一种五金生产用自动切割打磨取料装置及方法与流程

1.本发明涉及五金加工设备技术领域，特别涉及一种五金生产用自动切割打磨取料装置及方法。


背景技术：

2.五金传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品，五金类产品种类繁多，规格各异，但是五金类产品在家居装饰中又起着不可替代的作用，选择好的五金配件可以使很多装饰材料使用起来更安全、便捷。居然材料市场所经营的五金类产品共有十余类上百种产品。
3.在五金生产的过程中，需要经过取料、切割、打磨等一系列的步骤，现有的五金加工用装置一般功能单一，不能实现多种加工，尤其在加工管状的工件时，需要多次多次加工，多次固定，使用繁琐。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种五金生产用自动切割打磨取料装置及方法，设置有支撑座，支撑座上设置取料活动板、固定打磨板和切割装置，集取料、打磨和切割功能为一体，结构紧凑，工序连接，提高工作效率，利用第一电机控制取料活动板移动，自动丈量切割长度，固定打磨板配合取料活动板对五金管件的两端进行固定，同时在五金管件移动时，对五金管件进行打磨，消除毛刺，通过螺旋杆实现取料与打磨的联动，减小驱动输入，降低能耗，另外设置推送气缸控制撑开板固定五金管件的端部，能够防止五金管件被压变形，同时能够始终保证五金管件的位置稳定，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金生产用自动切割打磨取料装置，包括支撑座，所述支撑座的一侧设置有固定打磨板，支撑座的侧壁上固定连接有滑动板，滑动板上活动连接有取料活动板，取料活动板的下端通过螺旋杆与固定打磨板活动连接，支撑座的上表面安装有第一电机，第一电机的输出端贯穿支撑座的上端面，且固定连接有第一齿轮，第一齿轮与取料活动板通过齿条连接，支撑座置于固定打磨板和取料活动板之间的位置上开设有切刀槽，切刀槽内活动连接有切割装置。
6.优选的，所述滑动板的一端与支撑座的侧壁固定连接，滑动板的上表面固定连接有滑条，滑条上活动连接有触动开关。
7.优选的，所述触动开关上设置有锁紧螺栓，触动开关与第一电机电性连接。
8.优选的，所述切割装置包括切割刀具、旋转支架和第二电机，第二电机安装在支撑座的侧壁上，第二电机的输出端与旋转支架的一端固定连接，旋转支架的上端与切割刀具活动连接，切割刀具上设置有驱动组件。
9.优选的，所述固定打磨板的一侧开设有活动口，活动口与齿条活动连接，固定打磨
板的侧壁上设置有第一u形架，第一u形架的侧壁上固定活动连接有齿圈，第一u形架的下端设置有齿轮架，齿轮架上活动连接有第二齿轮，第二齿轮与齿圈啮合，第二齿轮的中心开设有限位孔，限位孔与螺旋杆活动连接。
10.优选的，所述齿圈上对称连接有固定块，固定块的一侧活动连接有导向杆，导向杆上套接有弹簧，导向杆的一端铰连接有打磨弧形板。
11.优选的，所述打磨弧形板的一侧设置有打磨层，打磨弧形板的另一侧设置有辊轮，辊轮的表面设置有推送纹。
12.优选的，所述取料活动板的下表面设置有螺旋杆，取料活动板的一侧设置有滑槽，滑槽与滑动板活动连接，取料活动板的一侧固定连接有齿条，齿条与第一齿轮啮合，取料活动板的侧壁上固定连接有第二u形架，第二u形架的上下端对称设置有限位板，限位板上固定连接有限位环，限位环上活动连接有固定装置。
13.优选的，所述固定装置包括推送气缸、推送板和撑开板，推送气缸通过气缸架与第二u形架连接，推送气缸的输出端贯穿第二u形架并与推送板固定连接，推送板的两侧对称设置有撑开板，撑开板上开设有限位槽，限位槽与限位环活动连接。
14.本发明要解决的另一技术问题是提供一种五金生产用自动切割打磨取料装置的使用方法，包括如下步骤：
15.s1：将待加工的五金管件的一端插入第一u形架和第二u形架内，打磨弧形板在弹簧的作用下对五金管件的一端进行夹持，根据五金管件切割长度的需要，调整触动开关的位置，开启第一电机和推送气缸工作；
16.s2：推送气缸推动推送板前移，撑开板在限位环的限制下撑开，与撑开板的末端与五金管件的内壁相抵，固定五金管件的一端，第一电机带动第一齿轮旋转时，齿条拉动齿条在滑动板上移动位置；
17.s3：第二u形架拉动五金管件的一端移动，第二u形架与第一u形架之间的距离拉大，螺旋杆带动第二齿轮旋转，第二齿轮推动齿圈转动，打磨弧形板带有打磨层的一端与五金管件的表面相接，对五金管件的表面进行打磨；
