一种数控冲压模具的制作方法

1.本发明属于模具技术领域，具体为一种数控冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具俗称冷冲模；冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；
3.在现有技术中，当对板材进行冲裁的时候，由于冲头内部的中空结构，会将冲裁下的零件冲进冲头内，影响下一次冲裁效果，而且由于在冲裁过程中会产生热量，并且冲头与板材之间摩擦，冲头发热，导致冲头内会粘附铁屑，影响冲裁质量；
4.鉴于此，提出了一种数控冲压模具，用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是：本发明提供的一种数控冲压模具，主要解决了冲压模具在进行冲裁时，冲裁下的零件冲进冲头内部并且由于冲裁产生热量会吸附铁屑影响冲裁效果的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.本发明提供一种数控冲压模具，包括上模座、固定板、压缩机构、连通机构、冲头、压边圈和下模座，所述上模座下表面与固定板上表面连接，所述固定板下方设置有压缩机构，所述压缩机构一侧固定连接有连通机构，所述连通机构另一侧与冲头内部连通，所述冲头外表面滑动连接有压边圈；
8.所述压缩机构包括导柱、t型导套、弹簧、套筒、单向进气阀门和单向出气阀门，所述导柱上端面与固定板下表面固定连接，所述导柱外表面滑动连接有t型导套，所述t型导套上端面固定连接有弹簧，所述弹簧另一侧与固定板下表面固定连接且弹簧缠绕在导柱外表面，所述套筒上端与固定板下表面固定连接且所述套筒与t型导套滑动密封连接，所述套筒靠近冲头一侧壁厚内设置有单向出气阀门，所述单向出气阀门与连接机构连通；
9.所述连通机构包括进气管、三通阀门、橡胶软管、出气管和冷却液管，所述进气管一侧与套筒连通并与单向出气阀门固定密封连接，进气管另一侧与三通阀门一端固定连接，所述三通阀门另一端与橡胶软管一侧固定连接，所述橡胶软管另一侧与出气管固定连接，所述出气管连通至冲头内，所述三通阀门剩余一端与冷却液管固定连接。
10.优选的，所述套筒远离冲头一侧壁厚内设置有单向进气阀门，另一侧壁厚内设置有单向出气阀门，所述单向出气阀门与连接机构连通。
11.优选的，所述出气管外侧固定连接有密封圈，所述密封圈与冲头外表面固定连接。
12.优选的，所述下模座内设置有传送带，所述传送带表面设有海绵吸水层。
13.优选的，所述传送带表面海绵吸水层为波浪形样式。
14.优选的，述传送带右侧皮带轮下方距离下模座距离小于海绵吸水层厚度。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1.通过设置压缩机构和连通机构，当开始冲裁时，t型导套向上运动压缩弹簧起到缓冲作用的同时，将套筒内的空气通过单向出气阀挤压进冲头内，使得冲头内气压上升，将冲进冲头的零件挤压出冲头并掉落至下模座内，加强冲裁质量；
17.2.同时随着冲裁进行，冷却液通过冷却液管不断输入进入到冲头内，更好的将冲头内的零件冲出的同时，能够起到冷却冲头和清理附着在冲头内的铁屑的作用，进一步加强冲裁质量。
附图说明
18.图1为本发明的剖视图；
19.图2为本发明图1中a处的局部放大示意图；
20.图3为本发明图1中b处的局部放大示意图；
21.图4为本发明图1中c处的局部放大示意图。
22.图中：上模座1、固定板2、压缩机构3、导柱31、t型导套32、弹簧33、套筒34、单向出气阀门35、连通机构4、进气管41、三通阀门42、橡胶软管43、出气管44、冷却液管45、冲头5、压边圈6、下模座7、传送带71，海绵吸水层72、单向进气阀门8、密封圈9。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1至图4，本发明实施例中，一种数控冲压模具，包括上模座1、固定板2、压缩机构3、连通机构4、冲头5、压边圈6和下模座7，所述上模座1下表面与固定板2上表面连接，所述固定板2下方设置有压缩机构3，所述压缩机构3一侧固定连接有连通机构4，所述连通机构4另一侧与冲头5内部连通，所述冲头5外表面滑动连接有压边圈6；
