一种建筑用金属板材多工位高效钻孔装置的制作方法

1.本发明涉及建筑板材加工设备技术领域，具体是一种建筑用金属板材多工位高效钻孔装置。


背景技术：

2.现有的建筑工地施工用金属板材虽然结构简单，但是其硬度较高，并且建筑工地所使用的金属板材数量较多，对于板材的加工设备有着较高的要求，比如说打孔，就要极易需要进行操作加工的一个环节。
3.传统的建筑用金属板材打孔装置，一般只设有一个打孔工位，且一次只能进行一个位置的打孔操作，在实际使用时，调节十分的不便，金属板材钻孔时，存在钻孔效率较低，实用性不高的问题，同时需要人工送料式钻孔，不仅操作繁琐，且人工进行送料十分的不便，同时装置整体的工作效率不高。


技术实现要素：

4.本发明提供一种建筑用金属板材多工位高效钻孔装置，解决了上述背景技术中出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑用金属板材多工位高效钻孔装置，包括底板，还包括：设置于底板上的安装杆，安装杆一侧设置安装板，安装板之间设置安装柱；设置于安装柱安装杆之间的送料机构，包括夹持组件和安装组件，所述安装组件一侧设置安装齿轮，安装齿轮一侧设置不完全齿轮，不完全齿轮带动安装齿轮间歇转动进而带动夹持组件内的板件间歇转动送料；设置于送料机构一侧的间歇钻孔机构，包括传动组件和弧形板，弧形板之间设置钻孔组件，钻孔组件设置多组，所述弧形板一侧设置传动板，传动板一侧开设传动槽，传动槽两侧设置联动杆，所述传动组件带动联动杆上下移动用于带动传动板左右移动，实现钻孔组件的间歇钻孔；设置于安装杆一侧的驱动机构，用于驱动送料机构和钻孔机构配合工作。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述安装组件包括固定板，固定板之间设置承载柱，承载柱一端分别设置载料盘和安装盘，所述载料盘一侧开设通口，通口一侧设置紧固螺栓。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持组件包括设置于安装组件一侧的液压伸缩柱，液压伸缩柱一侧设置夹持盘。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述钻孔组件包括设置于弧形板一侧的转动杆，转动杆一侧设置安装壳，安装壳一侧设置丝杆，丝杆一端设置安装块，安装块一侧设置调节组件，调节组件一侧设置钻孔装置。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述调节组件包括设置于安装块一侧的固定
壳，固定壳内设置调节螺杆，调节螺杆上套接调节块。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述传动组件包括传动轮，传动轮上设置固定轴，固定轴端部设置传动杆，传动杆设置活动块，活动块一侧与固定板侧壁滑动连接，所述活动块与联动杆连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括设置于底板一侧的定位板，定位板一侧设置驱动电机，驱动电机一侧设置驱动轮，驱动轮与传动轮之间传动连接。
12.本发明具有以下有益之处：在进行使用时，在驱动机构的作用下，不完全齿轮带动安装齿轮间歇转动进而带动夹持组件内的板件间歇转动送料，传动组件带动联动杆上下移动用于带动传动板左右移动，进而同时带动多组钻孔装置对板材进行钻孔操作，且每组钻孔装置的钻孔位置可以灵活调节，整个工作过程中，可以实现自动送料和板材的不同位置处的自动打孔，操作便捷打孔效率更高。
附图说明
13.图1为一种建筑用金属板材多工位高效钻孔装置主视整体的结构示意图。
14.图2为一种建筑用金属板材多工位高效钻孔装置侧视整体的结构示意图。
15.图3为一种建筑用金属板材多工位高效钻孔装置侧视的结构示意图。
16.图中：1、底板；2、固定板；3、安装杆；4、驱动轴；5、载料盘；6、转动杆；7、弧形板；8、把手；9、联动杆；10、活动杆；11、安装板；12、安装柱；13、安装壳；14、丝杆；15、安装块；16、固定壳；17、夹持盘；18、液压伸缩柱；19、传动板；20、传动槽；21、安装盘；22、安装齿轮；23、传动杆；24、不完全齿轮；25、传动轮；26、驱动轮；27、驱动电机；28、定位板；29、固定轴；30、活动块；31、调节块；32、调节螺杆；33、钻孔装置；34、通口；35、紧固螺栓；36、承载柱；37、传动轴。
具体实施方式
17.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
