用于铜基轴瓦表面多功能加工装置的制作方法

1.本发明涉及轴瓦加工技术领域，尤其涉及用于铜基轴瓦表面多功能加工装置。


背景技术：

2.轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，型状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，而且轴瓦有整体式和剖分式两种，整体式轴瓦通常称为轴套。整体式轴瓦有无油沟和有油沟两种，轴瓦与轴颈采用间隙配合，一般不随轴旋转。
3.相关技术中，轴瓦在生产过程中，需要对轴瓦的外表面进行打磨或打钻加工，传统的加工装置通常只能进行单一的加工，功能单一，无法对钻孔和打磨进行结合，以至于轴瓦的加工，需要借用多个加工设备进行操作，以至于提高了加工成本，严重的降低了加工装置的功能性和实用性。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在只能进行单一的加工，功能单一，无法对钻孔和打磨进行结合的缺点，而提出的用于铜基轴瓦表面多功能加工装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.用于铜基轴瓦表面多功能加工装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有旋转组件，所述旋转组件的旋转端设置有四个紧固组件，四个所述紧固组件均紧固有轴瓦，所述工作台的顶部设置有钻孔组件，所述工作台顶部的一侧设置有打磨组件，所述工作台的顶部设置有清洁组件，所述清洁组件位于所述旋转组件的背面；
7.通过旋转组件的设置，便于带动四个紧固组件进行旋转运动，进而可以带动四个轴瓦进行旋转运动，进而满足钻孔和打磨加工的同步进行，提高加工装置的功能性和实用性。
8.上述技术方案进一步包括：
9.所述旋转组件包括转动连接于所述工作台顶部的环型块，以及固定于所述工作台顶部的另一侧的电机a，所述环型块的外表面固定连接有齿牙套，所述电机a的输出轴固定连接有与齿牙套相啮合的齿轮。
10.所述紧固组件包括固定于所述环型块内表面的固定块，所述固定块的顶部固定连接有u型架，所述u型架顶部滑动连接有两个夹紧板。
11.所述u型架内壁的两侧之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆两端的外表面均固定连接有连接块，两个所述连接块的顶部均贯穿所述u型架并延伸至所述u型架的顶部，两个所述连接块延伸至所述u型架顶部的一端分别与两个所述夹紧板的底部固定，两个所述夹紧板的侧面均固定连接有指针。
12.所述钻孔组件包括固定于所述工作台顶部的l型架，所述l型架内壁的一侧滑动连接有移动块，所述移动块的一侧固定连接有横向驱动组件，所述横向驱动组件的驱动端设置有l型板，所述l型板的一侧固定连接有电机b，所述电机b的输出轴固定连接有l型块，所
述l型块内壁的顶部固定连接有电动伸缩杆a，所述电动伸缩杆a的伸缩端固定连接有钻孔机，所述移动块的顶部和所述l型架之间固定连接有电动伸缩杆b。
13.所述打磨组件包括固定于所述工作台顶部的u型框，所述u型框内壁的两侧之间滑动连接有升降板，所述升降板上固定连接有纵向驱动组件，所述纵向驱动组件的驱动端固定连接有弧型打磨块，所述升降板的顶部和所述u型框内壁的顶部之间固定连接有电动伸缩杆c。
14.所述清洁组件包括固定于所述工作台顶部的活动框，所述活动框上分别固定连接有吸泵和回收箱，所述吸泵的出尘口通过出尘管与所述回收箱的内部连通，所述吸泵的吸尘口通过吸尘管与所述活动框的内部连通。
15.所述工作台的底部设置有输送组件。
16.相比现有技术，本发明的有益效果为：
17.1、本发明中，通过紧固组件的设置，便于对需要加工的轴瓦进行固定，以确保加工时的稳定性，提高加工的效果，而且通过旋转组件的设置，便于带动四个紧固组件进行旋转运动，进而可以带动四个轴瓦进行旋转运动，进而满足钻孔和打磨加工的同步进行，提高加工装置的功能性和实用性，而且通过清洁组件的设置，便于对加工后的轴瓦进行清洁处理，进一步提高了加工装置的功能性。