25.所述压缩机构3包括导柱31、t型导套32、弹簧33、套筒34和单向出气阀门35，所述导柱31上端面与固定板2下表面固定连接，所述导柱31外表面滑动连接有t型导套32，所述t型导套32上端面固定连接有弹簧33，所述弹簧33另一侧与固定板2下表面固定连接且弹簧33缠绕在导柱31外表面，所述套筒34上端与固定板2下表面固定连接且所述套筒34与t型导套32滑动密封连接，所述套筒34靠近冲头5一侧壁厚内设置有单向出气阀门35，所述单向出气阀门35与连接机构4连通；
26.所述连通机构4包括进气管41、三通阀门42、橡胶软管43、出气管44和冷却液管45，所述进气管41一侧与套筒34连通并与单向出气阀门35固定密封连接，进气管41另一侧与三通阀门42一端固定密封连接，所述三通阀门42另一端与橡胶软管43一侧固定密封连接，所述橡胶软管43另一侧与出气管44固定密封连接，所述出气管44连通至冲头5内，所述三通阀门42剩余一端与冷却液管45固定密封连接。
27.当开始冲裁时，上模座1整体向下移动，随着冲头5接触到板材时，导柱31和套筒34沿着t型套筒32向下滑动，从而t型套筒32压缩套筒34内的弹簧33起到缓冲作用，同时，套筒
34内的空气受到t型套筒32的挤压，通过单向出气阀门35进入到连通机构4的进气管41内，随后通过三通阀门42、橡胶软管43和出气管44进入到冲头5内，连通机构4起到了将压缩机构3中的空气输送到冲头5内的作用，使得冲头5内空气压缩，气压变大，从而挤压出冲进冲头5内的零件，增加冲裁质量；
28.随着冲裁的同时，冷却液通过冷却液管45不断输入，并通过三通阀门42、橡胶软管43和出气管44进入到冲头5内，进一步的使冲进冲头5内的零件脱离冲头5的同时，起到冷却冲头5和清理附着在冲头5内的铁屑的作用，进一步的加强冲裁质量。
29.作为本发明的一种实施方式，所述套筒34远离冲头5一侧壁厚内设置有单向进气阀门8。
30.套筒34内的空气受到t型导套32挤压通过单向出气阀门35进入到进气管41后，当导柱31向上运动复位时，套筒34内会产生气压差，为避免问题出现，在套筒34远离冲头一侧壁厚内设置有单向进气阀门8，外界空气能够在导柱31向上运动复位时进入到套筒34内，从而平衡气压差。
31.作为本发明的一种实施方式，所述出气管44外侧固定连接有密封圈9，所述密封圈9与冲头5外表面固定连接。
32.因为当冷却液和压缩空气通过连通机构4进入到冲头5内时，连接机构4与冲头5壁厚连接处可能会发生渗漏现象，所以通过设置密封圈9保证密封性，防止渗漏现象的发生。
33.作为本发明的一种实施方式，所述下模座7内设置有传送带71，所述传送带71表面设有海绵吸水层72。
34.当零件被冲出冲头5后，通过下模座上的落料孔落入到传送带71上，同时由于冷却液会随着零件同时通过落料孔落至传送带71上，所以通过设置海绵吸水层72来吸收落下的冷却液，防止冷却液在传送带71上堆积。
35.作为本发明的一种实施方式，所述传送带71表面海绵吸水层72为波浪形样式。
36.通过将传送带71表面海绵吸水层72设计为波浪形样式，使得海绵吸水层72表面积扩大，从而使得海绵吸水层72能够更有效率的吸收冷却液。
37.作为本发明的一种实施方式，所述传送带71右侧皮带轮下方距离下模座距离小于吸水层72厚度。
38.因为若传送带71正常转动时，海绵吸水层72不断吸收冷却液，会达到一个极限，之后很难再吸收冷却液，造成冷却液的堆积，所以将传送带71右侧皮带轮下方距离下模座距离设计为小于吸水层72的厚度，当传送带71转动到该位置时，海绵吸水层72会被挤压从而使得将海绵吸水层72中的冷却液挤压出海绵吸水层72，增加海绵吸水层72的吸收效率。
39.工作原理：当开始冲裁时，上模座1整体向下移动，随着冲头5接触到板材时，导柱31和套筒34沿着t型套筒32向下滑动，从而t型套筒32压缩套筒34内的弹簧33起到缓冲作用，同时，套筒34内的空气受到t型套筒32的挤压，通过单向出气阀门35进入到连通机构4的进气管41内，随后通过三通阀门42、橡胶软管43和出气管44进入到冲头5内，连通机构4起到了将压缩机构3中的空气输送到冲头5内的作用，使得冲头5内空气压缩，气压变大，从而挤压出冲进冲头5内的零件，增加冲裁质量；
40.随着冲裁的同时，冷却液通过冷却液管45不断输入，并通过三通阀门42、橡胶软管43和出气管44进入到冲头5内，进一步的使冲进冲头5内的零件脱离冲头5的同时，起到冷却
冲头5和清理附着在冲头5内的铁屑的作用，进一步的加强冲裁质量；
41.当零件被冲出冲头5后，通过下模座上的落料孔落入到传送带71上，冷却液被海绵吸水层72来吸收，零件随着传送带71转动离开下模座7。
42.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。