18.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.实施例1请参阅图1-3，一种建筑用金属板材多工位高效钻孔装置33，包括底板1，还包括：固定设置于底板1上的安装杆3，安装杆3一侧固定连接安装板11，安装板11之间固定连接安装柱12；设置于安装柱12安装杆3之间的送料机构，包括夹持组件和安装组件，所述安装组件一侧设置安装齿轮22，安装齿轮22一侧设置不完全齿轮24，不完全齿轮24带动安装齿轮22间歇转动进而带动夹持组件内的板件间歇转动送料；设置于送料机构一侧的间歇钻孔机构，包括传动组件和弧形板7，弧形板7之间设置钻孔组件，钻孔组件设置多组，所述弧形板7一侧设置传动板19，传动板19一侧开设传动
槽20，传动槽20两侧设置联动杆9，所述传动组件带动联动杆9上下移动用于带动传动板19左右移动，实现钻孔组件的间歇钻孔；装置中的钻孔组件可以灵活调节钻孔的位置，在进行使用时，可以分别调节装置的钻孔位置，使得每一个钻孔工位的钻孔组件位置不同，进而实现每一次的送料钻孔操作，可以对板材的不同位置进行同时钻孔，大大的提高了装置的钻孔效率，且钻孔过程中不需要人工调节，提高了装置的操作安全性。
20.设置于安装杆3一侧的驱动机构，用于驱动送料机构和钻孔机构配合工作。
21.实施例2请参阅图1-3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述底板1上四角处固定连接安装杆3，安装杆3为倒立的l形，所述安装杆3顶部一侧固定连接安装板11，安装板11之间固定连接安装柱12，安装柱12两端滑动套接活动杆10，活动杆10底部固定连接弧形板7，弧形板7一侧转动连接转动杆6，转动杆6下端一侧铰接连接安装壳13，安装壳13内转动连接丝杆14，丝杆14轴向一侧的安装壳13外部侧壁转动连接把手8，把手8的转轴与丝杆14固定连接，所述丝杆14上螺纹套接安装块15，安装块15底部固定连接固定壳16，固定壳16内转动连接调节螺杆32，调节螺杆32上螺纹套接调节块31，调节块31底部设置钻孔装置33。
22.所述钻孔装置33下方的底板1上两侧固定连接固定板2，所述底板1一侧的固定板2上转动连接承载柱36，承载柱36两端分别固定连接安装盘21和载料盘5，所述载料盘5上开设通口34，通口34一侧的载料盘5上螺纹连接紧固螺栓35，所述通口34设有多个，且等弧度间距设置在载料盘5上，所述安装盘21一侧的承载柱36上滑动套接夹持盘17，夹持盘17与安装盘21之间固定连接液压伸缩柱18。
23.所述底板1两侧的固定板2侧壁转动连接传动轮25，传动轮25上固定连接固定轴29，固定轴29端部铰接连接传动杆23，传动杆23顶端铰接连接活动块30，活动块30一侧与固定板2侧壁滑动连接，所述固定板2顶部固定连接联动杆9，联动杆9为倒立的l形。
24.所述弧形板7外部一侧固定连接传动板19，传动板19两侧开设传动槽20，所述联动杆9上端一侧延伸至传动板19的传动槽20一侧，且端部固定连接传动轴37，传动轴37延伸至传动槽20内，且与传动板19滑动连接。
25.所述安装盘21与固定板2之间的承载柱36上固定套接安装齿轮22，安装齿轮22下方的固定板2一侧转动连接不完全齿轮24，不完全齿轮24与安装齿轮22啮合传动连接，所述不完全齿轮24的转轴轴向一端与传动轮25的转轴固定连接。
26.所述传动轮25下方的固定板2之间转动连接驱动轴4，驱动轴4两端固定连接驱动轮26，驱动轮26与传动轮25之间通过传送带传动连接，所述驱动轴4轴向一侧的底板1上固定连接定位板28，定位板28一侧固定连接驱动电机27，驱动电机27的输出轴与驱动轴4固定连接，所述把手8上设置橡胶垫。
27.本发明在实施过程中，在进行使用时，将需要进行钻孔的板材通过通口34放置在承载盘5上，然后使用紧固螺栓35进行定位，在液压伸缩柱18的作用下将板材进行夹持固定，然后根据实际的所需的钻孔的位置，转动把手8带动丝杆14转动，进而实现对钻孔装置33位置的横向调节，同时可以通过调节螺杆32转动，实现钻孔装置33的前后方向位置的调节，不同安装壳13上的钻孔装置33调节位置，根据板材所需的打孔的位置不同进行调节，然
后启动驱动电机27，在驱动轮26和传动轮25的作用下带动传动杆23移动，在传动杆23的作用下带动活动块30上下移动，在联动杆9的作用下，在传动轴37的作用下，传动板19左右移动，进而带动弧形板7移动，在转动杆6的作用下带动钻孔装置33下移，实现对金属板材的钻孔操作，同时传动轮25带动不完全齿轮24转动进而带动安装齿轮22进行间歇转动，实现金属板材的自动送料，装置可以实现一次送料，同时对多个工件的不同工位进行钻孔，钻孔工作效率高，操作使用便捷，实用性强。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。