一种水体机械零件加工生产设备

1.本发明涉及零件加工技术领域，具体涉及一种水体机械零件加工生产设备。


背景技术：

2.湖泊、水库常有水生藻类蔓延，严重地污染了水资源，给人们的生活和自然环境带来了一定的影响，因此需要使用处理设备对浮藻进行集中清理。
3.在浮藻清理设备中，为了对浮藻进行有效清理，会使用到一种刀体呈弧形的零件，其一侧具有刃口，通常由条形铁片压弯成型后，经淬火硬化形成，但现有的对该类零件进行加工时，由于形状特殊，通常采用冲压机压弯成型，但压弯时需要人工不断取放，降低了生产效率，且仅一次快速压弯，导致零件成型后回弹较大，导致加工效率不高。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种水体机械零件加工生产设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水体机械零件加工生产设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架端部设置有沿竖直轴向转动的半圆转座，所述半圆转座的弧形外壁中开设有弧形槽，所述弧形槽的底端为开口，顶端为封口，且所述弧形槽底端的一侧开设有用于铁片插入的平直缺口，所述平直缺口外侧设置有用于夹紧铁片的夹紧块，所述底座的顶部安装有沿水平轴向转动的驱动轴，所述驱动轴由驱动设备转动驱动，所述驱动轴的端部固定连接有弯曲摆杆，所述弯曲摆杆的端部转动安装有压弯块，所述压弯块滑动安装于弯曲摆杆的内部，驱动弯曲摆杆转动，带动压弯块在弧形槽中滑移，并带动半圆转座摆动，所述底座的顶部设置有自动供料组件，所述压弯块滑移至平直缺口处时，自动供料组件将铁片插入至平直缺口中，并由夹紧块夹紧，随后压弯块上移将铁片压弯在弧形槽中。
6.优选的，所述压弯块的内侧转动安装有两组压弯辊，所述压弯块由下至上滑动时压弯辊对铁片进行滚压定型，进而减小对零件的摩擦。
7.优选的，所述驱动轴内部的一侧开设有用于打磨零件刃口的刃口磨石，所述压弯块由下至上滑动时刃口磨石对弯曲后的铁板刃口进行打磨。
8.优选的，所述半圆转座外侧的底端固定连接有外伸支撑板，所述夹紧块的外侧固定连接有压杆，所述压杆贯穿外伸支撑板，并与外伸支撑板滑动配合，且所述压杆的外端与外伸支撑板之间设置有推动夹紧块外移的压力弹簧，所述底座顶部的一侧固定安装有弧形压板，所述半圆转座由中部位置左摆时进入弧形压板的范围时，所述弧形压板压动压杆带动夹紧块对插入的铁片进行紧压，并在移出弧形压板的范围后，解除对零件的夹紧，使得零件可以向下滑出。
9.优选的，所述压弯块的顶部固定安装有弹性卡件，所述压弯块滑移至顶部后压弯块弹性卡入零件的端部，并在压弯块下移时，将零件向下推出，所述底座的顶部开设有用于
零件掉落的下落口。
10.优选的，所述弹性卡件包括安装在压弯块顶部的套筒，所述套筒的内部滑动安装有卡柱，所述卡柱与套筒之间安装有压力弹簧，压弯铁片时，卡柱位于铁片外表面，当压弯块到达顶部后，卡柱在弹力推动下与零件的顶端卡合，进而在压弯块下移时可以稳定的将其带出。
11.优选的，所述自动供料组件包括弧形供料导箱，所述弧形供料导箱在底座顶部沿半圆转座的转动轴向弧形滑移安装，且所述弧形供料导箱与底座之间设置有复位弹簧，所述弧形供料导箱靠近支撑架的一端设置有铁片供料机构，所述半圆转座摆动至中部位置与弧形供料导箱端部对接时，平直缺口与弧形供料导箱端部的供料机构对接，将铁片插入至平直缺口中，并由夹紧块夹紧，随后弧形供料导箱跟随半圆转座的继续摆动向后滑移。
12.优选的，所述弧形供料导箱的内部并列设置多组铁片，所述弧形供料导箱远离半圆转座一端的内部滑动安装有推板，所述推板的外侧固定连接有延伸至弧形供料导箱外部的弧形推杆，所述弧形推杆的外部固定连接有限位凸起，所述限位凸起与弧形供料导箱之间设置有压力弹簧，所述半圆转座的外部固定连接有拨板，所述半圆转座向右摆动时，带动拨板与弧形推杆，接触，并推动推板将弧形供料导箱中铁片向外推出，从而保证每次运转均可以提供一个铁片。
