一种新型模具冲压机的制作方法

1.本发明涉及模具冲压设备技术领域，具体为一种新型模具冲压机。


背景技术：

2.当前传统模具冲压机存在以下缺陷：第一，机器具有的安全保护装置较为低级，每次都需要人工手动开启和关闭，增加了工人的劳动强度和降低了工厂的生产效率；第二，在冲压时，往往会产生冲压失败的残次品，需要人工手动将定子和法兰拔出，这样增加了工人的劳动强度；第三，当前政府要求工厂降低用电量时，冲压机不能进行手动冲压，这样增加了工厂的用电量和提高了工厂的生产成本，若遇到停电时，设备不能启动，不能进行手动冲压则会降低工厂的生产效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种新型模具冲压机，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.根据本发明的一种新型模具冲压机，包括机壳，所述机壳内设有开口朝前的放置腔，所述放置腔左侧壁内设有第一滑动腔，所述第一滑动腔底壁上固设有升降电机，所述升降电机安装有朝上的螺纹轴，所述螺纹轴上螺纹连接有升降板，所述螺纹轴上固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮左侧的所述第一滑动腔左侧壁内设有手动冲压装置；所述放置腔右侧壁内设有第二滑动腔，所述第二滑动腔底壁上固设有滑杆，所述滑杆贯穿所述升降板右端并与所述升降板滑动连接，所述滑杆上设有保护操作者的保护装置；所述升降板底壁内固设有第一电机，所述第一电机安装有朝下的第一转动轴，所述第一转动轴下端延伸至所述放置腔内，所述第一转动轴下端固设有转动盘，所述转动盘上设有冲压装置；所述放置腔底壁上固设有底盘，所述底盘内设有检测是否有工件的检测装置；所述放置腔下方的所述机壳内设有与所述放置腔后侧连通的空腔，所述空腔后底壁上滑动连接有收集壳，所述收集壳内设有开口朝上的左右位置对称的收集腔，前侧的所述收集腔右侧壁内固设有翻转电机，所述翻转电机安装有延伸至朝左的翻转轴，前侧的所述收集腔左右侧壁上转动连接有翻板，所述翻板右侧壁与所述翻转轴固定连接，所述翻板后侧的所述收集腔后侧壁上设有提供转子滑出的出料口，所述收集壳后侧的所述空腔后侧壁上转动连接有转动门，所述机壳顶壁上安装有安全灯。
5.可选地，所述手动冲压装置包括固设于所述第一滑动腔左侧壁内的第一滑动槽，所述第一滑动槽下方的所述第一滑动腔左侧壁内设有与所述第一滑动腔连通的第二滑动槽，所述第一滑动槽右侧壁上滑动连接有延伸至所述第二滑动槽内的第一齿条，所述机壳前侧壁上转动连接有延伸至所述第一滑动槽内的第一从动轴，所述第一从动轴后端固设有
第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合，所述第一从动轴前端固设有第一转动轮，所述第一齿条下端转动连接有第二从动轴，所述第二从动轴左端延伸至所述机壳外，所述第二从动轴左端固设有第二转动轮，所述第二从动轴右端固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮可与所述第一锥齿轮啮合。
6.这样，可以在停电的情况下，手动冲压，避免了工厂停电后不能冲压的情况。
7.可选地，所述保护装置包括固设于所述滑杆侧壁上的第三滑动槽，所述第三滑动槽底壁上滑动连接有第二齿条，所述第三滑动槽顶壁上固设有第二电机，所述第二电机安装有朝前的第二转动轴，所述第二转动轴上固设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合。
8.这样，可以在没有放置工件时，防止升降板下降，避免了机器压到人的事故发生。
9.可选地，所述检测装置包括固设于所述底盘内开口朝上的升降槽，所述升降槽侧壁上滑动连接有底板，所述升降槽底壁上安装有压敏传感器，所述升降槽底壁内固设有关于所述压敏传感器左右位置对称的第一液压缸，所述第一液压缸安装有延伸至所述升降槽内的第一伸缩杆，所述升降槽底壁与所述底板底壁之间固设有二个弹簧，所述底板内设有夹持工件的夹持装置。
10.这样，可以检测底板上是否放有工件，避免了出现机器压伤人的事故发生。
