1.本发明涉及铝合金加工技术领域，具体为一种铝合金模锻件模具。
背景技术：
2.铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。
3.铝合金在进行锻件生产的时候，如果外部环境不够洁净的话，就会有金属或非金属压入，就会使得铝合金材料表面不干净或者模具不清洁，存有金属或非金属脏物，进而使得锻造后的锻件存在锻造表面不干净等缺陷，进而影响锻件的质量。
4.为此，提出一种铝合金模锻件模具。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种铝合金模锻件模具，通过清洁刷将底板表面的杂物刷离锻造区，避免铝合金在锻件的时候其表面压入与锻件金属有明显界限的外来金属或非金属，避免锻件变形时杂质粘在锻件表面上而产生起皮现象，并将储罐内的水体抽入滑腔内，再压入储气室的内部，并在底板在锻件完成后上升的时候，将气体协同储罐内泵入储气室的水体一同喷出，喷向锻件的表面，在锻件的表面形成致密的保护膜，同时也提高了锻件的抗腐蚀能力，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种铝合金模锻件模具，包括基座，所述基座的内部设有加工槽，所述加工槽的内部密封滑动连接有用于放置铝合金零件的底板，所述底板的中部设有锻造区，所述基座的上方设有用于对铝合金零件进行锻件的液压设备本体，所述基座的内部对称设有两个装置槽，两个所述装置槽的内部设有与液压设备本体配合的转动机构，所述加工槽的内部设有与转动机构配合的用于对底板的表面进行清洁的除杂机构，所述基座的内底部设有储气室，所述基座的两侧均设有用于向储气室的内部通入气体的泵气机构，所述基座的内部一侧设有连通槽，所述连通槽的内部设有与转动机构配合的用于向储气室的内部通入水体的泵水机构，所述加工槽的两侧分别设有与泵气机构配合的雾化机构。
8.优选的，所述转动机构包括分别设置于两个装置槽内部的第一卡杆，两个所述第一卡杆的外部分别固定连接有不完全齿轮，两个所述装置槽的内部还分别转动连接有第二卡杆，两个所述第二卡杆的外部分别固定连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮分别与两个不完全齿轮啮合，两个所述第二卡杆的一端均连接有减速齿轮组，两个所述减速齿轮组的一端分别连接有转轴。
9.在液压设备本体下移的时候，通过液压设备本体压动不完全齿轮绕着第一卡杆转
动，随后不完全齿轮带动传动齿轮转动，再带动减速齿轮组转动，随后带动减速齿轮组一端的转轴快速转动，进而为后续提供动力。
10.优选的，所述除杂机构包括对称设置于加工槽两侧的滑槽，两个所述转轴的一端分别贯穿两个装置槽的侧壁并分别延伸至两个滑槽的内部，两个所述转轴的外缘于两个滑槽的内部分别固定连接有卷绕轮，两个所述卷绕轮的外部分别固定连接有牵引绳，两个所述滑槽之间共同滑动连接有推杆，所述推杆的底部设有清洁刷，两个所述牵引绳的一端分别与推杆的两端固定连接，两个所述滑槽的一侧壁分别设有第一弹簧，所述推杆的两端分别通过第一弹簧与两个滑槽的一侧壁弹性连接。
11.在转轴转动后，会带动卷绕轮转动，进而将牵引绳缠绕于卷绕轮的外部，然后通过牵引绳拖动推杆克服第一弹簧的弹力沿着滑槽移动，然后通过清洁刷将底板表面的杂物刷离锻造区，避免铝合金在锻件的时候其表面压入与锻件金属有明显界限的外来金属或非金属，避免锻件变形时杂质粘在锻件表面上而产生起皮现象，避免影响锻件外观质量。