13.优选的，所述供料机构包括自弹磁吸板，所述自弹磁吸板滑动安装于弧形供料导箱靠近半圆转座一端的外侧，且所述自弹磁吸板与弧形供料导箱之间设置有复位弹簧，所述自弹磁吸板内部安装有吸附铁片的磁石，所述平直缺口与弧形供料导箱端部对接时，半圆转座将自弹磁吸板沿切向后推，此时弧形供料导箱中铁片不动，自弹磁吸板供料的铁片无法后移，因此该铁片进入至平直缺口中，即可完成对铁片的自动上料。
14.优选的，所述弧形供料导箱的顶部固定连接有供料导管，所述供料导管内堆叠设置多组铁片，所述推板推动弧形供料导箱中铁片外移动，并在推板复位后，供料导管中铁片自动向弧形供料导箱中掉落补料，进而可以实现铁片的不间断供料。
15.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
16.1、本发明通过对弯曲摆杆进行转动驱动，即可带动压弯块在弧形槽中上下滑移，并同步带动半圆转座进行左右摆动，铁片插入平直缺口后，压杆开始与弧形压板保持接触，并压动夹紧块将铁片的底端紧压在平直缺口中，再利用压弯块的不断上移，将铁片不断压弯在弧形槽中成型，同时利用刃口磨石的滑移对零件的刃口进行进一步打磨，而压弯块开始下降，此时零件脱离夹持，并在压弯块的下移带动下向下滑出，进而完成对零件的自动加工的同时，也可以完成对零件的自动卸料，进一步的提高了设备使用的功能性和实用性，大大的加快了零件的加工效率，且由于是压弯块逐渐移动进行压弯，成型零件回弹较小，质量较高。
17.2、本发明通过在压弯块的顶部固定安装有弹性卡件，即套筒和卡柱，进而在压弯块上移压弯铁片的过程中，卡柱可以始终位于铁片外表面滑动，而当压弯块到达顶部后，卡柱在弹力推动下弹至零件的端部，并与零件的顶端卡合，进而在压弯块下移时可以稳定的将其带出，实现设备的稳定卸料。
18.3、本发明通过在底座的顶部安装弧形供料导箱，进而在半圆转座左摆至中部时，将自弹磁吸板沿切向后推，铁片进入至平直缺口中，配合夹紧块的夹紧，完成对铁片的自动
上料，而通过在弧形供料导箱远离半圆转座一端的内部滑动安装有推板，在推板的外侧固定连接弧形推杆，在半圆转座向右摆动时，会带动拨板左摆并与弧形推杆，接触，并推动推板将弧形供料导箱中铁片向外推出，推出的铁片吸附在自弹磁吸板上，等待下一次供料，从而保证每次运转均可以提供一个铁片，进一步的提高了设备的自动化性能，大大的增强了设备使用的便捷性和实用性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的整体结构示意图。
21.图2为本发明的其中一个状态的俯视图。
22.图3为本发明铁板上料状态时的俯视图。
23.图4为本发明又一个状态的俯视图。
24.图5为本发明底座的俯视图。
25.图6为本发明压弯块运转至上方后的局部结构放大图。
26.图7为本发明图4的a部结构放大图。
27.图8为本发明弧形供料导箱的展平状态的内部结构示意图。
28.图9为本发明所加工弧形刀片零件的整体结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、底座；11、弧形压板；12、下落口；2、支撑架；3、半圆转座；31、弧形槽；32、平直缺口；33、外伸支撑板；34、拨板；4、驱动轴；41、弯曲摆杆；42、压弯块；43、刃口磨石；44、弹性卡件；441、套筒；442、卡柱；45、压弯辊；5、夹紧块；51、压杆；6、弧形供料导箱；61、自弹磁吸板；62、推板；63、弧形推杆；64、限位凸起；65、供料导管。
具体实施方式
31.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
32.实施例1
