辊和限位辊的位置相对预定，因此产品的弯折角度也是固定的，在使用时存在弊端。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种不锈钢制品的折弯装置及其工艺方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种不锈钢制品的折弯装置，包括加工台、第二导向槽和第三导向槽，所述加工台的底部安装有内壳，且内壳的顶部安装有六个所述限位件，同时六个限位件均贯穿加工台；六个所述限位件的底部分别贯穿六个所述第一导向槽与六个所述第一丝杆相连接，且第一丝杆安装在内壳的内部；每个所述第一丝杆远离内壳轴心线的一端均安装有一个所述啮合轮；所述第二导向槽开设在加工台的顶部一侧；所述第三导向槽开设在加工台的顶部另一侧，且第三导向槽的长度小于第二导向槽的长度。
7.优选的，所述加工台的底部一侧安装有液压推杆，且液压推杆的一端安装有转接件；所述转接件的顶端贯穿第二导向槽与挤压辊相连接，且挤压辊与转接件的连接方式为转动连接；所述液压推杆配合转接件与挤压辊组成伸缩结构。
8.优选的，所述加工台的底部一侧安装有第二丝杆，且第二丝杆的一端安装有手柄；所述第二丝杆与限位辊的底部螺纹连接，且限位辊的上部贯穿第三导向槽。
9.优选的，所述内壳的内壁一侧安装有传动螺杆，且传动螺杆与传动盘啮合连接；所述内壳的一侧外壁安装有电机，且电机转动连接有电机轴，同时电机轴与传动螺杆相连接。
10.优选的，六个所述限位件组合呈一个筒形结构，且限位件与第一丝杆的连接方式为螺纹连接，同时限位件与第一导向槽的连接方式为滑动连接。
11.优选的，所述传动盘与内壳内壁的连接方式为转动连接，且传动盘的顶部和侧壁均呈齿槽结构；所述传动盘的顶部与六个所述啮合轮的连接方式均为啮合连接，且传动盘配合啮合轮与第一丝杆组成转动结构。
12.一种不锈钢制品的折弯装置工艺方法，包括以下步骤：
13.s1、首先接通外部电源，启动电机，带动六个限位件同步沿第一导向槽开始滑动，进而使得六个限位件组成的筒形结构的外径开始扩张，直到外径调整至不锈钢制品弯折处的内角所需角度即可关闭电机；
14.s2、将需要进行弯折的不锈钢制品放置在限位件、挤压辊和限位辊之间，使不锈钢制品的一侧外壁紧贴限位件；
15.s3、手动转动手柄，通过手柄带动第二丝杆开始转动，进而带动限位辊沿第三导向槽进行滑动，直到限位辊配合限位件夹紧不锈钢制品的一端；
16.s4、启动液压推杆，配合转接件推动挤压辊沿第二导向槽开始滑动，直到挤压辊配合限位件夹紧不锈钢制品的另一端；
17.s5、重新启动液压推杆，配合转接件推动挤压辊沿第二导向槽开始进一步滑动，通过挤压辊推动不锈钢制品的末端开始沿限位件进行弯折即可。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、设置有限位件，限位件设置有六个，在初始状态下，六个限位件合并组成一个筒形结构，通过转动的第一丝杆带动六个限位件沿第一导向槽同步进行滑动，随着滑动距离的增加，六个限位件之间的间距逐渐增加，此时六个限位件组成的筒形结构的外径增加，进而提高不锈钢制品在弯折时的内角直径，提高了适用性。
20.2、设置有传动螺杆，通过启动电机配合传动螺杆带动传动盘转动，进一步地配合六个啮合轮带动六个第一丝杆同步转动，由于在弯折过程中，与不锈钢制品接触的限位件会受到一定的压力，当压力过大时会推动限位件滑动进而带动第一丝杆、啮合轮和传动盘同步转动，而传动螺杆在静止状态下，传动盘无法通过自身转动带动传动螺杆进行转动，传动螺杆提供了有效的锁止效果，提高了限位件在使用时的稳定性。
21.3、设置有第二丝杆、手柄、限位辊和第三导向槽，通过转动手柄配合第二丝杆带动限位辊沿第三导向槽滑动，可以适应不同宽度的不锈钢制品，提高了适用范围。
附图说明
22.图1为本发明一种不锈钢制品的折弯装置的立体结构示意图；
