一种带有水泵冷却机构的铜管焊接装置的制作方法

1.本发明涉及铜管加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种带有水泵冷却机构的铜管焊接装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
3.现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
4.焊接装置在对原料进行焊接后，焊缝位置温度较高，若是采用室温进行自然冷却，所需时间较长，采用水流直接冲洗可能导致焊缝位置急速冷却，焊缝处内部温度和外部快速降低的温度存在明显的温度差，导致焊缝位置内外由于应力原因出现裂缝情况，导致焊接位置的力学性能降低，甚至影响焊接过程的质量，因此需要一种带有水泵冷却机构的铜管焊接装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种带有水泵冷却机构的铜管焊接装置，本发明所要解决的技术问题是：焊接装置在对原料进行焊接后，焊缝位置温度较高，若是采用室温进行自然冷却，所需时间较长，采用水流直接冲洗可能导致焊缝位置急速冷却，焊缝处内部温度和外部快速降低的温度存在明显的温度差，导致焊缝位置内外由于应力原因出现裂缝情况，导致焊接位置的力学性能降低，甚至影响焊接过程的质量的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有水泵冷却机构的铜管焊接装置，包括底板，所述底板的上表面与支撑框的下表面固定连接，所述支撑框的上表面与第一水箱的下表面固定连接，所述第一水箱的右侧面与顶板的左侧面固定连接，所述顶板的上表面设置有气缸组件，所述气缸组件的底端与热压模的上表面固定连接，所述热压模的上表面与第一连接管的一端相连通，所述第一连接管的另一端与第一水泵的外表面相连通。
7.所述第一水泵的上表面与第二连接管的一端相连通，所述第二连接管的另一端与第一水箱的右侧面相连通，所述热压模的左侧面与第三连接管的一端相连通，所述第三连接管的另一端与第二水箱的上表面相连通，所述第二水箱的右侧面与第二水泵的左侧面固定连接，所述第二水泵的右侧面与第五连接管的一端相连通，所述第五连接管的另一端与支撑模板的左侧面相连通，所述支撑模板的上表面开设有收纳槽。
8.所述收纳槽内壁设置有两个驱动轮，所述收纳槽内壁的下表面与两个固定杆的底端固定连接，所述固定杆的顶端与清理板的下表面固定连接，所述清理板位于收纳槽内，所
述收纳槽内壁的下表面卡接有第一气管，所述第一气管的一端设置有连接头，所述第一气管的另一端与气泵组件的外表面相连通，所述气泵组件的左侧面与收集箱的右侧面固定连接，所述气泵组件与收集箱相邻通，所述收集箱的下表面与支撑框的上表面固定连接。
9.作为本发明的进一步方案：所述第一水泵的下表面与固定板的上表面固定连接，所述固定板的左侧面与第一水箱的右侧面固定连接，所述第一水箱的右侧面与第二水箱的左侧面固定连接。
10.作为本发明的进一步方案：所述第二水箱的右侧面与第四连接管的一端相连通，所述第四连接管的另一端与第二水泵的上表面相连通。
11.作为本发明的进一步方案：所述支撑模板的下表面与放置板的上表面固定连接，所述放置板的下表面与支撑框的上表面固定连接。
12.作为本发明的进一步方案：所述支撑框的正面设置有两个密封门，所述连接头位于收纳槽内，所述清理板设置为弧形。
13.作为本发明的进一步方案：所述清理板的上表面开设有连接孔，所述连接孔的位置与连接头的位置相对应，所述支撑模板的上表面设置有垫板。
14.作为本发明的进一步方案：所述支撑模板的上表面开设有连接气孔，所述连接气孔内壁的下表面与第二气管的一端相连通，所述第二气管的另一端与第一气管的上表面相连通，所述第二气管卡接在支撑模板的正面。
15.作为本发明的进一步方案：所述支撑模板的上表面与四个电动液压杆的底端固定连接，左侧两个所述电动液压杆的顶端与同一定位板的下表面固定连接，两个所述定位板分别位于热压模的左右两侧。
16.作为本发明的进一步方案：所述热压模的位置与支撑模板的位置相对应，所述底板的形状设置为矩形，所述收集箱的正面设置有滤网组件。
17.作为本发明的进一步方案：所述连接气孔的位置与热压模的位置相对应，所述驱动轮的位置与清理板的位置相对应、所述支撑模板的左侧面与第六连接管的一端相连通，所述第六连接管的另一端与第一水箱的外表面相连通，所述第一水箱的左侧面设置有进水管。
18.本发明的有益效果在于：