33.本发明提供了如图1-5所示的一种水体机械零件加工生产设备，包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有支撑架2，所述支撑架2端部设置有沿竖直轴向转动的半圆转座3，所述半圆转座3的弧形外壁中开设有弧形槽31，所述弧形槽31的底端为开口，顶端为封口，且所述弧形槽31底端的一侧开设有用于铁片插入的平直缺口32，所述平直缺口32外侧设置有用于夹紧铁片的夹紧块5，所述底座1的顶部安装有沿水平轴向转动的驱动轴4，所述驱动轴4由驱动设备转动驱动，所述驱动轴4的端部固定连接有弯曲摆杆41，所述弯曲摆杆41的端部转动安装有压弯块42，所述压弯块42滑动安装于弯曲摆杆41的内部，驱动弯曲摆杆41转动，带动压弯块42在弧形槽31中滑移，并带动半圆转座3摆动，所述底座1的顶部设置有自动供料组件，所述压弯块42滑移至平直缺口32处时，自动供料组件将铁片插入至平直缺口32中，并由夹紧块5夹紧，随后压弯块42上移将铁片压弯在弧形槽31中；
34.进一步的，在上述技术方案中，所述压弯块42的内侧转动安装有两组压弯辊45，所述压弯块42由下至上滑动时压弯辊45对铁片进行滚压定型，进而减小对零件的摩擦；
35.进一步的，在上述技术方案中，所述驱动轴4内部的一侧开设有用于打磨零件刃口的刃口磨石43，所述压弯块42由下至上滑动时刃口磨石43对弯曲后的铁板刃口进行打磨；
36.进一步的，在上述技术方案中，所述半圆转座3外侧的底端固定连接有外伸支撑板33，所述夹紧块5的外侧固定连接有压杆51，所述压杆51贯穿外伸支撑板33，并与外伸支撑板33滑动配合，且所述压杆51的外端与外伸支撑板33之间设置有推动夹紧块5外移的压力弹簧，所述底座1顶部的一侧固定安装有弧形压板11，所述半圆转座3由中部位置左摆时进入弧形压板11的范围时，所述弧形压板11压动压杆51带动夹紧块5对插入的铁片进行紧压，并在移出弧形压板11的范围后，解除对零件的夹紧，使得零件可以向下滑出；
37.工作原理：通过将压弯块42滑动安装于弧形槽31的内部，对弯曲摆杆41进行转动驱动，即可带动压弯块42在弧形槽31中上下滑移，并同步带动半圆转座3进行左右摆动，当压弯块42滑移至平直缺口32处，即半圆转座3由右至左摆动至中部时，通过自动供料组件将铁片插入至平直缺口32中，而由于底座1顶部靠左位置设置有弧形压板11，在铁片插入平直缺口32后，铁片整体可以进入弧形槽31，同时，在半圆转座3的继续右摆中，压杆51开始与弧形压板11保持接触，并压动夹紧块5将铁片的底端紧压在平直缺口32中，再利用压弯块42的不断上移，将铁片不断压弯在弧形槽31中成型，直至半圆转座3再次摆动至中部，压弯块42完全上移，完成压弯成型，且成型时利用压弯辊45进行有效压弯，同时利用刃口磨石43的滑移对零件的刃口进行进一步打磨，而当半圆转座3左移移过中部时，压弯块42开始下降，此时压杆51脱离弧形压板11，夹紧块5在弹簧的推动下向外移动，此时零件脱离夹持，并在压弯块42的下移带动下向下滑出，进而完成对零件的自动加工的同时，也可以完成对零件的自动卸料，进一步的提高了设备使用的功能性和实用性，大大的加快了零件的加工效率。
38.实施例2
39.基于实施例1，如图6所示的一种水体机械零件加工生产设备，进一步的，所述压弯块42的顶部固定安装有弹性卡件44，所述压弯块42滑移至顶部后压弯块42弹性卡入零件的端部，并在压弯块42下移时，将零件向下推出，所述底座1的顶部开设有用于零件掉落的下落口12；
40.进一步的，在上述技术方案中，所述弹性卡件44包括安装在压弯块42顶部的套筒441，所述套筒441的内部滑动安装有卡柱442，所述卡柱442与套筒441之间安装有压力弹簧，压弯铁片时，卡柱442位于铁片外表面，当压弯块42到达顶部后，卡柱442在弹力推动下与零件的顶端卡合，进而在压弯块42下移时可以稳定的将其带出；
41.工作原理：通过在压弯块42的顶部固定安装有弹性卡件44，即套筒441和卡柱442，进而在压弯块42上移压弯铁片的过程中，卡柱442可以始终位于铁片外表面滑动，而当压弯块42到达顶部后，卡柱442在弹力推动下弹至零件的端部，并与零件的顶端卡合，进而在压弯块42下移时可以稳定的将其带出，实现设备的稳定卸料。
42.实施例3