18.s4：第二u形架移动到触动开关的位置时，触发触动开关，第一电机停止工作，第二电机带动旋转支架旋转，切割刀具移出切刀槽，并对五金管件进行切割；
19.s5：切割完成后，推送气缸复位，五金管件失去支撑力，从第二u形架上滑落，第一电机控制取料活动板复位，螺旋杆推动第二齿轮反向旋转，第二齿轮带动齿圈旋转，打磨弧形板反转，打磨弧形板的两端同时与五金管件的表面相接，辊轮表面的推送纹给五金管件的表面一定的旋转力，使得五金管件向第二u形架移动。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种五金生产用自动切割打磨取料装置及方法，设置有支撑座，支撑座上设置取料活动板、固定打磨板和切割装置，集取料、打磨和切割功能为一体，结构紧凑，工序连接，提高工作效率，利用第一电机控制取料活动板移动，自动丈量切割长度，固定打磨板配合取料活动板对五金管件的两端进行固定，同时在五金管件移动时，对五金管件进行打磨，消除毛刺，通过螺旋杆实现取料与打磨的联动，减小驱动输入，降低能耗，另外设置推送气缸控制撑开板固定五金管件的端部，能够防止五金管件被压变形，同时能够始终保证五金管件的位置稳定。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构图；
22.图2为本发明的滑动板结构图；
23.图3为本发明的支撑座结构图；
24.图4为本发明的切割装置结构图；
25.图5为本发明的固定打磨板结构图；
26.图6为本发明的第一u形结构图；
27.图7为本发明的取料活动板结构图；
28.图8为本发明的第二u形架结构图；
29.图9为本发明的固定装置结构图。
30.图中：1、支撑座；11、滑动板；111、滑条；12、第一电机；121、第一齿轮；13、切刀槽；14、触动开关；141、锁紧螺栓；2、固定打磨板；21、活动口；22、第一u形架；23、齿圈；231、固定块；232、导向杆；233、弹簧；234、打磨弧形板；2341、打磨层；2342、辊轮；23421、推送纹；24、齿轮架；25、第二齿轮；251、限位孔；3、取料活动板；31、螺旋杆；32、齿条；33、滑槽；34、第二u形架；35、限位板；351、限位环；36、固定装置；361、推送气缸；362、推送板；363、撑开板；3631、限位槽；4、切割装置；41、切割刀具；42、旋转支架；43、第二电机。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-图3，一种五金生产用自动切割打磨取料装置，包括支撑座1，支撑座1的一侧设置有固定打磨板2，支撑座1的侧壁上固定连接有滑动板11，滑动板11上活动连接有取料活动板3，滑动板11的一端与支撑座1的侧壁固定连接，滑动板11的上表面固定连接有滑条111，滑条111上活动连接有触动开关14，取料活动板3移动时，接触到触动开关14，可以控制第一电机12停止移动，触动开关14上设置有锁紧螺栓141，锁紧螺栓141用于固定触动开关14，调节触动开关14的位置，触动开关14与第一电机12电性连接，取料活动板3的下端通过螺旋杆31与固定打磨板2活动连接，支撑座1的上表面安装有第一电机12，第一电机12的输出端贯穿支撑座1的上端面，且固定连接有第一齿轮121，第一齿轮121与取料活动板3通过齿条32连接，支撑座1置于固定打磨板2和取料活动板3之间的位置上开设有切刀槽13，切刀槽13内活动连接有切割装置4。
33.请参阅图4，切割装置4包括切割刀具41、旋转支架42和第二电机43，第二电机43安装在支撑座1的侧壁上，第二电机43的输出端与旋转支架42的一端固定连接，旋转支架42的上端与切割刀具41活动连接，切割刀具41上设置有驱动组件，第二电机43工作带动旋转支架42旋转，可以控制切割刀具41旋转出切刀槽13。
34.请参阅图5-图6，固定打磨板2的一侧开设有活动口21，活动口21与齿条32活动连接，固定打磨板2的侧壁上设置有第一u形架22，第一u形架22的侧壁上固定活动连接有齿圈23，齿圈23上对称连接有固定块231，固定块231的一侧活动连接有导向杆232，导向杆232上
