一种井字形构架的组焊工艺方法与流程

1.本发明涉及轨道客车转向架组焊技术领域，尤其涉及一种井字形构架的组焊工艺方法。


背景技术：

2.目前，传统构架组焊过程中，采用横、侧梁单独组焊，组焊后经调修工序对尺寸进行修正，修正后，尺寸经检测合格进行构架组对，再进行构架焊接，经过横梁、侧梁、构架组对及焊接的公差累计后，往往需要对构架进行大量的调修工作以保证构架加工，这就带来一系列过程不受控的问题，尺寸保证依靠调修，一旦调修无法对局部尺寸进行修正，就会给最终产品合格造成不可挽回的风险；
3.因此，基于上述问题，本领域技术人员亟需提供一种井字形构架的组焊工艺方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种井字形构架的组焊工艺方法，能够精确定位构架的横梁和侧梁，采用夹具实现利用横梁、侧梁加工面精准定位，相比与同类型产品采用焊接面定位，很大程度提高了焊接质量。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.本发明公开的一种井字形构架的组焊工艺方法，井字形构架，包括：
7.两个平行设置横梁、焊接在所述横梁两端用于与两个所述横梁形成井字形结构的侧梁；
8.该井字形构架的组焊工艺方法，包括以下步骤：
9.步骤a、将所述侧梁的上盖板、下盖板、立板、筋板、支座部件进行组焊，从而焊接后形成所述侧梁，对所述侧梁进行焊接调修，焊接调修完毕进行机加工，机加工时对所述侧梁的转臂定位座进行预加工，预加工的x、y、z三个方向加工面作为下一个工序构架组对基准；
10.步骤b、将所述横梁上的牵引拉杆座、抗侧滚扭杆座部件预先加工完成，加工完成后与横梁管一起进行组对，从而形成所述横梁，组对时各个孔的定位均以预先加工的尺寸孔作为基准，焊接后进行调修，调修时的基准为所述牵引拉杆座；
11.步骤c、利用夹具将调修尺寸合格后的所述横梁、加工后的所述侧梁进行所述井字形构架组对。
12.进一步的，所述夹具包括承载所述井字形构架的基台、侧梁压紧机构、侧梁辅助定位机构、侧梁支座定位机构、横梁管定位机构、牵引拉杆定位机构、侧梁内侧辅助支撑；
13.所述基台中部沿y轴两侧均固连有所述横梁管定位机构、所述牵引拉杆定位机构、所述侧梁内侧辅助支撑；
14.所述基台两侧均固连有所述侧梁压紧机构、所述侧梁辅助定位机构、所述侧梁支座定位机构；
15.所述横梁管定位机构用于承托所述横梁的横梁管，所述横梁管定位机构顶部具有
弧形凹槽，所述弧形凹槽内装设有横梁支撑螺栓，所述弧形凹槽底部具有能够升降的连杆，所述横梁管定位机构侧部装设有定位所述连杆的旋钮，所述横梁的横梁管定位机构对应所述弧形凹槽顶端可拆卸地连接有第二压板，所述第二压板中部旋转连接有第二压紧补偿板，用于与所述横梁的横梁管接触；
16.所述牵引拉杆定位机构顶部装设有能够水平方向插入所述横梁的定位孔中的第八定位销；
17.所述侧梁支座定位机构上部滑动连接有定位块，所述定位块上部固连有水平放置的圆柱部，所述圆柱部的轴线与所述定位块位移方向平行，所述定位块一侧固连有定位座，所述定位块另一侧具有立板，所述立板上螺纹连接有第二顶紧螺栓，所述侧梁支座定位机构一侧装设有阻挡所述定位块位移的滑道止挡，所述侧梁支座定位机构位于所述滑道止挡侧的上表面插拔连接有第六定位销；
18.所述侧梁压紧机构顶部具有方形凹槽，所述方形凹槽的两个侧壁均螺纹连接有第一顶紧螺栓，所述方形凹槽顶部能够拆卸地连接有第一压板，所述第一压板中部旋转连接有第一压紧补偿板，用于与侧梁接触，所述侧梁压紧机构一侧设置有能够伸入所述方形凹槽底部的定位止档；