43.基于实施例1，如图1-8所示的一种水体机械零件加工生产设备，进一步的，所述自动供料组件包括弧形供料导箱6，所述弧形供料导箱6在底座1顶部沿半圆转座3的转动轴向弧形滑移安装，且所述弧形供料导箱6与底座1之间设置有复位弹簧，所述弧形供料导箱6靠
近支撑架2的一端设置有铁片供料机构，所述半圆转座3摆动至中部位置与弧形供料导箱6端部对接时，平直缺口32与弧形供料导箱6端部的供料机构对接，将铁片插入至平直缺口32中，并由夹紧块5夹紧，随后弧形供料导箱6跟随半圆转座3的继续摆动向后滑移；
44.进一步的，在上述技术方案中，所述弧形供料导箱6的内部并列设置多组铁片，所述弧形供料导箱6远离半圆转座3一端的内部滑动安装有推板62，所述推板62的外侧固定连接有延伸至弧形供料导箱6外部的弧形推杆63，所述弧形推杆63的外部固定连接有限位凸起64，所述限位凸起64与弧形供料导箱6之间设置有压力弹簧，所述半圆转座3的外部固定连接有拨板34，所述半圆转座3向右摆动时，带动拨板34与弧形推杆63，接触，并推动推板62将弧形供料导箱6中铁片向外推出，从而保证每次运转均可以提供一个铁片；
45.进一步的，在上述技术方案中，所述供料机构包括自弹磁吸板61，所述自弹磁吸板61滑动安装于弧形供料导箱6靠近半圆转座3一端的外侧，且所述自弹磁吸板61与弧形供料导箱6之间设置有复位弹簧，所述自弹磁吸板61内部安装有吸附铁片的磁石，所述平直缺口32与弧形供料导箱6端部对接时，半圆转座3将自弹磁吸板61沿切向后推，此时弧形供料导箱6中铁片不动，自弹磁吸板61供料的铁片无法后移，因此该铁片进入至平直缺口32中，即可完成对铁片的自动上料；
46.进一步的，在上述技术方案中，所述弧形供料导箱6的顶部固定连接有供料导管65，所述供料导管65内堆叠设置多组铁片，所述推板62推动弧形供料导箱6中铁片外移动，并在推板62复位后，供料导管65中铁片自动向弧形供料导箱6中掉落补料，进而可以实现铁片的不间断供料；
47.工作原理：通过在底座1的顶部安装弧形供料导箱6，使弧形供料导箱6在底座1顶部沿半圆转座3的转动轴向弧形滑移安装，在复位弹簧的作用下，使得弧形供料导箱6的供料端可以自动保持在半圆转座3摆动的中部位置，进而在半圆转座3左摆至中部时，半圆转座3的侧壁与弧形供料导箱6的端壁接触，将自弹磁吸板61沿切向后推，此时弧形供料导箱6中铁片不动，自弹磁吸板61上吸附的铁片无法后移，因此该铁片进入至平直缺口32中，配合夹紧块5的夹紧，完成对铁片的自动上料，而后续半圆转座3的继续左摆，会带动弧形供料导箱6整体后移，并在半圆转座3开始右摆时，弧形供料导箱6和自弹磁吸板61各自复位，而通过在弧形供料导箱6远离半圆转座3一端的内部滑动安装有推板62，在推板62的外侧固定连接弧形推杆63，在半圆转座3向右摆动时，会带动拨板34左摆并与弧形推杆63，接触，并推动推板62将弧形供料导箱6中铁片向外推出，推出的铁片吸附在自弹磁吸板61上，等待下一次供料，从而保证每次运转均可以提供一个铁片，进一步的提高了设备的自动化性能，大大的增强了设备使用的便捷性和实用性。
48.综上所述：通过对弯曲摆杆41进行转动驱动，带动压弯块42在弧形槽31中上下滑移，并同步带动半圆转座3进行左右摆动，进而不仅利用半圆转座3的摆动，在与弧形供料导箱6对接时，推动自弹磁吸板61移动实现了自动上料功能，而且利用弧形压板11对压杆51的压制，还实现了夹紧块5对铁片的自动夹紧功能，进而在后续工作时，利用压弯块42的上移，配合弧形槽31，还实现了对铁片进行压弯成型，同时，利用在压弯块42的内侧安装刃口磨石43，在其跟随压弯块42对铁片进行压弯时，还实现了对零件刃口的打磨功能，使零件更加锋利，且在半圆转座3反向摆动，压弯块42下移时，由于压杆51已经移出弧形压板11，在弹性卡件44的卡合下，还实现了将后成型零件自动下推的功能，进而极大的提高了设备使用的便
捷性和实用性，大大的加快了零件的加工效率。
49.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。