套接有弹簧233，导向杆232的一端铰连接有打磨弧形板234，在弹簧233的控制下，打磨弧形板234与五金管件的表面贴合，打磨弧形板234为不规则的弧形结构，打磨弧形板234的一侧设置有打磨层2341，打磨弧形板234的另一侧设置有辊轮2342，打磨层2341距离五金管件的表面更近，齿圈23逆时针旋转时，打磨层2341与五金管件贴合，对五金管件进行打磨，齿圈23顺时针旋转时，辊轮2342与打磨层2341同时与五金管件表面相接，打磨五金管件的同时，还能推送五金管件向前移动位置，辊轮2342的表面设置有推送纹23421，第一u形架22的下端设置有齿轮架24，齿轮架24上活动连接有第二齿轮25，第二齿轮25与齿圈23啮合，第二齿轮25推动齿圈23旋转，第二齿轮25的中心开设有限位孔251，限位孔251与螺旋杆31活动连接。
35.请参阅图7-图9，取料活动板3的下表面设置有螺旋杆31，取料活动板3的一侧设置有滑槽33，滑槽33与滑动板11活动连接，取料活动板3的一侧固定连接有齿条32，齿条32与第一齿轮121啮合，取料活动板3的侧壁上固定连接有第二u形架34，第二u形架34的上下端对称设置有限位板35，限位板35上固定连接有限位环351，限位环351上活动连接有固定装置36，固定装置36包括推送气缸361、推送板362和撑开板363，推送气缸361通过气缸架与第二u形架34连接，推送气缸361的输出端贯穿第二u形架34并与推送板362固定连接，推送板362的两侧对称设置有撑开板363，撑开板363上开设有限位槽3631，限位槽3631与限位环351活动连接，推送气缸361推动推送板362移动时，推送板362带动撑开板363同时移动，撑开板363在限位环351的作用下旋转撑开，撑开板363的末端与五金管件的内壁相抵，固定五金管件的一端。
36.为了更好的展现五金生产用自动切割打磨取料装置的使用流程，本实施例现提出一种五金生产用自动切割打磨取料装置的使用方法，包括以下步骤：
37.步骤一：将待加工的五金管件的一端插入第一u形架22和第二u形架34内，打磨弧形板234在弹簧233的作用下对五金管件的一端进行夹持，根据五金管件切割长度的需要，调整触动开关14的位置，开启第一电机12和推送气缸361工作；
38.步骤二：推送气缸361推动推送板362前移，撑开板363在限位环351的限制下撑开，与撑开板363的末端与五金管件的内壁相抵，固定五金管件的一端，第一电机12带动第一齿轮121旋转时，齿条32拉动齿条32在滑动板11上移动位置；
39.步骤三：第二u形架34拉动五金管件的一端移动，第二u形架34与第一u形架22之间的距离拉大，螺旋杆31带动第二齿轮25旋转，第二齿轮25推动齿圈23转动，打磨弧形板234带有打磨层2341的一端与五金管件的表面相接，对五金管件的表面进行打磨；
40.步骤四：第二u形架34移动到触动开关14的位置时，触发触动开关14，第一电机12停止工作，第二电机43带动旋转支架42旋转，切割刀具41移出切刀槽13，并对五金管件进行切割，切割时，第一u形架22和第二u形架34分别对五金管件的两端进行固定；
41.步骤五：切割完成后，推送气缸361复位，五金管件失去支撑力，从第二u形架34上滑落，第一电机12控制取料活动板3复位，螺旋杆31推动第二齿轮25反向旋转，第二齿轮25带动齿圈23旋转，打磨弧形板234反转，打磨弧形板234的两端同时与五金管件的表面相接，辊轮2342表面的推送纹23421给五金管件的表面一定的旋转力，使得五金管件向第二u形架34移动，当第二u形架34移动到与五金管件的一端卡合时，推送气缸361再次带动撑开板363固定五金管件的一端，带动五金管件移动。
42.综上所述：本五金生产用自动切割打磨取料装置及方法，设置有支撑座1，支撑座1上设置取料活动板3、固定打磨板2和切割装置4，集取料、打磨和切割功能为一体，结构紧凑，工序连接，提高工作效率，利用第一电机12控制取料活动板3移动，自动丈量切割长度，固定打磨板2配合取料活动板3对五金管件的两端进行固定，同时在五金管件移动时，对五金管件进行打磨，消除毛刺，通过螺旋杆31实现取料与打磨的联动，减小驱动输入，降低能耗，另外设置推送气缸361控制撑开板363固定五金管件的端部，能够防止五金管件被压变形，同时能够始终保证五金管件的位置稳定。
43.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。