一种可调节式滑轮快速塑形脱模装置的制作方法

1.本发明涉及一种塑形脱模装置，尤其涉及一种可调节式滑轮快速塑形脱模装置。


背景技术：

2.在现有设备对加热后的圆形铁柱进行塑形脱模时，工作人员为了塑形完美，需要对圆形铁柱进行加热且塑形，才能保证滑轮塑形成功，达到想要的形状，为了提高工作效率，需要对加热后的圆形铁柱进行快速且一次到位的塑形脱模处理。
3.目前，人们在进行圆形铁柱塑形脱模处理时，都是先将圆形铁柱进行高温加热处理，然后进行初次塑形，进过多次加热塑形处理后，确保塑形成功，再进行脱模处理，这种方式存在消耗大量时间的问题，导致工作人员需要进行多次加热塑形，使得工作效率降低。
4.因此亟需研发一种可以更加快速的将加热过后的圆形铁柱进行快速塑形的装置，在塑形时，塑形脱模一步到位，无需反复处理，工作效率高的可调节式滑轮快速塑形脱模装置。


技术实现要素：

5.为了克服现在对滑轮进行熟悉脱模消耗大量时间、工作效率降低的缺点，本发明的技术问题为：提供一种可以更加快速的将加热过后的圆形铁柱进行快速塑形的装置，在塑形时，塑形脱模一步到位，无需反复处理，工作效率高的可调节式滑轮快速塑形脱模装置。
6.技术方案：一种可调节式滑轮快速塑形脱模装置，底座；
7.安装框，安装在底座上；
8.安装架，安装架有两个，安装在安装框上；
9.第一l型伸缩杆，安装在安装架上；
10.固定块，安装在第一l型伸缩杆伸缩部分上，固定块相互连接；
11.移动杆，螺纹连接在固定块上，移动杆之间转动式连接有连接架；
12.移动压块，安装在移动杆上，固定块与移动压块活动式连接；
13.电动推杆，安装在安装框上，电动推杆的伸缩部分均与固定块连接；
14.放置块，安装在安装架上，移动压块与放置块配合；
15.移动组件，安装在安装框上；
16.拉动组件，安装在安装框上，拉动组件与移动组件配合。
17.进一步的，移动组件包括有：
18.导轨，导轨有两个，安装在安装框上；
19.u型框，滑动式安装在导轨之间；
20.第一放置网板，安装在u型框上；
21.第二放置网板，转动式安装在第一放置网板上；
22.第一弹簧，连接在u型框与导轨之间；
23.扭力弹簧，连接在第二放置网板与第一放置网板转动连接处；
24.导套，分别安装在u型框的左右两侧；
25.滑动杆，滑动式安装在导套内；
26.第二弹簧，连接在滑动杆与导套之间；
27.导向杆，安装在安装框上，滑动杆与导向杆配合。
28.进一步的，拉动组件包括有：
29.固定框，安装在安装框上；
30.第一电机，安装在固定框一侧；
31.第二电机，安装在固定框另一侧；
32.齿轮，齿轮至少有两个，滑动式连接在第一电机和第二电机的输出轴上；
33.电磁阀，安装在固定框上；
34.夹杆，夹杆至少有两根，滑动式安装在电磁阀内；
35.第一开关，安装在第一电机上；
36.第一接触杆，安装在第一l型伸缩杆上，第一接触杆与第一开关配合；
37.第二开关，安装在电磁阀上；
38.第二接触杆，安装在其中一个夹杆上，第二接触杆与第二开关配合。
39.进一步的，还包括有接触组件，接触组件包括有：
40.第三开关，安装在第二电机上；
41.竖杆，安装在u型框上；
42.第三接触杆，滑动式安装在固定框上，第三接触杆与竖杆滑动式连接；
43.第三弹簧，连接在第三接触杆与u型框之间。
44.进一步的，还包括有降温组件，降温组件包括有：
45.导气管，导气管有两根，安装在u型框上；
46.鼓风机，安装在安装架之间；
47.第二l型伸缩杆，安装在导气管上；
48.第四弹簧，连接在第二l型伸缩杆固定部分与伸缩部分之间；
49.进气管，安装在安装框上；
50.滑动块，滑动式安装在安装框上，滑动块上带有的通气管，通气管与进气管配合；
51.第五弹簧，连接在滑动块与安装框之间。
52.进一步的，还包括有冷凝组件，冷凝组件包括有：