19.所述侧梁辅助定位机构一侧通过三轴旋转连接有翻转支撑、并通第四定位销锁定所述翻转支撑翻转角度，所述翻转支撑顶端螺纹连接有第二顶紧螺栓。
20.进一步的，利用所述夹具执行步骤c；
21.步骤c.：将所述横梁吊入所述夹具中，所述横梁的横梁管落入所述横梁管定位机构中，依靠所述横梁支撑螺栓进行定位支撑，所述横梁两端均落入所述夹具后，旋转所述旋钮挤压所述连杆，使所述连杆上升或下降，对所述横梁高度尺寸进行调整，将所述牵引拉杆定位机构中所述第八定位销插入所述横梁定位孔，采用所述第二压板和所述第二压紧补偿板，对所述横梁的横梁管的压紧；
22.步骤c.：将所述定位块滑出，并通过所述滑道止挡阻挡所述定位块位移并限制所述定位块位移行程，将所述侧梁吊入夹具中，所述侧梁转臂定位座落入所述侧梁支座定位机构中定位处，且x、z轴两方向利用所述定位块的所述圆柱部定位，y轴方向利用定位座侧面进行定位；
23.其中，所述侧梁转臂定位座在所述侧梁组焊后进行一次加工，将一次加工面作为了构架组对基准，将所述定位块滑出后，确认定位贴合严密后将第六定位销插入，所述第二顶紧螺栓、第一顶紧螺栓进行顶紧，利用定位止档对入位的所述横梁进行检测；
24.步骤c.：将所述翻转支撑翻起、并插入第四定位销锁定翻转角度，通过所述第二顶紧螺栓所述侧梁侧部；
25.步骤c.：尺寸检测及调整，检查所述侧梁尺寸，将定位止档划起，检测是否与所述侧梁干涉，检测所述横梁上各部位距构架中心尺寸；
26.步骤c.：压紧第二压板、第一压板，复检尺寸，进行焊接。
27.进一步的，所述侧梁压紧机构具有装置主体，所述装置主体底部与所述基台固定连接，所述装置主体顶部形成有所述方形凹槽，所述装置主体一侧装设有所述定位止档。
28.进一步的，所述侧梁辅助定位机构具有与所述基台固连的本体，所述本体一侧通过所述三轴旋转连接有所述翻转支撑，所述本体和所述翻转支撑之间插装有所述第四定位
销。
29.进一步的，所述侧梁支座定位机构具有与所述基台固定连接的第三底座，所述第三底座通过滑道滑动连接有所述定位块。
30.进一步的，所述横梁管定位机构具有与所述基台固定连接的基板，所述基板顶端形成有所述弧形凹槽，所述基板一侧安装有旋钮，所述基板位于所述弧形凹槽底壁插装有能够升降的所述连杆，所述连杆顶端固连有支撑杆，所述连杆底部具有驱动其复位的弹簧，所述连杆侧壁形成有倾斜面，用于与所述旋钮接触。
31.进一步的，所述牵引拉杆定位机构具有与所述基台固定连接的支撑板，所述支撑板顶端固连有定位底座，所述支撑板一侧固连有连接板，所述连接板水平轴线上插装有所述第八定位销。
32.进一步的，所述侧梁内侧辅助支撑具有定位座，所述定位座固连有支撑臂，所述支撑臂顶端固连有定位挡板。
33.在上述技术方案中，本发明提供的一种井字形构架的组焊工艺方法，有益效果：
34.1)定位精确、精度高，采用夹具实现利用横梁、侧梁加工面精准定位，相比与同类型产品采用焊接面定位，很大程度提高了焊接质量；
35.2)侧梁压紧机构集定位、压紧、防错等功能于一体，并针对侧梁扭曲变形采用了一种全新的压紧结构，进一步提高焊接质量；
36.3)侧梁支座定位机构，定位块采用圆柱部定位，有效地保证了测量定位精度，并且通过第五定位销检查侧梁下部可以将无法观察的部位，即侧梁定位座与圆棒之间的间隙可视化；
37.4)通过夹具进行构架组对，不仅可以减小组对误差，还具备一定的防变形能力，减少焊后调修量，进一步提高了焊接质量。
附图说明
38.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1是本发明公开的一种井字形构架的组焊夹具的轴测图；
40.图2是本发明公开的一种井字形构架的组焊夹具侧梁压紧机构的轴测图；