12.优选的，所述泵气机构包括对称设置于加工槽内部的两个固定杆，两个所述固定杆均与底板的两端滑动连接，两个所述固定杆的外部分别套设有第三弹簧，所述底板的底部通过两个第三弹簧与加工槽的底部弹性连接，所述加工槽的底部设有仅允许气体从加工槽进入储气室内部的第二单向阀，所述加工槽的侧壁还设有仅允许气体从基座的外部进入加工槽内的第三单向阀，所述储气室的两侧分别通过出气管与加工槽的上端相连通，所述基座的内部对称设有两个圆腔，所述圆腔的内部滑动连接有滑板，所述滑板的一侧通过第二弹簧与圆腔的一侧壁弹性连接，所述滑板的另一侧固定连接有滑销，所述滑销的内部设有用于对出气管进行间歇性启闭的通气口。
13.在锻件的过程中，液压设备本体压动底板下移，在底板下移的过程中，底板的两侧壁分别推动两侧的滑销移动，使得滑销可以推动滑板克服第二弹簧的弹力向着圆腔的内底部移动，随后滑销内部的通气口不再与出气管重合，进而将储气室的气体出口封闭，而此时加工槽底部的气体还在不断地被底板压缩，并通过第二单向阀进入储气室的内部，当底板在锻件完成后上升的时候，滑销在第二弹簧的弹力下复位，通气口与出气管的位置重合，进而储气室的气体出口打开，然后将气体协同储罐内泵入储气室的水体一同喷出，喷向锻件的表面，可以对锻件的表面进行降温。
14.优选的，所述泵水机构包括设置于连通槽一侧的滑腔，一侧所述转轴的一端贯穿滑槽并延伸至连通槽的内部，一侧所述转轴的外缘于连通槽的内部固定连接有第一锥齿轮，所述连通槽的内部转动连接有转杆，所述转杆的中部设有往复丝杠，所述转杆的外缘还固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述滑腔的内壁设有与连通槽导通的条形口，所述往复丝杠的外部套设有丝杠螺母，所述丝杠螺母的外部固定连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿条形口并延伸至滑腔的内部，所述滑腔的内部一侧滑动连接有滑塞，所述连接杆的一端与滑塞之间通过导杆固定连接，所述滑腔的一侧对称设有两个第一单向阀，所述基座的外部设有用于盛装水体的储罐，一侧所述第一单向阀通过管道与储罐相连通且仅允许水体从储罐进入滑腔的内部，另一侧所述第一单向阀通过管道与储气室相连通且仅允许水体从滑腔的内部进入储气室的内部。
15.在转轴转动后，会通过位于连通槽内部的第一锥齿轮带动第二锥齿轮内部的转杆转动，然后带动往复丝杠转动，然后通过丝杠螺母带动连接杆沿着滑腔一侧的条形口来回
移动，随后拉动滑塞在滑腔的内部往复移动，进而与两个第一单向阀配合，将储罐内的水体抽入滑腔内，再压入储气室的内部，以提高储气室22内部的水体储量。
16.优选的，所述雾化机构包括分别设置于两个出气管上端的支撑杆，两个所述支撑杆的内部分别转动连接有圆杆，两个所述圆杆的一端外缘分别固定连接有扇叶。
17.通过设置雾化机构，在出气管的上端喷出水和气体的同时，扇叶在气流的带动下发生快速转动，并将喷出的水体极大成小水珠，然后喷向锻件的表面，此时锻件后的铝合金温度依然较高，高温的铝会与水反应并生成氢氧化铝，而氢氧化铝在高温下又会分解成水和氧化铝，形成的氧化铝会在金属铝的表面形成致密的保护膜,从而阻止了铝与水的反应继续进行，同时也提高了锻件的抗腐蚀能力。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
19.1、在转轴转动后，会带动卷绕轮转动，进而将牵引绳缠绕于卷绕轮的外部，然后通过牵引绳拖动推杆克服第一弹簧的弹力沿着滑槽移动，然后通过清洁刷将底板表面的杂物刷离锻造区，避免铝合金在锻件的时候其表面压入与锻件金属有明显界限的外来金属或非金属，避免锻件变形时杂质粘在锻件表面上而产生起皮现象，影响锻件外观质量。