53.固定架，安装在第二l型伸缩杆之间；
54.第四接触杆，滑动式安装在固定架内；
55.第六弹簧，连接在第四接触杆与固定架之间；
56.风扇，安装在鼓风机上；
57.第四开关，安装在风扇，第四接触杆与第四开关配合。
58.进一步的，还包括有收集组件，收集组件包括有：
59.滑轨，安装在安装框上；
60.收集筒，滑动式安装在滑轨内；
61.漏斗，安装在安装框上，漏斗与收集筒配合，漏斗与第二放置网板配合。
62.进一步的，还包括有控制箱，底座顶部左侧设有控制箱，控制箱内安装有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为整个可调节式滑轮快速塑形脱模装置供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路，第一开关、第二开关、第三开关和第四开关与控制模块通过电性连接，电动推杆、电磁阀、鼓风机和风扇通过继电器控制模块与控制模块连接，第一电机和第二电机通过直流电机正反转模块与控制模块连接。
63.本发明具有如下优点：1、本发明所述第二放置网板，滑轮模块在掉落至网板上后重力作用下缓慢下降，在这样过程中滑轮模块可以进行塑型。
64.2、本发明所述电磁阀，电磁阀通过控制模块将夹住滑轮模块的夹杆松开，将控制模块进行快速的移动，减少了工作人员的取放动作。
65.3、本发明利用鼓风机和风扇之间的配合，鼓风机在滑轮模块下落的过程中，对滑轮模块进行吹风冷却，加速了滑轮模块塑膜成型。
66.4、本发明采用夹杆对滑轮模块进行夹紧的方式，将制作完成后的滑轮模块进行移动，便于人们对滑轮模块的收集。
附图说明
67.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
68.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
69.图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。
70.图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。
71.图5为本发明的第三种部分立体结构示意图。
72.图6为本发明的第四种部分立体结构示意图。
73.图7为本发明的第五种部分立体结构示意图。
74.图8为本发明移动组件的立体结构示意图。
75.图9为本发明a处放大立体结构示意图。
76.图10为本发明拉动组件的第一种立体结构示意图。
77.图11为本发明拉动组件的第二种立体结构示意图。
78.图12为本发明接触组件的第一种立体结构示意图。
79.图13为本发明接触组件的第二种立体结构示意图。
80.图14为本发明b处放大立体结构示意图。
81.图15为本发明降温组件的第一种立体结构示意图。
82.图16为本发明降温组件的第二种立体结构示意图。
83.图17为本发明c处放大立体结构示意图。
84.图18为本发明d处放大立体结构示意图。
85.图19为本发明收集组件的立体结构示意图。
86.图20为本发明的电路框图。
87.图21为本发明的电路原理图。
88.在图中：1、底座，2、安装框，3、安装架，4、第一l型伸缩杆，5、固定块，6、移动杆，7、
移动压块，8、电动推杆，9、放置块，10、控制箱，11、移动组件，111、导轨，112、u型框，113、第一放置网板，114、第二放置网板，115、第一弹簧，116、扭力弹簧，117、导套，118、滑动杆，119、第二弹簧，1110-导向杆，12、拉动组件，121、固定框，122、第一电机，1220、第二电机，123、齿轮，124、电磁阀，125、夹杆，126、第一开关，127、第一接触杆，128、第二开关，129、第二接触杆，13、接触组件，131、第三开关，132、竖杆，133、第三接触杆，134、第三弹簧，14、降温组件，141、导气管，142、鼓风机，143、第二l型伸缩杆，144、第四弹簧，145、进气管，146、滑动块，147、第五弹簧，15、冷凝组件，151、固定架，152、第四接触杆，153、第六弹簧，154、风扇，155、第四开关，16、收集组件，161、滑轨，162、收集筒，163、漏斗。