41.图3是本发明公开的一种井字形构架的组焊夹具侧梁辅助定位机构的轴测图；
42.图4是本发明公开的一种井字形构架的组焊夹具侧梁支座定位机构的轴测图；
43.图5是本发明公开的一种井字形构架的组焊夹具横梁管定位机构的轴测图；
44.图6是本发明公开的一种井字形构架的组焊夹具横梁管定位机构的剖视图；
45.图7是本发明公开的一种井字形构架的组焊夹具牵引拉杆定位机构的轴测图；
46.图8是本发明公开的一种井字形构架的组焊夹具侧梁内侧辅助支撑的轴测图；
47.图9是本发明公开的一种井字形构架的组焊工艺方法流程图。
48.附图标记说明：
49.1、基台；
50.2、连接板；
51.3、侧梁压紧机构；3-1、第一底座；3-2、装置主体；3-3、第一连接绳；3-4、第一定位销；3-5、定位止档；3-6、螺母；3-7、定位螺栓；3-8、第一顶紧螺栓；3-9、卡簧；3-10、一轴；3-11、第一压板；
52.3-12、第一压紧补偿板；3-13、第一螺栓；3-14、第一螺母；3-15、垫片；3-16、第二螺母；3-17、第二定位销；3-18、第三定位销；3-19、二轴；3-20、滑槽；3-21、筋；
53.4、侧梁辅助定位机构；4-1、第二底座；4-2、筋；4-3、本体；4-、三轴；4-5、翻转支撑；4-6、第二顶紧螺栓；4-7、第四定位销；
54.5、侧梁支座定位机构；5-1、第三底座；5-2、滑道；5-3、第二螺栓；5-4、定位块；5-5、第二顶紧螺栓；5-6、第五定位销；5-7、定位座；5-8、第六定位销；5-9、滑道止挡；5-10、止挡座；
55.6、横梁管定位机构；6-1、第四底座；6-2、基板；6-3、、支撑杆；6-4、横梁支撑螺栓；6-5、四轴；6-6、第二压板；6-7、第二压紧补偿板；6-8、第三螺栓；6-9、第四螺栓；6-10、旋钮；6-11、连杆；6-12、弹簧；
56.7、牵引拉杆定位机构；7-1、第五底座；7-2、第二连接绳；7-3、垫块；7-4、第七定位销；7-5、第三压板；7-6、第五螺栓；7-7、螺母；7-8、第八定位销；7-9、定位支撑杆；7-10、定位底座；
57.8、侧梁内侧辅助支撑；8-1、五轴；8-2、卡簧；8-3、定位座；8-4、支撑臂；8-5、定位挡板；8-6、第九定位销。
具体实施方式
58.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
59.参见图1-9所示；
60.发明一种井字形构架的组焊工艺方法，其中，井字形构架，包括：
61.两个平行设置横梁、焊接在横梁两端用于与两个横梁形成井字形结构的侧梁；
62.该井字形构架的组焊工艺方法，包括以下步骤：
63.步骤a、将侧梁的上盖板、下盖板、立板、筋板、支座部件进行组焊，从而焊接后形成侧梁，对侧梁进行焊接调修，焊接调修完毕进行机加工，机加工时对侧梁的转臂定位座进行预加工，预加工的x、y、z三个方向加工面作为下一个工序构架组对基准；
64.步骤b、将横梁上的牵引拉杆座、抗侧滚扭杆座部件预先加工完成，加工完成后与横梁管一起进行组对，从而形成横梁，组对时各个孔的定位均以预先加工的尺寸孔作为基准，焊接后进行调修，调修时的基准为牵引拉杆座；
65.步骤c、利用夹具将调修尺寸合格后的横梁、加工后的侧梁进行井字形构架组对。
66.如图9所示，具体工艺流程为侧梁料件检查-侧梁一步组焊-侧梁二步焊接-侧梁调修-侧梁加工，同步的，横梁料件检查-横梁组对-横梁焊接-横梁调修，横梁和侧梁组对形成构架-构架焊接-构架加工；
67.参见图1所示；
68.优选的，夹具包括承载井字形构架的基台1、侧梁压紧机构3、侧梁辅助定位机构4、侧梁支座定位机构5、横梁管定位机构6、牵引拉杆定位机构7、侧梁内侧辅助支撑8；