18.2、本发明中，通过电机b的启动，可以带动l型块进行旋转，进而可以带动电动伸缩杆a和钻孔机圆周旋转运动，进而可以改变钻孔机钻孔的角度，从而可以对对轴瓦的弧型面进行钻孔加工，有效的解决了对轴瓦不同位置进行钻孔，需要对轴瓦进行调节的问题，进而提高了钻孔装置的功能性和实用性。
附图说明
19.图1为本发明提出的用于铜基轴瓦表面多功能加工装置的结构示意图；
20.图2为图1中紧固组件和打磨组件的组合示意图；
21.图3为图1中旋转组件的结构示意图；
22.图4为图1中紧固组件的结构示意图；
23.图5为图1中打磨组件的结构示意图；
24.图6为图1中钻孔组件的结构示意图；
25.图7为图6中l型板的结构示意图。
26.图中：1、工作台；2、旋转组件；21、环型块；22、电机a；23、齿牙套；24、齿轮；3、紧固组件；31、固定块；32、u型架；33、夹紧板；34、双向丝杆；35、连接块；4、钻孔组件；41、l型架；42、移动块；43、横向驱动组件；44、l型板；45、电机b；46、l型块；47、电动伸缩杆a；48、钻孔机；49、电动伸缩杆b；5、打磨组件；51、u型框；52、升降板；53、纵向驱动组件；54、弧型打磨块；55、电动伸缩杆c；6、清洁组件；61、活动框；62、吸泵；63、回收箱；7、输送组件。
具体实施方式
27.下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
28.实施例一
29.如图1-7所示，本发明提出的用于铜基轴瓦表面多功能加工装置，包括工作台1，所
述工作台1的顶部设置有旋转组件2，所述旋转组件2的旋转端设置有四个紧固组件3，四个所述紧固组件3均紧固有轴瓦，所述工作台1的顶部设置有钻孔组件4，所述工作台1顶部的一侧设置有打磨组件5，所述工作台1的顶部设置有清洁组件6，所述清洁组件6位于所述旋转组件2的背面；
30.通过紧固组件3的设置，便于对需要加工的轴瓦进行固定，以确保加工时的稳定性，提高加工的效果；
31.通过旋转组件2的设置，便于带动四个紧固组件3进行旋转运动，进而可以带动四个轴瓦进行旋转运动，进而满足钻孔和打磨加工的同步进行，提高加工装置的功能性和实用性；
32.通过清洁组件6的设置，便于对加工后的轴瓦进行清洁处理，进一步提高了加工装置的功能性。
33.上述技术方案进一步包括：
34.所述旋转组件2包括转动连接于所述工作台1顶部的环型块21，以及固定于所述工作台1顶部的另一侧的电机a22，所述环型块21的外表面固定连接有齿牙套23，所述电机a22的输出轴固定连接有与齿牙套23相啮合的齿轮24；
35.电机a22与外界的电源和控制开关连接，且正反转电动机，采用现有技术中的连接方式和编码方式进行设置，用于带动齿轮24进行旋转，通过齿轮24的旋转，可以通过齿牙套23带动环型块21进行旋转运动，进而可以带动四个紧固组件3进行旋转，最终可以通过四个紧固组件3带动轴瓦进行旋转运动，进而满足不同位置的加工处理，提高了加工装置的功能性。
36.所述紧固组件3包括固定于所述环型块21内表面的固定块31，所述固定块31的顶部固定连接有u型架32，所述u型架32顶部滑动连接有两个夹紧板33；
37.通过两个夹紧板33相对方向的运动，可以对需要加工的轴瓦进行固定。
38.所述u型架32内壁的两侧之间转动连接有双向丝杆34，所述双向丝杆34两端的外表面均固定连接有连接块35，两个所述连接块35的顶部均贯穿所述u型架32并延伸至所述u型架32的顶部，两个所述连接块35延伸至所述u型架32顶部的一端分别与两个所述夹紧板33的底部固定，两个所述夹紧板33的侧面均固定连接有指针；
39.双向丝杆34两端的外表面设置有相反螺纹，用于带动两个连接块35相对方向或相离方向运动，通过两个连接块35的运动，可以带动相应的两个夹紧板33相对方向或相离方向运动，通过两个夹紧板33相对方向的运动，可以对需要加工的轴瓦进行固定，而且通过指针的设置，可以对轴瓦固定的位置进行定位，进而提高后续加工的效果。