19.1、本发明通过采用第一水箱、第二水箱、第一水泵、第二水泵、热压模、支撑模板、第一连接管、第二连接管和第六连接管，当热压模完成对原料的焊接后，热压模停止加热后直接控制第一水泵和第二水泵工作，第一水泵将第一水箱中水流通入热压模内，实现对热压模的快速降温，同时热压模的降温后水流呈高温状态流入第二水箱中，第二水箱内部水流呈现温水状态，温水被第二水泵带动流入支撑模板内部，实现带有温度的水流对原料焊缝位置的降温，实现对原料焊缝降温的同时避免出现焊缝由于温差出现裂缝情况，在一定程度上保证焊接过程的质量；
20.2、本发明通过设置驱动轮、清理板、连接头、第一气管、第二气管、第一连接气孔、气泵组件和收集箱，气泵组件和驱动轮工作的同时，控制原料在支撑模板表面向左滑动，同时驱动轮带动原料转动，清理板对原料表面的杂物和灰尘进行清理，气泵组件将清理下的灰尘进行抽吸进入收集箱内部，在原料焊接完成并降温后，将原料向右抽动，此时驱动轮同样带动原料转动，同时清理板对原料表面的焊渣进行清理，连接气孔对焊接位置出现的焊
接气体进行抽取清理，本装置可保证原料焊接前和焊接后的清理过程，使整体的焊接过程更为流畅紧密，增加本装置的效率和经济推广性。
附图说明
21.图1为本发明立体的结构示意图；
22.图2为本发明右视的立体结构示意图；
23.图3为本发明支撑模板左视立体的剖面结构示意图；
24.图4为本发明支撑模板立体的剖面结构示意图；
25.图5为本发明a部分放大的结构示意图；
26.图6为本发明b部分放大的结构示意图；
27.图7为本发明c部分放大的结构示意图；
28.图中：1、底板；2、支撑框；3、密封门；4、第一水箱；5、顶板；6、气缸组件；7、热压模；8、第一连接管；9、第一水泵；10、固定板；11、第二连接管；12、第二水箱；13、第三连接管；14、第四连接管；15、第二水泵；16、第五连接管；17、支撑模板；18、电动液压杆；19、定位板；20、收纳槽；21、驱动轮；22、固定杆；23、清理板；24、连接孔；25、连接头；26、垫板；27、第一气管；28、第二气管；29、气泵组件；30、收集箱；31、进水管；32、第六连接管；33、放置板；34、连接气孔。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.如图1-7所示，本发明提供了一种带有水泵冷却机构的铜管焊接装置，包括底板1，底板1的上表面与支撑框2的下表面固定连接，支撑框2的上表面与第一水箱4的下表面固定连接，第一水箱4的右侧面与顶板5的左侧面固定连接，顶板5的上表面设置有气缸组件6，通过设置气缸组件6，气缸组件6方便对热压模7的位置进行控制，方便热压模7对原料的焊接操作过程，气缸组件6的底端与热压模7的上表面固定连接，热压模7的上表面与第一连接管8的一端相连通，第一连接管8的另一端与第一水泵9的外表面相连通。
31.第一水泵9的上表面与第二连接管11的一端相连通，第二连接管11的另一端与第一水箱4的右侧面相连通，热压模7的左侧面与第三连接管13的一端相连通，通过设置第一连接管8、第二连接管11、第一水泵9和第一水箱4，第一水泵9将第一水箱4中的水通入热压模7中实现对热压模7的快速降温，热压模7将水流加热形成热水，第三连接管13的另一端与第二水箱12的上表面相连通，第二水箱12的右侧面与第二水泵15的左侧面固定连接，第二水泵15的右侧面与第五连接管16的一端相连通，通过设置第二水泵15、第二水箱12和第五连接管16，第二水泵15通过第五连接管16将第二水箱12中的温水通入支撑模板17内，实现对支撑模板17和原料焊缝位置的降温，采用温水对高温焊缝降温，第五连接管16的另一端与支撑模板17的左侧面相连通，支撑模板17的上表面开设有收纳槽20。
32.收纳槽20内壁设置有两个驱动轮21，通过设置驱动轮21，驱动轮21工作的同时可
对原料进行转动，方便实现控制原料表面与清理板23的充分全面接触，收纳槽20内壁的下表面与两个固定杆22的底端固定连接，固定杆22的顶端与清理板23的下表面固定连接，清理板23位于收纳槽20内，收纳槽20内壁的下表面卡接有第一气管27，第一气管27的一端设置有连接头25，第一气管27的另一端与气泵组件29的外表面相连通，气泵组件29的左侧面与收集箱30的右侧面固定连接，通过设置气泵组件29，气泵组件29工作的同时可通过第一气管27和第二气管28对清理后的杂物、灰尘和焊接过程的气体进行抽吸清理，气泵组件29与收集箱30相邻通，收集箱30的下表面与支撑框2的上表面固定连接。
33.如图1所示，第一水泵9的下表面与固定板10的上表面固定连接，固定板10的左侧面与第一水箱4的右侧面固定连接，通过设置固定板10，固定板10实现对第一水泵9的支撑固定，第一水箱4的右侧面与第二水箱12的左侧面固定连接。
34.如图7所示，第二水箱12的右侧面与第四连接管14的一端相连通，第四连接管14的另一端与第二水泵15的上表面相连通，通过设置第四连接管14，第四连接管14实现对热压模7与第二水箱12之间的连通，热压模7将水流加热成热水后，热水与第二水箱12内部水流混合形成温水。