69.基台1两端均固连有连接板2，通过连接板2与外部设备变位机连接；
70.基台中部沿y轴两侧均固连有横梁管定位机构6、牵引拉杆定位机构7、侧梁内侧辅助支撑8；
71.基台两侧均固连有侧梁压紧机构3、侧梁辅助定位机构4、侧梁支座定位机构5；
72.横梁管定位机构6用于承托横梁的横梁管，横梁管定位机构6顶部具有弧形凹槽，弧形凹槽内装设有横梁支撑螺栓6-4，弧形凹槽底部具有能够升降的连杆6-11，横梁管定位机构6侧部装设有定位连杆6-11的旋钮6-10，横梁的横梁管定位机构6对应弧形凹槽顶端可拆卸地连接有第二压板6-6，第二压板6-6中部旋转连接有第二压紧补偿板6-7，用于与横梁的横梁管接触；
73.牵引拉杆定位机构7顶部装设有能够水平方向插入横梁的定位孔中的第八定位销7-8；
74.侧梁支座定位机构5上部滑动连接有定位块5-4，定位块5-4上部固连有水平放置的圆柱部，圆柱部的轴线与定位块5-4位移方向平行，定位块5-4一侧固连有定位座5-7，定位块5-4另一侧具有立板，立板上螺纹连接有第二顶紧螺栓5-5，侧梁支座定位机构5一侧装设有阻挡定位块5-4位移的滑道止挡5-9，侧梁支座定位机构5位于滑道止挡5-9侧的上表面插拔连接有第六定位销5-8；
75.侧梁压紧机构3顶部具有方形凹槽，方形凹槽的两个侧壁均螺纹连接有第一顶紧螺栓3-8，方形凹槽顶部能够拆卸地连接有第一压板3-11，第一压板3-11中部旋转连接有第一压紧补偿板3-12，用于与侧梁接触，侧梁压紧机构3一侧设置有能够伸入方形凹槽底部的定位止档3-5；
76.其中，压紧第一压板3-11、第一压紧补偿板3-12相对可以转动，因侧梁在单独组焊过程中会存在焊接变形，导致侧梁上盖板在一定程度上倾斜，普通平板式压紧无法与倾斜平面实现面积接触，而采用本发明这种方式可以实现对侧梁上盖板的完全压紧。
77.侧梁辅助定位机构4一侧通过三轴4-4旋转连接有翻转支撑4-5、并通第四定位销4-7锁定翻转支撑4-5翻转角度，翻转支撑4-5顶端螺纹连接有第二顶紧螺栓4-6。
78.优选的，利用夹具执行步骤c；
79.步骤c.1：将横梁吊入夹具中，横梁的横梁管落入横梁管定位机构6中，依靠横梁支撑螺栓6-4进行定位支撑，横梁两端均落入夹具后，旋转旋钮6-10挤压连杆6-11，使连杆6-11上升或下降，对横梁高度尺寸进行调整，从而实现对横梁部件高度尺寸的调节，将牵引拉杆定位机构7中第八定位销7-8插入横梁定位孔，采用第二压板6-6和第二压紧补偿板6-7，对横梁的横梁管的压紧；这种装置可以有效的对圆管类结构进行压紧，起到确保组对尺寸及防止焊接变形的功能。
80.步骤c.2：将定位块5-4滑出，并通过滑道止挡5-9阻挡定位块5-4位移并限制定位块5-4位移行程，将侧梁吊入夹具中，侧梁转臂定位座落入侧梁支座定位机构5中定位处，且x、z轴两方向利用定位块5-4的圆柱部定位，y轴方向利用定位座5-7侧面进行定位；
81.其中，侧梁转臂定位座在侧梁组焊后进行一次加工，将一次加工面作为了构架组对基准，将定位块5-4滑出后，确认定位贴合严密后将第六定位销5-8插入，第二顶紧螺栓5-5、第一顶紧螺栓3-8进行顶紧，利用定位止档3-5对入位的横梁进行检测，通过定位止档3-5，既可以对侧梁加工尺寸进行来料检查，也可以对夹具稳定性进行检查，如有尺寸变化可
以及时发现。
82.步骤c.3：将翻转支撑4-5翻起、并插入第四定位销4-7锁定翻转角度，通过第二顶紧螺栓4-6侧梁侧部；
83.步骤c.4：尺寸检测及调整，检查侧梁尺寸，将定位止档划3-5起，检测是否与侧梁干涉，检测横梁上各部位距构架中心尺寸，如需调整z轴尺寸，旋转旋钮6-10带动连杆11升/降进行调整，x轴尺寸利用横梁支撑螺栓6-4进行调整。