20.2、在转轴转动后，会通过位于连通槽内部的第一锥齿轮带动第二锥齿轮内部的转杆转动，然后带动往复丝杠转动，然后通过丝杠螺母带动连接杆沿着滑腔一侧的条形口来回移动，随后拉动滑塞在滑腔的内部往复移动，进而与两个第一单向阀配合，将储罐内的水体抽入滑腔内，再压入储气室的内部。
21.3、在锻件的过程中，液压设备本体压动底板下移，在底板下移的过程中，底板的两侧壁分别推动两侧的滑销移动，使得滑销可以推动滑板克服第二弹簧的弹力向着滑腔的内底部移动，随后滑销内部的通气口不再与出气管重合，进而将储气室的气体出口封闭，而此时加工槽底部的气体还在不断地被底板压缩，并通过第二单向阀进入储气室的内部，当底板在锻件完成后上升的时候，滑销在第二弹簧的弹力下复位，通气口与出气管的位置重合，进而储气室的气体出口打开，然后将气体协同储罐内泵入储气室的水体一同喷出，喷向锻件的表面。
22.4、通过设置雾化机构，在出气管的上端喷出水和气体的同时，扇叶在气流的带动下发生快速转动，并将喷出的水体极大成小水珠，然后喷向锻件的表面，此时锻件后的铝合金温度依然较高，高温的铝会与水反应并生成氢氧化铝，而氢氧化铝在高温下又会分解成水和氧化铝，形成的氧化铝会在锻件的表面形成致密的保护膜,从而阻止了铝与水的反应继续进行，同时也提高了锻件的抗腐蚀能力。
附图说明
23.图1为本发明的立体结构示意图；
24.图2为本发明的俯视结构示意图；
25.图3为本发明的a处结构放大图；
26.图4为本发明的b处结构放大图；
27.图5为本发明的主视结构示意图；
28.图6为本发明的c处结构放大图；
29.图7为本发明的d处结构放大图；
30.图8为本发明的不完全齿轮与传动齿轮处结构图；
31.图9为本发明的滑销处结构图。
32.图中：1、基座；2、加工槽；3、底板；4、液压设备本体；5、不完全齿轮；6、装置槽；7、传动齿轮；8、减速齿轮组；9、转轴；10、滑槽；11、卷绕轮；12、牵引绳；13、推杆；14、第一弹簧；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、往复丝杠；18、滑腔；19、连接杆；20、滑塞；21、第一单向阀；22、储气室；23、出气管；24、第二单向阀；25、滑销；26、圆腔；27、滑板；28、第二弹簧；29、通气口；30、固定杆；31、第三弹簧；32、支撑杆；33、扇叶；34、连通槽；35、转杆；36、第三单向阀。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.请参阅图1至图9，本发明提供一种铝合金模锻件模具，技术方案如下：
37.一种铝合金模锻件模具，包括基座1，基座1的内部设有加工槽2，加工槽2的内部密封滑动连接有用于放置铝合金零件的底板3，底板3的中部设有锻造区，基座1的上方设有用于对铝合金零件进行锻件的液压设备本体4，基座1的内部对称设有两个装置槽6，两个装置槽6的内部设有与液压设备本体4配合的转动机构，加工槽2的内部设有与转动机构配合的用于对底板3的表面进行清洁的除杂机构，基座1的内底部设有储气室22，基座1的两侧均设有用于向储气室22的内部通入气体的泵气机构，基座1的内部一侧设有连通槽34，连通槽34的内部设有与转动机构配合的用于向储气室22的内部通入水体的泵水机构，加工槽2的两侧分别设有与泵气机构配合的雾化机构。
38.作为本发明的一种实施方式，参照图1和图3，转动机构包括分别设置于两个装置槽6内部的第一卡杆，两个第一卡杆的外部分别固定连接有不完全齿轮5，两个装置槽6的内部还分别转动连接有第二卡杆，两个第二卡杆的外部分别固定连接有传动齿轮7，两个传动齿轮7分别与两个不完全齿轮5啮合，两个第二卡杆的一端均连接有减速齿轮组8，两个减速