11.可选地，所述夹持装置包括等间距固设于所述底板顶壁上的三个夹持槽，所述夹持槽底壁上滑动连接有第三齿条，所述第三齿条上端固设有夹持块，三个所述夹持槽下方的所述底板底壁内设有转动槽，所述转动槽底壁上固设有左右位置对称的固定杆，二个所述固定杆之间转动连接有贯穿所述固定杆的连杆，所述连杆的左右两端固设有左右位置对称的蜗轮，所述转动槽后侧壁上转动连接有左右位置对称的蜗杆，二个所述蜗杆分别与二个所述蜗轮啮合，所述蜗杆上固设有第三齿轮，二个所述第三齿轮分别与左右两侧的所述第三齿条啮合，中间的所述第三齿条下方的所述连杆上固设有第四齿轮，所述第四齿轮与所述第三齿条啮合，左侧的所述蜗杆后侧的所述转动槽后侧壁上固设有驱动左侧所述蜗杆的驱动电机。
12.这样，可以在冲压时夹持工件，避免了在冲压工件时，需要人工手动夹持工件。
13.可选地，所述冲压装置包括固设于所述转动盘前侧底壁上的第二液压缸，所述第二液压缸安装有朝下的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆下端固设有冲压板，所述第二液压缸后侧的所述转动盘底壁上固设有电子滑轨，所述电子滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块底端安装有机械爪。
14.这样，可以自动进行冲压，并可自动将冲压残次品取出。
15.本发明的有益效果是：本发明设有手动冲压装置、保护装置、检测装置、夹持装置和冲压装置，可以进行一个检测是否放有法兰并自动夹持和冲压的工作流程，提高了工厂冲压效率，提高了冲压效果；同时，本发明设有的保护装置可以在底板上没有放置法兰时，保护了操作者，避免了工人失误操作导致冲压机对人体产生伤害，提高了冲压机的安全性能；另外，本发明设有的机械爪可以自动的将冲压失败的残次的定子和法兰重新分离，并将废定子和废法兰分别放置在收集腔内，提高了冲压机的功能性；
最后，本发明设有的手动冲压装置可以在工厂停电后继续对于法兰和定子进行冲压，避免了工厂在停电后不能进行生产加工的问题发生。
附图说明
16.图1是本发明的外观示意图；图2是本发明的一种新型模具冲压机整体结构示意图；图3是本发明图2中a-a的示意图；图4是本发明图2中手动冲压装置的示意图；图5是本发明图2中检测装置的示意图；图6是本发明图5中夹持装置的示意图；图7是本发明图2中保护装置的示意图；如图：10、机壳；11、放置腔；12、第一滑动腔；13、第二滑动腔；14、滑杆；15、升降电机；16、螺纹轴；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、第一滑动槽；20、第一齿条；21、第一从动轴；22、第一转动轮；23、第一齿轮；24、第二滑动槽；25、第二从动轴；26、第二转动轮；27、升降板；28、第一电机；29、第一转动轴；30、转动盘；31、第二液压缸；32、第二伸缩杆；33、冲压板；34、安全灯；35、电子滑轨；36、滑块；37、机械爪；38、底盘；39、升降槽；40、压敏传感器；41、弹簧；42、第一液压缸；43、第一伸缩杆；44、底板；45、夹持槽；46、夹持块；47、第三齿条；48、转动槽；49、驱动电机；50、蜗杆；51、第三齿轮；52、连杆；53、蜗轮；54、固定杆；55、第四齿轮；56、第三滑动槽；57、第二齿条；58、第二电机；59、第二转动轴；60、第二齿轮；61、空腔；62、收集壳；63、收集腔；64、出料口；65、翻转电机；66、翻转轴；67、翻板；68、转动门；69、手动冲压装置；70、保护装置；71、检测装置；72、夹持装置；73、冲压装置。
具体实施方式
17.下面结合实施例对本发明作进一步说明：参照附图1-图7所示的一种新型模具冲压机，包括机壳10，所述机壳10内设有开口朝前的放置腔11，所述放置腔11左侧壁内设有第一滑动腔12，所述第一滑动腔12底壁上固设有升降电机15，所述升降电机15安装有朝上的螺纹轴16，所述螺纹轴16上螺纹连接有升降板27，所述螺纹轴16上固设有第一锥齿轮17，所述第一锥齿轮17左侧的所述第一滑动腔12左侧壁内设有手动冲压装置69；所述放置腔11右侧壁内设有第二滑动腔13，所述第二滑动腔13底壁上固设有滑杆14，所述滑杆14贯穿所述升降板27右端并与所述升降板27滑动连接，所述滑杆14上设有保护操作者的保护装置70；所述升降板27底壁内固设有第一电机28，所述第一电机28安装有朝下的第一转动轴29，所述第一转动轴29下端延伸至所述放置腔11内，所述第一转动轴29下端固设有转动盘30，所述转动盘30上设有冲压装置73；所述放置腔11底壁上固设有底盘38，所述底盘38内设有检测是否有工件的检测装置71；所述放置腔11下方的所述机壳10内设有与所述放置腔11后侧连通的空腔61，所述