84.步骤c.5：压紧第二压板6-6、第一压板3-11，复检尺寸，进行焊接。
85.参见图2所示；
86.优选的，侧梁压紧机构3具有装置主体3-2，装置主体3-2底部与基台1固定连接，装置主体3-2顶部形成有方形凹槽，装置主体3-2一侧装设有定位止档3-5。
87.具体的，侧梁压紧机构3包括第一底座3-1、装置主体3-2、第一连接绳3-3、第一定位销3-4、定位止档3-5、螺母3-6、定位螺栓3-7、第一顶紧螺栓3-8、卡簧3-9、一轴3-10、第一压板3-11、第一压紧补偿板3-12、第一螺栓3-13、第一螺母3-14、垫片3-15、第二螺母3-16、第二定位销3-17、第三定位销3-18、二轴3-19、滑槽3-20、筋3-21；
88.装置主体3-2底部通过第一底座3-1与基台1固定连接，装置主体3-2一侧滑动连接有定位止档3-5，定位止档3-5安装有第一定位销3-4，第一定位销3-4通过第一连接绳3-3与装置主体3-2连接，定位止档3-5上还装设有第三定位销3-18，定位止档3-5通过第三定位销3-18与装置主体3-2设置的滑槽3-20固定连接，装置主体3-2一侧通过二轴3-19旋转连接有连接板，并通过第二定位销3-17固定连接板位置，连接板上部安装有第一螺栓3-13，第一螺栓3-13通过第一螺母3-14、垫片3-15与第一压板3-11连接，其中，装置主体3-2另一侧具有固定板，固定板和连接板与装置主体3-2形成方形凹槽，固定板顶端通过一轴3-10与第一压板3-11旋转连接，一轴3-10上装设有卡簧3-9，固定板和连接板均螺纹连接有第一顶紧螺栓3-8，第一顶紧螺栓3-8通过第二螺母3-16锁定位置，装置主体3-2位于方形凹槽底壁位置螺纹连接有定位螺栓3-7，定位螺栓3-7通过螺母3-6锁定位置；
89.参见图3所示；
90.优选的，侧梁辅助定位机构4具有与基台1固连的4-3本体，本体4-3一侧通过三轴4-4旋转连接有翻转支撑4-5，本体4-3和翻转支撑4-5之间插装有第四定位销4-7。
91.具体的，侧梁辅助定位机构4包括本体4-3，本体4-3底部通过第二底座4-1与基台1固定连接，本体4-3和第二底座4-1连接位置固连有筋4-2，本体4-3一端通过三轴4-4与翻转支撑4-5旋转连接，翻转支撑4-5位移三轴4-4上方插装有第四定位销4-7，翻转支撑4-5顶端螺纹连接有第二顶紧螺栓4-6；
92.参见图4所示；
93.优选的，侧梁支座定位机构5具有与基台1固定连接的第三底座5-1，第三底座5-1通过滑道5-2滑动连接有定位块5-4。
94.具体的，侧梁支座定位机构5包括第三底座5-1、滑道5-2、第二螺栓5-3、定位块5-4、第二顶紧螺栓5-5、第五定位销5-6、定位座5-7、第六定位销5-8、滑道止挡5-9；止挡座5-10；
95.第三底座5-1下部与基台1固定连接，第三底座5-1上部通过滑道5-2滑动连接有滑块，滑块通过第二螺栓5-3固连有定位板，定位板上固连有定位块5-4，定位块5-4上部固连
有水平放置的圆柱部，圆柱部与定位块5-4位移方向平行，定位板位于定位块5-4末端固连有定位座5-7，定位座5-7和圆柱部均布设有第二螺栓5-3和第五定位销5-6，定位块5-4远离定位座5-7侧具有立板，立板上螺纹连接有第二顶紧螺栓5-5，其中，第三底座5-1位于定位座5-7端固连有止挡座5-10，止挡座5-10上固连有滑道止挡5-9，定位板插拔连接有第六定位销5-8，止挡座5-10开设有与第六定位销5-8配合的轴孔，第六定位销5-8贯穿定位板与止挡座5-10轴孔连接；