具体实施方式
89.在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
90.实施例1
91.一种可调节式滑轮快速塑形脱模装置，如图1-图21所示，包括有底座1、安装框2、安装架3、第一l型伸缩杆4、固定块5、移动杆6、移动压块7、电动推杆8、放置块9、移动组件11和拉动组件12，底座1顶部设有安装框2，安装框2下部后侧左右两方均设有安装架3，安装架3顶部均通过螺钉固接有第一l型伸缩杆4，第一l型伸缩杆4伸缩部分内端均设有固定块5，固定块5相互连接，固定块5上均螺纹连接有移动杆6，移动杆6之间转动式连接有连接架，移动杆6底端均设有移动压块7，固定块5与移动压块7活动式连接，安装框2下部后侧中心位置设有电动推杆8，电动推杆8的伸缩部分均与固定块5连接，安装架3内侧上部均通过螺栓固接有放置块9，移动压块7与放置块9配合，安装框2下部后侧设有移动组件11，安装框2下部前侧设有拉动组件12，拉动组件12与移动组件11配合。
92.工作人员先将需要进行加工的滑轮模块放置到放置块9上，然后工作人员转动移动杆6和连接架上下移动，带动移动压块7上下滑动调整到合适的位置，随后工作人员按下电源总开关，将本装置上电，控制电动推杆8伸缩部分进行收缩工作，带动固定块5向下移动，进而带动第一l型伸缩杆4收缩，此时，拉动组件12进行工作，同时，带动移动杆6向下移动，从而带动移动压块7向下移动对滑轮模块进行塑型，塑型完成后，控制电动推杆8伸缩部分伸长时，带动固定块5及其上部件向上移动，同时，拉动组件12将塑型完成滑轮模块从放置块9上夹起向前移动，在拉动组件12将滑轮模块移动到一定位置时，拉动组件12将滑轮模块松开，进而滑轮模块掉到移动组件11上，最后滑轮模块再从移动组件11上掉入早已放置好的容器内，然后设备重复上述动作对下一块滑轮模块进行塑型加工，在对所有需要进行塑型的滑轮模块塑型加工完毕后，工作人员按下电源总开关，将本装置断电即可。
93.移动组件11包括有导轨111、u型框112、第一放置网板113、第二放置网板114、第一弹簧115、扭力弹簧116、导套117、滑动杆118、第二弹簧119和导向杆1110，安装框2下部后侧左右两方均设有导轨111，导轨111之间滑动式设有u型框112，u型框112前侧通过螺钉固接有第一放置网板113，第一放置网板113前部转动式设有第二放置网板114，u型框112与导轨111之间均连接有第一弹簧115，第二放置网板114与第一放置网板113转动连接处绕有扭力
弹簧116，u型框112左右两侧通过螺钉均固接有导套117，导套117内均滑动式设有滑动杆118，滑动杆118与导套117之间均连接有第二弹簧119，安装框2下部左右两侧均通过螺钉固接有导向杆1110，滑动杆118与导向杆1110配合。
94.当滑轮模块掉落至第一放置网板113与第二放置网板114之间时，在重力的作用下使得第一放置网板113向下移动，带动u型框112向下移动，第一弹簧115压缩，同时，带动第二放置网板114向下移动，进而带动导套117向下移动，带动滑动杆118向下移动，在滑动杆118向下移动到导向杆1110斜面位置时，在第二弹簧119的作用下带动滑动杆118向后缓慢移动，在滑动杆118与第二放置网板114脱离时，在扭力弹簧116的作用下带动第二放置网板114向下摆动，使得滑轮模块向下滑落出第二放置网板114，当滑轮模块和第一放置网板113分离时，第一放置网板113上失去重力，因此，在第一弹簧115的作用下带动u型框112及其上部件向上移动，使得滑动杆118向上且向前移动，第二弹簧119逐渐被拉伸，同时，滑动杆118推动第二放置网板114向上摆动复位，扭力弹簧116压缩，然后在下一组滑轮模块塑型完成掉落时，第一放置网板113与第二放置网板114将重复上述动作进行工作；如此能够实现运输滑轮模块的效果。