40.所述钻孔组件4包括固定于所述工作台1顶部的l型架41，所述l型架41内壁的一侧滑动连接有移动块42，所述移动块42的一侧固定连接有横向驱动组件43，所述横向驱动组件43的驱动端设置有l型板44，所述l型板44的一侧固定连接有电机b45，所述电机b45的输出轴固定连接有l型块46，所述l型块46内壁的顶部固定连接有电动伸缩杆a47，所述电动伸缩杆a47的伸缩端固定连接有钻孔机48，所述移动块42的顶部和所述l型架41之间固定连接有电动伸缩杆b49；
41.通过电动伸缩杆b49的启动，可以带动移动块42上下运动，进而可以带动横向驱动组件43上下运动，最终可以带动钻孔机48上下运动，进而可以对轴瓦进行钻孔加工，而且通
过电机b45的启动，可以带动l型块46进行旋转，进而可以带动电动伸缩杆a47和钻孔机48圆周旋转运动，进而可以改变钻孔机48钻孔的角度，从而可以对对轴瓦的弧型面进行钻孔加工，有效的解决了对轴瓦不同位置进行钻孔，需要对轴瓦进行调节的问题，进而提高了钻孔装置的功能性和实用性。
42.所述打磨组件5包括固定于所述工作台1顶部的u型框51，所述u型框51内壁的两侧之间滑动连接有升降板52，所述升降板52上固定连接有纵向驱动组件53，所述纵向驱动组件53的驱动端固定连接有弧型打磨块54，所述升降板52的顶部和所述u型框51内壁的顶部之间固定连接有电动伸缩杆c55；
43.纵向驱动组件53和横向驱动组件43均由电动机、丝杠、螺纹块等组成，通过电动伸缩杆c55的启动，可以带动升降板52上下运动，通过升降板52上下的运动，可以带动弧型打磨块54上下运动，通过弧型打磨块54向下的运动，可以与轴瓦的外表面进行接触，通过纵向驱动组件53带动弧型打磨块54前后运动，进而可以对轴瓦的外表面进行打磨加工，具有良好的打磨加工功能，结构简单，便于使用，提高了操作的便捷性。
44.本实施例中，将需要加工处理的轴瓦放置在u型架32的顶部，通过手动旋转双向丝杆34，而双向丝杆34的旋转，可以带动两个连接块35相对方向或相离方向运动，通过两个连接块35的运动，可以带动相应的两个夹紧板33相对方向或相离方向运动，通过两个夹紧板33相对方向的运动，可以对需要加工的轴瓦进行固定；
45.通过电机a22的启动，可以带动齿轮24进行旋转，通过齿轮24的旋转，可以通过齿牙套23带动环型块21进行旋转运动，进而可以带动四个紧固组件3进行旋转，最终可以通过四个紧固组件3带动轴瓦进行旋转运动，进而可以不将轴瓦运动至钻孔位置和打磨位置；
46.通过电动伸缩杆b49的启动，可以带动移动块42上下运动，进而可以带动横向驱动组件43上下运动，最终可以带动钻孔机48上下运动，进而可以对轴瓦进行钻孔加工，而且通过电机b45的启动，可以带动l型块46进行旋转，进而可以带动电动伸缩杆a47和钻孔机48圆周旋转运动，进而可以改变钻孔机48钻孔的角度，通过电动伸缩杆c55的启动，可以带动升降板52上下运动，通过升降板52上下的运动，可以带动弧型打磨块54上下运动，通过弧型打磨块54向下的运动，可以与轴瓦的外表面进行接触，通过纵向驱动组件53带动弧型打磨块54前后运动，进而可以对轴瓦的外表面进行打磨加工。
47.实施例二
48.如图2所示，基于实施例一的基础上，所述清洁组件6包括固定于所述工作台1顶部的活动框61，所述活动框61上分别固定连接有吸泵62和回收箱63，所述吸泵62的出尘口通过出尘管与所述回收箱63的内部连通，所述吸泵62的吸尘口通过吸尘管与所述活动框61的内部连通。
49.本实施例中，通过吸泵62的启动，可以向活动框61的内部进行吸气，进而可以将处于活动框61内部轴瓦上的废屑进行吸收，并且排至到回收箱63的内部，进行回收，具有良好的粉尘回收处理功能。
50.实施例三
51.如图1所示，基于上述实施例一或二，所述工作台1的底部设置有输送组件7,；
52.输送组件7由电动机、输送带、滚轮组合成，通过输送组件7的设置，用于带动加工的轴瓦或加工后的轴瓦进行运输，便于工作人员更好的上料工作。
53.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。