齿轮组8的一端分别连接有转轴9。
39.在液压设备本体4下移的时候，通过液压设备本体4压动不完全齿轮5绕着第一卡杆转动，随后不完全齿轮5带动传动齿轮7转动，再带动减速齿轮组8转动，随后带动减速齿轮组8一端的转轴9快速转动，进而为后续提供动力。
40.作为本发明的一种实施方式，参照图2和图4，除杂机构包括对称设置于加工槽2两侧的滑槽10，两个转轴9的一端分别贯穿两个装置槽6的侧壁并分别延伸至两个滑槽10的内部，两个转轴9的外缘于两个滑槽10的内部分别固定连接有卷绕轮11，两个卷绕轮11的外部分别固定连接有牵引绳12，两个滑槽10之间共同滑动连接有推杆13，推杆13的底部设有清洁刷，两个牵引绳12的一端分别与推杆13的两端固定连接，两个滑槽10的一侧壁分别设有第一弹簧14，推杆13的两端分别通过第一弹簧14与两个滑槽10的一侧壁弹性连接。
41.在转轴9转动后，会带动卷绕轮11转动，进而将牵引绳12缠绕于卷绕轮11的外部，然后通过牵引绳12拖动推杆13克服第一弹簧14的弹力沿着滑槽10移动，然后通过清洁刷将底板3表面的杂物刷离锻造区，避免铝合金在锻件的时候其表面压入与锻件金属有明显界限的外来金属或非金属，避免锻件变形时杂质粘在锻件表面上而产生起皮现象，避免影响锻件外观质量。
42.作为本发明的一种实施方式，参照图5和图6，泵气机构包括对称设置于加工槽2内部的两个固定杆30，两个固定杆30均与底板3的两端滑动连接，两个固定杆30的外部分别套设有第三弹簧31，底板3的底部通过两个第三弹簧31与加工槽2的底部弹性连接，加工槽2的底部设有仅允许气体从加工槽2进入储气室22内部的第二单向阀24，加工槽2的侧壁还设有仅允许气体从基座1的外部进入加工槽2内的第三单向阀36，储气室22的两侧分别通过出气管23与加工槽2的上端相连通，基座1的内部对称设有两个圆腔26，圆腔26的内部滑动连接有滑板27，滑板27的一侧通过第二弹簧28与圆腔26的一侧壁弹性连接，滑板27的另一侧固定连接有滑销25，滑销25的内部设有用于对出气管23进行间歇性启闭的通气口29。
43.在锻件的过程中，液压设备本体4压动底板3下移，在底板3下移的过程中，底板3的两侧壁分别推动两侧的滑销25移动，使得滑销25可以推动滑板27克服第二弹簧28的弹力向着圆腔26的内底部移动，随后滑销25内部的通气口29不再与出气管23重合，进而将储气室22的气体出口封闭，而此时加工槽2底部的气体还在不断地被底板3压缩，并通过第二单向阀24进入储气室22的内部，当底板3在锻件完成后上升的时候，滑销25在第二弹簧28的弹力下复位，通气口29与出气管23的位置重合，进而储气室22的气体出口打开，然后将气体协同储罐内泵入储气室22的水体一同喷出，喷向锻件的表面，可以对锻件的表面进行降温。
44.作为本发明的一种实施方式，参照图4，泵水机构包括设置于连通槽34一侧的滑腔18，一侧转轴9的一端贯穿滑槽10并延伸至连通槽34的内部，一侧转轴9的外缘于连通槽34的内部固定连接有第一锥齿轮15，连通槽34的内部转动连接有转杆35，转杆35的中部设有往复丝杠17，转杆35的外缘还固定连接有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16与第一锥齿轮15啮合，滑腔18的内壁设有与连通槽34导通的条形口，往复丝杠17的外部套设有丝杠螺母，丝杠螺母的外部固定连接有连接杆19，连接杆19的一端贯穿条形口并延伸至滑腔18的内部，滑腔18的内部一侧滑动连接有滑塞20，连接杆19的一端与滑塞20之间通过导杆固定连接，滑腔18的一侧对称设有两个第一单向阀21，基座1的外部设有用于盛装水体的储罐，一侧第一单向阀21通过管道与储罐相连通且仅允许水体从储罐进入滑腔18的内部，另一侧第一单向