23.图2为本发明一种不锈钢制品的折弯装置图1的仰视结构示意图；
24.图3为本发明一种不锈钢制品的折弯装置的平面仰视结构示意图；
25.图4为本发明一种不锈钢制品的折弯装置图3中的a-a方向截面图。
26.图中：1、加工台；2、内壳；3、限位件；4、第一导向槽；5、第一丝杆；6、啮合轮；7、传动盘；8、传动螺杆；9、电机；10、电机轴；11、液压推杆；12、转接件；13、挤压辊；14、第二导向槽；15、第二丝杆；16、手柄；17、限位辊；18、第三导向槽；19、底板。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-4，本发明提供一种不锈钢制品的折弯装置及其工艺方法技术方案：
29.一种不锈钢制品的折弯装置，包括加工台1、第二导向槽14和第三导向槽18，所述加工台1的底部安装有内壳2，且内壳2的顶部安装有六个所述限位件3，同时六个限位件3均贯穿加工台1；六个所述限位件3的底部分别贯穿六个所述第一导向槽4与六个所述第一丝杆5相连接，且第一丝杆5安装在内壳2的内部；每个所述第一丝杆5远离内壳2轴心线的一端均安装有一个所述啮合轮6；所述第二导向槽14开设在加工台1的顶部一侧；所述第三导向槽18开设在加工台1的顶部另一侧，且第三导向槽18的长度小于第二导向槽14的长度。
30.所述加工台1的底部一侧安装有液压推杆11，且液压推杆11的一端安装有转接件12；所述转接件12的顶端贯穿第二导向槽14与挤压辊13相连接，且挤压辊13与转接件12的连接方式为转动连接；所述液压推杆11配合转接件12与挤压辊13组成伸缩结构。
31.所述加工台1的底部一侧安装有第二丝杆15，且第二丝杆15的一端安装有手柄16；所述第二丝杆15与限位辊17的底部螺纹连接，且限位辊17的上部贯穿第三导向槽18。
32.所述内壳2的内壁一侧安装有传动螺杆8，且传动螺杆8与传动盘7啮合连接；所述内壳2的一侧外壁安装有电机9，且电机9转动连接有电机轴10，同时电机轴10与传动螺杆8相连接。
33.六个所述限位件3组合呈一个筒形结构，且限位件3与第一丝杆5的连接方式为螺纹连接，同时限位件3与第一导向槽4的连接方式为滑动连接。
34.所述传动盘7与内壳2内壁的连接方式为转动连接，且传动盘7的顶部和侧壁均呈齿槽结构；所述传动盘7的顶部与六个所述啮合轮6的连接方式均为啮合连接，且传动盘7配合啮合轮6与第一丝杆5组成转动结构。
35.一种不锈钢制品的折弯装置工艺方法，包括以下步骤：
36.s1、首先接通外部电源，启动电机9，带动六个限位件3同步沿第一导向槽4开始滑动，进而使得六个限位件3组成的筒形结构的外径开始扩张，直到外径调整至不锈钢制品弯折处的内角所需角度即可关闭电机9；
37.s2、将需要进行弯折的不锈钢制品放置在限位件3、挤压辊13和限位辊17之间，使不锈钢制品的一侧外壁紧贴限位件3；
38.s3、手动转动手柄16，通过手柄16带动第二丝杆15开始转动，进而带动限位辊17沿第三导向槽18进行滑动，直到限位辊17配合限位件3夹紧不锈钢制品的一端；
39.s4、启动液压推杆11，配合转接件12推动挤压辊13沿第二导向槽14开始滑动，直到挤压辊13配合限位件3夹紧不锈钢制品的另一端；
40.s5、重新启动液压推杆11，配合转接件12推动挤压辊13沿第二导向槽14开始进一步滑动，通过挤压辊13推动不锈钢制品的末端开始沿限位件3进行弯折即可。
41.需要说明的是，本发明为一种不锈钢制品的折弯装置及其工艺方法，使用时，通过电机轴10配合传动螺杆8带动传动盘7开始转动，传动盘7在转动的过程中配合六个啮合轮6带动六个第一丝杆5进行同步转动，六个第一丝杆5转动时带动六个限位件3沿六个第一导向槽4同步进行滑动，进一步地带动六个限位件3同步开始向外扩张，对六个限位件3组成的筒形结构的外径进行调节。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。