空腔61后底壁上滑动连接有收集壳62，所述收集壳62内设有开口朝上的左右位置对称的收集腔63，前侧的所述收集腔63右侧壁内固设有翻转电机65，所述翻转电机65安装有延伸至朝左的翻转轴66，前侧的所述收集腔63左右侧壁上转动连接有翻板67，所述翻板67右侧壁与所述翻转轴66固定连接，所述翻板67后侧的所述收集腔63后侧壁上设有提供转子滑出的出料口64，所述收集壳62后侧的所述空腔61后侧壁上转动连接有转动门68，所述机壳10顶壁上安装有安全灯34。
18.有益地，所述手动冲压装置69包括固设于所述第一滑动腔12左侧壁内的第一滑动槽19，所述第一滑动槽19下方的所述第一滑动腔12左侧壁内设有与所述第一滑动腔12连通的第二滑动槽24，所述第一滑动槽19右侧壁上滑动连接有延伸至所述第二滑动槽24内的第一齿条20，所述机壳10前侧壁上转动连接有延伸至所述第一滑动槽19内的第一从动轴21，所述第一从动轴21后端固设有第一齿轮23，所述第一齿轮23与所述第一齿条20啮合，所述第一从动轴21前端固设有第一转动轮22，所述第一齿条20下端转动连接有第二从动轴25，所述第二从动轴25左端延伸至所述机壳10外，所述第二从动轴25左端固设有第二转动轮26，所述第二从动轴25右端固设有第二锥齿轮18，所述第二锥齿轮18可与所述第一锥齿轮17啮合，当所述第一转动轮22通过所述第一从动轴21带动第一齿轮23转动，所述第一齿轮23通过与所述第一齿条20啮合带动所述第二从动轴25向下移动。
19.有益地，所述保护装置70包括固设于所述滑杆14侧壁上的第三滑动槽56，所述第三滑动槽56底壁上滑动连接有第二齿条57，所述第三滑动槽56顶壁上固设有第二电机58，所述第二电机58安装有朝前的第二转动轴59，所述第二转动轴59上固设有第二齿轮60，所述第二齿轮60与所述第二齿条57啮合，当所述第二电机58启动，所述第二电机58通过所述第二转动轴59带动所述第二齿轮60转动，所述第二齿轮60通过与所述第二齿条57转动带动所述第二齿条57移动。
20.有益地，所述检测装置71包括固设于所述底盘38内开口朝上的升降槽39，所述升降槽39侧壁上滑动连接有底板44，所述升降槽39底壁上安装有压敏传感器40，所述升降槽39底壁内固设有关于所述压敏传感器40左右位置对称的第一液压缸42，所述第一液压缸42安装有延伸至所述升降槽39内的第一伸缩杆43，所述升降槽39底壁与所述底板44底壁之间固设有二个弹簧41，所述底板44内设有夹持工件的夹持装置72，当所述底板44下滑，所述底板44抵压所述压敏传感器40，所述压敏传感器40控制所述第一液压缸42和所述第二电机58启动。
21.有益地，所述夹持装置72包括等间距固设于所述底板44顶壁上的三个夹持槽45，所述夹持槽45底壁上滑动连接有第三齿条47，所述第三齿条47上端固设有夹持块46，三个所述夹持槽45下方的所述底板44底壁内设有转动槽48，所述转动槽48底壁上固设有左右位置对称的固定杆54，二个所述固定杆54之间转动连接有贯穿所述固定杆54的连杆52，所述连杆52的左右两端固设有左右位置对称的蜗轮53，所述转动槽48后侧壁上转动连接有左右位置对称的蜗杆50，二个所述蜗杆50分别与二个所述蜗轮53啮合，所述蜗杆50上固设有第三齿轮51，二个所述第三齿轮51分别与左右两侧的所述第三齿条47啮合，中间的所述第三齿条47下方的所述连杆52上固设有第四齿轮55，所述第四齿轮55与所述第三齿条47啮合，左侧的所述蜗杆50后侧的所述转动槽48后侧壁上固设有驱动左侧所述蜗杆50的驱动电机49，当所述驱动电机49启动，所述驱动电机49通过左侧的所述蜗杆50带动左侧的所述第三