95.拉动组件12包括有固定框121、第一电机122、第二电机1220、齿轮123、电磁阀124、夹杆125、第一开关126、第一接触杆127、第二开关128和第二接触杆129，安装框2前部设有固定框121，固定框121左侧设有第一电机122，固定框121右侧设有第二电机1220，第一电机122和第二电机1220的输出轴相连接，第二电机1220和第一电机122输出轴上分别滑动式连接有两个齿轮123，齿轮123一共有四个，固定框121前部通过螺钉固接有电磁阀124，电磁阀124内滑动式设有夹杆125，夹杆125为2对，每对分为两个夹杆125，夹杆125与齿轮123配合，夹杆125和相邻的齿轮123之间均活动式连接有连接件，第一电机122下部设有第一开关126，左侧第一l型伸缩杆4伸缩部分右侧设有第一接触杆127，第一接触杆127与第一开关126配合，电磁阀124中部设有第二开关128，第二接触杆129为两根，由右往左侧数的第二个夹杆125上设有第二接触杆129，第二接触杆129与第二开关128配合。
96.还包括有接触组件13，接触组件13包括有第三开关131、竖杆132、第三接触杆133和第三弹簧134，第二电机1220下部设有第三开关131，u型框112右侧后部焊接有竖杆132，固定框121上部后侧右方滑动式设有第三接触杆133，第三接触杆133与竖杆132滑动式连接，第三接触杆133与u型框112之间连接有第三弹簧134。
97.初始状态下，每对夹杆125处于移动至最外侧的状态，此时滑轮模块位于每对夹杆125之间；在第一l型伸缩杆4向下移动时，带动第一接触杆127向下移动，第一接触杆127与第一开关126接触时，第一开关126发出信号，控制模块控制电磁阀124正向工作1秒后停止工作，此时每对夹杆125分别向内侧移动对滑轮模块进行夹紧，夹紧的同时，移动压块7正好向下移动对滑轮模块进行塑型，塑型完成后，第一l型伸缩杆4进行向上移动带动第一接触杆127进行向上移动，第一接触杆127向上移动和第一开关126分离时，此时控制模块控制第一电机122进行工作2秒后停止工作，第一电机122输出轴转动带动齿轮123进行转动，使得夹杆125向前移动，夹杆125向前移动将滑轮模块向前运输，夹杆125向前移动带动第二接触杆129向前移动，第二接触杆129和第二开关128接触，此时第二开关128发出信号，控制模块控制电磁阀124反向工作1秒后停止工作，此时每对夹杆125分别向外侧移动松开滑轮模块，此时滑轮模块向下掉落到第一放置网板113与第二放置网板114之间，进而使得u型框112向
下移动，u型框112带动竖杆132向下移动，在竖杆132推动第三接触杆133接触时，推动第三接触杆133向下移动与第三开关131接触，带动第三弹簧134压缩，此时控制模块控制第二电机1220进行工作2秒后停止工作，第二电机1220输出轴转动带动齿轮123进行反转，进而使得夹杆125以及向后移动复位；在u型框112向上移动时，带动竖杆132向上移动，竖杆132与第三接触杆133脱离，在第三弹簧134的作用下，带动第三接触杆133向上移动复位；当夹杆125进行内外移动过程中，在连接件的作用下，使得齿轮123也一起移动；重复以上操作即可实现自动将制作好后的滑轮模块进行运输出料。