96.参见图5-6所示；
97.优选的，横梁管定位机构6具有与基台1固定连接的基板6-2，基板6-2顶端形成有弧形凹槽，基板6-2一侧安装有旋钮6-10，基板6-2位于弧形凹槽底壁插装有能够升降的连杆6-11，连杆6-11顶端固连有支撑杆6-3，连杆6-11底部具有驱动其复位的弹簧6-12，连杆6-11侧壁形成有倾斜面，用于与旋钮6-10接触。
98.具体的，参见图横梁管定位机构6包括第四底座6-1、基板6-2、支撑杆6-3、横梁支撑螺栓6-4、四轴6-5、第二压板6-6、第二压紧补偿板6-7、第三螺栓6-8、第四螺栓6-9、旋钮6-10、连杆6-11、弹簧6-12；
99.基板6-2底部通过第四底座6-1与基台1固定连接，基板6-2顶部具有弧形凹槽，弧形凹槽底部通过第四螺栓6-9固连有盖板，盖板开设有支撑杆6-3能够伸出的通孔，弧形凹槽位于支撑杆6-3两侧固连有横梁支撑螺栓6-4，基板6-2内部具有插槽，插槽内插装有连杆6-11，连杆6-11通过弹簧6-12与第四底座6-1接触，弹簧6-12为压缩弹簧，连杆6-11顶端固连有支撑杆6-3，弹簧6-12伸展支撑连杆6-11使支撑杆6-3复位，基板6-2侧壁螺纹连接有旋钮6-10，通过旋钮6-10末端挤压连杆6-11侧壁；
100.基板6-2顶部一端通过四轴6-5旋转连接有第二压板6-6，第二压板6-6中部旋转连接有第二压紧补偿板6-7，基板6-2顶部另一端安装有第三螺栓6-8，第三螺栓6-8与螺母配合固定第二压板6-6；
101.参见图7所示；
102.优选的，牵引拉杆定位机构7具有与基台1固定连接的支撑板，支撑板顶端固连有定位底座7-10，支撑板一侧固连有连接板，连接板水平轴线上插装有第八定位销7-8。
103.具体的，牵引拉杆定位机构7包括第五底座7-1、第二连接绳7-2、垫块7-3、第七定位销7-4、第三压板7-5、第五螺栓7-6、螺母7-7、第八定位销7-8、定位支撑杆7-9、定位底座7-10；
104.支撑板底端通过第五底座7-1与基台1固定连接，支撑板顶端固连有定位底座7-10，定位底座7-10一端安装有定位支撑杆7-9，另一端安装有第五螺栓7-6，第三压板7-5套设在第五螺栓7-6外部，第五螺栓7-6通过螺母7-7锁紧第三压板7-5，支撑板一侧通过第二连接绳7-2连接有第七定位销7-4，支撑板另一侧顶端通过连接板在水平轴线方向上插装有第八定位销7-8；
105.参见图8所示；
106.优选的，侧梁内侧辅助支撑8具有定位座8-3，定位座8-3固连有支撑臂8-4，支撑臂8-4顶端固连有定位挡板8-5。
107.具体的，侧梁内侧辅助支撑8包括定位座8-3具有耳板，耳板通过五轴8-1和第九定位销8-6固连有支撑臂8-4，五轴8-1末端安装有卡簧8-2，支撑臂8-4固连定位挡板8-5。
108.在上述技术方案中，本发明提供的一种井字形构架的组焊工艺方法，有益效果：
109.1)定位精确、精度高，采用夹具实现利用横梁、侧梁加工面精准定位，相比与同类型产品采用焊接面定位，很大程度提高了焊接质量；
110.2)侧梁压紧机构集定位、压紧、防错等功能于一体，并针对侧梁扭曲变形采用了一种全新的压紧结构，进一步提高焊接质量；
111.3)侧梁支座定位机构，定位块采用圆柱部定位，有效地保证了测量定位精度，并且通过第五定位销检查侧梁下部可以将无法观察的部位，即侧梁定位座与圆棒之间的间隙可视化；
112.4)通过夹具进行构架组对，不仅可以减小组对误差，还具备一定的防变形能力，减少焊后调修量，进一步提高了焊接质量。
113.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。