齿轮51和左侧的所述蜗轮53转动，左侧的所述蜗轮53通过所述连杆52转动带动所述第四齿轮55和右侧的所述蜗轮53转动，右侧的所述蜗轮53通过与所述蜗杆50啮合带动右侧的所述第三齿轮51转动，二个所述第三齿轮51分别与左右两侧的所述第三齿条47啮合带动所述夹持块46移动，所述第四齿轮55通过与中间的所述第三齿条47啮合带动中间的所述夹持块46移动。
22.有益地，所述冲压装置73包括固设于所述转动盘30前侧底壁上的第二液压缸31，所述第二液压缸31安装有朝下的第二伸缩杆32，所述第二伸缩杆32下端固设有冲压板33，所述第二液压缸31后侧的所述转动盘30底壁上固设有电子滑轨35，所述电子滑轨35上滑动连接有滑块36，所述滑块36底端安装有机械爪37，当所述第二液压缸31启动，所述第二液压缸31通过所述第二伸缩杆32带动所述冲压板33上下移动。
23.本发明的一种新型模具冲压机，其工作流程如下：初始状态：所述第二齿条57有一部分在所述第三滑动槽56外，所述第一锥齿轮17和所述第二锥齿轮18脱离啮合；当需要开始冲压时，操作者将需要冲压的法兰放置在三个所述夹持块46之间，需要冲压的法兰通过重力将所述底板44向下移动，所述底板44抵压所述压敏传感器40，所述压敏传感器40控制所述第一液压缸42和所述第二电机58启动，所述第一伸缩杆43伸长，顶住所述底板44，所述第二电机58通过所述第二转动轴59带动所述第二齿轮60转动，所述第二齿轮60通过与所述第二齿条57啮合带动所述第二齿条57移动回所述第三滑动槽56内；当所述驱动电机49启动，所述驱动电机49通过左侧的所述蜗杆50带动左侧的所述第三齿轮51和左侧的所述蜗轮53转动，左侧的所述蜗轮53通过所述连杆52转动带动所述第四齿轮55和右侧的所述蜗轮53转动，右侧的所述蜗轮53通过与所述蜗杆50啮合带动右侧的所述第三齿轮51转动，二个所述第三齿轮51分别与左右两侧的所述第三齿条47啮合带动所述夹持块46移动，所述第四齿轮55通过与中间的所述第三齿条47啮合带动中间的所述夹持块46移动，三个所述夹持块46对于所述底板44顶壁上的法兰进行夹持；当夹持完毕后，操作者将套有转子的模具放置在需要冲压的法兰上，所述升降电机15启动，所述升降电机15通过所述螺纹轴16带动所述升降板27向下移动，所述第二液压缸31启动，所述第二伸缩杆32伸长，所述第二伸缩杆32带动所述冲压板33向下移动，所述冲压板33对于模具进行冲压；若冲压完毕后，产生残次品，所述第一电机28启动，所述第一电机28通过所述第一转动轴29带动所述转动盘30转动，所述机械爪37启动，所述机械爪37夹持法兰内的转子，所述升降电机15反向启动，所述升降板27带动所述机械爪37向上移动，所述机械爪37将冲压失败的转子拔出，所述第一电机28反向启动，所述第一电机28通过所述第一转动轴29带动所述滑块36转动至所述放置腔11后侧，所述电子滑轨35启动，所述电子滑轨35通过所述滑块36带动所述机械爪37向后移动，所述机械爪37松开转子，转子掉落至所述收集壳62内前侧的所述收集腔63内，转子顺着所述翻板67滑入后侧的所述收集腔63内，所述驱动电机49反向启动，三个所述夹持块46松开冲压失败的法兰，所述机械爪37同上述动作将冲压失败的法兰移动至前侧的所述收集腔63上方，空的法兰掉落至所述翻板67上，所述翻转电机65启动，所述翻转电机65通过所述翻转轴66带动所述翻板67转动，所述翻板67将掉落在所述翻板67上方的法兰翻转至所述收集腔63底壁上；
当工厂断电时，操作者转动所述第一转动轮22，所述第一转动轮22通过所述第一从动轴21带动所述第一齿轮23转动，所述第一齿轮23带动所述第一齿条20向下移动，所述第一齿条20带动所述第二从动轴25向下移动，所述第二从动轴25带动所述第二锥齿轮18与所述第一锥齿轮17啮合，操作者转动所述第二转动轮26，所述第二转动轮26通过所述第二从动轴25带动所述第二锥齿轮18转动，所述第二锥齿轮18通过所述第一锥齿轮17带动所述螺纹轴16转动，所述螺纹轴16带动所述升降板27向下移动，所述冲压板33再次对于法兰进行手动冲压；当冲压完毕后，操作者转动所述转动门68，操作者从所述空腔61中拉出，并将二个所述收集腔63内的废法兰和废转子取出，进行二次回收利用。
24.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。