98.还包括有降温组件14，降温组件14包括有导气管141、鼓风机142、第二l型伸缩杆143、第四弹簧144、进气管145、滑动块146和第五弹簧147，u型框112后部左右两侧均设有导气管141，安装架3下部之间设有鼓风机142，导气管141后侧均设有第二l型伸缩杆143，第二l型伸缩杆143固定部分与伸缩部分之间均连接有第四弹簧144，安装框2下部后侧中心位置设有进气管145，安装框2下部后侧中心位置滑动式设有滑动块146，滑动块146位于进气管145前侧，滑动块146上带有的通气管，通气管与进气管145配合，滑动块146与安装框2之间连接有第五弹簧147。
99.在对滑轮模块进行加工前，工作人员控制模块控制启动鼓风机142，u型框112向下移动时，带动导气管141向下移动进入鼓风机142内，进而带动第二l型伸缩杆143向下移动，第二l型伸缩杆143与滑动块146接触时，第四弹簧144压缩，在第二l型伸缩杆143收缩到极致时，第二l型伸缩杆143推动滑动块146向下滑动，第五弹簧147压缩，使得滑动块146将进气管145和鼓风机142相通，此时气体通过导气管141排出，对滑轮模块进行降温散热，在u型框112向上移动时，带动第二l型伸缩杆143向上移动，在第四弹簧144的作用下带动第二l型伸缩杆143伸长复位，同时，在第五弹簧147的作用下带动滑动块146向上移动复位将鼓风机142的进气口关闭，此时，鼓风机142在十秒后自动关闭。
100.还包括有冷凝组件15，冷凝组件15包括有固定架151、第四接触杆152、第六弹簧153、风扇154和第四开关155，第二l型伸缩杆143上部之间设有固定架151，固定架151内滑动式设有第四接触杆152，第四接触杆152与固定架151之间连接有第六弹簧153，鼓风机142顶部设有风扇154，风扇154顶部设有第四开关155，第四接触杆152与第四开关155配合。
101.在第二l型伸缩杆143向下移动时，带动固定架151向下移动，进而带动第四接触杆152向下移动，第四接触杆152与第四开关155触碰，第六弹簧153压缩，第四接触杆152会一直处于原来的位置，第四开关155发出信号，控制模块控制风扇154对鼓风机142内加入冷气，使得滑轮模块可以加速冷却，第二l型伸缩杆143向上移动复位时，带动固定架151向上移动复位，此时，在第六弹簧153的作用下带动第四接触杆152向上移动复位与第四开关155脱离，第四开关155再次发出信号，控制模块控制风扇154停止对鼓风机142内加入冷气。
102.还包括有收集组件16，收集组件16包括有滑轨161、收集筒162和漏斗163，安装框2下部前侧左右两方均通过螺栓固接有滑轨161，滑轨161内滑动式放置有收集筒162，安装框2下部中部位置通过支撑杆固接有漏斗163，漏斗163与收集筒162配合，漏斗163与第二放置网板114配合。
103.在对滑轮模块进行塑型前，工作人员将收集筒162放置在漏斗163下方，在滑轮模块从第二放置网板114上落至漏斗163内，然后通过漏斗163矫正收集到收集筒162内，在漏斗163下方的收集筒162装满后，工作人员将收集筒162进行更换即可。
104.还包括有控制箱10，底座1顶部左侧设有控制箱10，控制箱10内安装有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为整个装置供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路，第一开关126、第二开关128、第三开关131和第四开关155与控制模块通过电性连接，电动推杆8、电磁阀124、鼓风机142和风扇154，通过继电器控制模块与控制模块连接，第一电机122和第二电机1220通过直流电机正反转模块与控制模块连接。
105.以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。