阀21通过管道与储气室22相连通且仅允许水体从滑腔18的内部进入储气室22的内部。
45.在转轴9转动后，会通过位于连通槽34内部的第一锥齿轮15带动第二锥齿轮16内部的转杆35转动，然后带动往复丝杠17转动，然后通过丝杠螺母带动连接杆19沿着滑腔18一侧的条形口来回移动，随后拉动滑塞20在滑腔18的内部往复移动，进而与两个第一单向阀21配合，将储罐内的水体抽入滑腔18内，再压入储气室22的内部，以提高储气室22内部的水体储量。
46.作为本发明的一种实施方式，参照图5和图7，雾化机构包括分别设置于两个出气管23上端的支撑杆32，两个支撑杆32的内部分别转动连接有圆杆，两个圆杆的一端外缘分别固定连接有扇叶33。
47.在出气管23的上端喷出水和气体的同时，扇叶33在气流的带动下发生快速转动，并将喷出的水体极大成小水珠，然后喷向锻件的表面，此时锻件后的铝合金温度依然较高，高温的铝会与水反应并生成氢氧化铝，而氢氧化铝在高温下又会分解成水和氧化铝，形成的氧化铝会在金属铝的表面形成致密的保护膜,从而阻止了铝与水的反应继续进行，同时也提高了锻件的抗腐蚀能力。
48.工作原理：先将基座1固定，然后将待锻造的铝合金裁量放置在底板3中部的锻造区内，再通过液压设备本体4对气进行锻压，在液压设备本体4下移的时候，通过液压设备本体4压动不完全齿轮5绕着第一卡杆转动，随后不完全齿轮5带动传动齿轮7转动，再带动减速齿轮组8转动，随后带动减速齿轮组8一端的转轴9快速转动，进而为后续提供动力，在转轴9转动后，会带动卷绕轮11转动，进而将牵引绳12缠绕于卷绕轮11的外部，然后通过牵引绳12拖动推杆13克服第一弹簧14的弹力沿着滑槽10移动，然后通过清洁刷将底板3表面的杂物刷离锻造区，避免铝合金在锻件的时候其表面压入与锻件金属有明显界限的外来金属或非金属，避免锻件变形时杂质粘在锻件表面上而产生起皮现象，影响锻件外观质量，在转轴9转动后，会通过位于连通槽34内部的第一锥齿轮15带动第二锥齿轮16内部的转杆35转动，然后带动往复丝杠17转动，然后通过丝杠螺母带动连接杆19沿着滑腔18一侧的条形口来回移动，随后拉动滑塞20在滑腔18的内部往复移动，进而与两个第一单向阀21配合，将储罐内的水体抽入滑腔18内，再压入储气室22的内部，在锻件的过程中，液压设备本体4压动底板3下移，在底板3下移的过程中，底板3的两侧壁分别推动两侧的滑销25移动，使得滑销25可以推动滑板27克服第二弹簧28的弹力向着圆腔26的内底部移动，随后滑销25内部的通气口29不再与出气管23重合，进而将储气室22的气体出口封闭，而此时加工槽2底部的气体还在不断地被底板3压缩，并通过第二单向阀24进入储气室22的内部，当底板3在锻件完成后上升的时候，滑销25在第二弹簧28的弹力下复位，通气口29与出气管23的位置重合，进而储气室22的气体出口打开，然后将气体协同储罐内泵入储气室22的水体一同喷出，喷向锻件的表面，在出气管23的上端喷出水和气体的同时，扇叶33在气流的带动下发生快速转动，并将喷出的水体极大成小水珠，然后喷向锻件的表面，此时锻件后的铝合金温度依然较高，高温的铝会与水反应并生成氢氧化铝，而氢氧化铝在高温下又会分解成水和氧化铝，形成的氧化铝会在金属铝的表面形成致密的保护膜,从而阻止了铝与水的反应继续进行，同时也提高了锻件的抗腐蚀能力。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。