35.如图1和图4所示，支撑模板17的下表面与放置板33的上表面固定连接，放置板33的下表面与支撑框2的上表面固定连接，支撑框2的正面设置有两个密封门3，连接头25位于收纳槽20内，清理板23设置为弧形，通过设置清理板23，且清理板23设置为弧形，清理板23与转动的原料表面接触可实现对原料表面杂物和焊渣的清理。
36.如图6所示，清理板23的上表面开设有连接孔24，连接孔24的位置与连接头25的位置相对应，支撑模板17的上表面设置有垫板26，支撑模板17的上表面开设有连接气孔34，连接气孔34内壁的下表面与第二气管28的一端相连通，第二气管28的另一端与第一气管27的上表面相连通，第二气管28卡接在支撑模板17的正面。
37.如图2和图3所示，支撑模板17的上表面与四个电动液压杆18的底端固定连接，左侧两个电动液压杆18的顶端与同一定位板19的下表面固定连接，两个定位板19分别位于热压模7的左右两侧，通过设置电动液压杆18和定位板19，电动液压杆18和定位板19可实现对两原料的简单定位，保证热压模7与原料的稳定顺利接触焊接过程。
38.如图1所示，热压模7的位置与支撑模板17的位置相对应，底板1的形状设置为矩形，收集箱30的正面设置有滤网组件，通过设置滤网组件和收集箱30，收集箱30可对抽取的气体中杂物和焊渣进行过滤，并通过滤网组件排出洁净气体，连接气孔34的位置与热压模7的位置相对应，驱动轮21的位置与清理板23的位置相对应、支撑模板17的左侧面与第六连接管32的一端相连通，第六连接管32的另一端与第一水箱4的外表面相连通，第一水箱4的左侧面设置有进水管31。
39.本发明工作原理：当需要对原料进行焊接时，直接将原料放在支撑模板17表面并向左推动原料，同时控制驱动轮21和气泵组件29工作，驱动轮21带动原料在移动的同时进行转动，同时清理板23对原料表面进行清理，清理的杂物和灰尘被连接头25和连接气孔34抽吸进入收集箱30内部，当两原料连接位置放在对应热压模7下方后，控制气泵组件29和驱动轮21停止工作，同时控制热压模7和气缸组件6工作对两原料连接处进行焊接，当焊接结束后，控制第一水泵9和第二水泵15工作，此时第一水泵9将第一水箱4内部水流带动进入热压模7后，热压模7将热量传入水流内，水流流入第二水箱12内，第二水箱12内部水流变为温
水，温水被第二水泵15带动进入支撑模板17内，采用温水对原料焊缝位置进行降温，当原料降温至合适范围后，控制第一水泵9和第二水泵15停止工作，同时气缸组件6带动热压模7与原料分离即可，随后控制原料向右抽动，同时控制驱动轮21和气泵组件29停止工作，驱动轮21带动原料在向右移动的同时进行旋转，同时清理板23对原料表面焊渣进行清理，气泵组件29对清理下的焊渣和杂物进行抽取，当原料取下后，控制驱动轮21和气泵组件29停止工作即可。
40.综上可得，本发明中：
41.本发明通过采用第一水箱4、第二水箱12、第一水泵9、第二水泵15、热压模7、支撑模板17、第一连接管8、第二连接管11和第六连接管32，当热压模7完成对原料的焊接后，热压模7停止加热后直接控制第一水泵9和第二水泵15工作，第一水泵9将第一水箱4中水流通入热压模7内，实现对热压模7的快速降温，同时热压模7的降温后水流呈高温状态流入第二水箱12中，第二水箱12内部水流呈现温水状态，温水被第二水泵15带动流入支撑模板17内部，实现带有温度的水流对原料焊缝位置的降温，实现对原料焊缝降温的同时避免出现焊缝由于温差出现裂缝情况，在一定程度上保证焊接过程的质量。
42.本发明通过设置驱动轮21、清理板23、连接头25、第一气管27、第二气管28、第一连接气孔34、气泵组件29和收集箱30，气泵组件29和驱动轮21工作的同时，控制原料在支撑模板17表面向左滑动，同时驱动轮21带动原料转动，清理板23对原料表面的杂物和灰尘进行清理，气泵组件29将清理下的灰尘进行抽吸进入收集箱30内部，在原料焊接完成并降温后，将原料向右抽动，此时驱动轮21同样带动原料转动，同时清理板23对原料表面的焊渣进行清理，连接气孔34对焊接位置出现的焊接气体进行抽取清理，本装置可保证原料焊接前和焊接后的清理过程，使整体的焊接过程更为流畅紧密，增加本装置的效率和经济推广性。
43.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
44.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
45.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。