1.本发明涉及转辊加工技术领域，特别涉及一种转辊加工装置及加工方法。
背景技术：
2.辊是释义机器上圆柱形能旋转的东西、像车轮般很快转动、车毂整齐均匀一的样子，辊体材质一般选用优质无缝钢管（特殊材质可根据用户需要定制）经镗磨内孔，使管壁厚度均匀再经焊接、去应力处理、车、磨、精加工而成，辊有很多种类，压花辊则是其中最常用的一种，压花辊适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃、纸类等凹凸花纹压制，提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果。并可根据客户要求研制不同花样的压花辊。
3.然而现如今的转辊加工装置只是对废料进行简单的收集，由于废料呈卷曲状态，整体聚集到一起后，占用空间大，需要人工反复清理，清理麻烦，也增加了人工的成本和清理时间，废料收集后不便于自动下料，增加的人工操作麻烦。
4.为解决上述问题。为此，提出一种转辊加工装置及加工方法。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种转辊加工装置及加工方法，包括主控制台以及设置在主控制台上一端的第一棍固定机构，主控制台远离第一棍固定机构的一端设置有第二棍固定机构，位于主控制台的一侧设置有车刀台移动机构，位于主控制台的上端中部设置有车刀台，位于主控制台的下端设置有废料收集件，废料收集件上设置有废料挤压机构，位于废料收集件的下端设置有自动排料机构，将转辊被第一棍固定机构和第二棍固定机构进行固定，然后启动车刀台移动机构带动车刀台对转辊进行切削处理，切削的废料掉入废料收集件内部，然后被废料挤压机构压缩成型，最后被自动排料机构自动排料，可以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种转辊加工装置，包括主控制台以及设置在主控制台上一端的第一棍固定机构，主控制台远离第一棍固定机构的一端设置有第二棍固定机构，位于主控制台的一侧设置有车刀台移动机构，位于主控制台的上端中部设置有车刀台，位于主控制台的下端设置有废料收集件，废料收集件上设置有废料挤压机构，位于废料收集件的下端设置有自动排料机构；废料挤压机构包括第一驱动部件和第二驱动部件，第一驱动部件和第二驱动部件的下端均设置在储存盒上，第一驱动部件和第二驱动部件的上端设置有压料粘接组件，压料粘接组件上设置有粘连液储存组件。
7.进一步的，废料收集件包括储存盒以及设置在储存盒两端的滚动盘，储存盒的内侧开设有u形进料槽。
8.进一步的，第一驱动部件和第二驱动部件结构组成相同，第一驱动部件包括伺服电机以及设置在伺服电机驱动端的驱动丝杆，驱动丝杆的上端设置有u形衔接件，驱动丝杆
与u形衔接件螺纹连接，u形衔接件远离驱动丝杆的一端与压料粘接组件固定连接。
9.进一步的，压料粘接组件包括防护壳以及位于防护壳下端的挤压板，挤压板的上端设置有传动件，传动件的外侧设置有限制块，远离限制块的传动件的一侧设置有传动齿条，传动齿条与传动齿轮啮合连接，传动齿轮与防护壳活动连接，传动齿轮远离传动齿条的一侧与推动件啮合连接，推动件的下端设置有挤压片。
10.进一步的，粘连液储存组件包括导液管以及设置在导液管下端的储液仓，储液仓的下端设置有输送管，输送管的下端外侧开设有出液孔，输送管贯穿挤压板。
11.进一步的，储液仓与挤压板之间设置有复位弹簧，复位弹簧外套在输送管的外侧。
12.进一步的，自动排料机构包括支持杆以及设置在支持杆一端的第一延伸杆，远离第一延伸杆的支持杆的一端设置有第二延伸杆，第一延伸杆和第二延伸杆远离支持杆的一端设置有出口封堵片，支持杆的中部设置有推动组件，位于推动组件一侧的驱动组件。
13.进一步的，推动组件包括推动杆以及设置在推动杆一端的推动片，推动杆的上端开设有传动齿槽，驱动组件包括支持块以及设置在支持块上端一侧的驱动电机，驱动电机的驱动端设置有主动齿轮，主动齿轮与传动齿槽啮合连接。
14.进一步的，第一延伸杆和第二延伸杆的内侧均开设有滑槽，滑槽与滚动盘相匹配。
15.本发明提出的另一种技术方案：提供一种转辊加工装置的加工方法，包括以下步骤：s1：将转辊被第一棍固定机构和第二棍固定机构进行固定，然后启动车刀台移动机构带动车刀台对转辊进行切削处理；s2：初始状态时，从主控制台落下的废料会从废料挤压机构两侧的u形进料槽上落下，当储存盒内部储存到一定量后，启动伺服电机，进而带动驱动丝杆转动，进而带动u形衔接件向下移动，随着压料粘接组件向下移动，当挤压板挤压废料一定程度后，此时挤压板向上移动，进而带动挤压板向上移动，此时传动齿条带动传动齿轮转动，传动齿轮带动推动件向下移动，进而使得挤压片挤压储液仓内部的粘连液，并从输送管上开设有出液孔排出，流入到废料中，随着挤压与液体的流入，废料被压扁，并粘连在一起，完成废料的压缩；s3：当废料压制成型后，伺服电机反转，此时在整个金属物料的整体重力下自动掉落，且挤压板在复位弹簧的作用下复位，然后启动驱动电机带动推动杆推动，此时推动片推动废料向外移动，同时，出口封堵片被第一延伸杆和第二延伸杆推开，随着推动片不断的推动，直到成型料全部漏出，在整体重力作用下落下，完成自动下料；s4：驱动电机反转将推动片和出口封堵片复位，完成整体废料压缩后自动排出。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明提出的一种转辊加工装置及加工方法，将转辊被第一棍固定机构和第二棍固定机构进行固定，然后启动车刀台移动机构带动车刀台对转辊进行切削处理，切削的废料掉入废料收集件内部，然后被废料挤压机构压缩成型，最后被自动排料机构自动排料，自动化程度高，废料便于收集和运输，人工使用成本低。
17.2.本发明提出的一种转辊加工装置及加工方法，初始状态时，从主控制台落下的废料会从废料挤压机构两侧的u形进料槽上落下，当储存盒内部储存到一定量后，启动伺服电机，进而带动驱动丝杆转动，进而带动u形衔接件向下移动，随着压料粘接组件向下移动，当挤压板挤压废料一定程度后，此时挤压板向上移动，进而带动挤压板向上移动，此时传动
齿条带动传动齿轮转动，传动齿轮带动推动件向下移动，进而使得挤压片挤压储液仓内部的粘连液，并从输送管上开设有出液孔排出，流入到废料中，随着挤压与液体的流入，废料被压扁，并粘连在一起，完成废料的压缩，压缩成一块的废料，体积小，便于运输，降低人工反复清理运输的麻烦，节约人工，进而提高生产效率。
18.3.本发明提出的一种转辊加工装置及加工方法，当废料压制成型后，伺服电机反转，此时在整个金属物料的整体重力下自动掉落，且挤压板在复位弹簧的作用下复位，然后启动驱动电机带动推动杆推动，此时推动片推动废料向外移动，同时，出口封堵片被第一延伸杆和第二延伸杆推开，随着推动片不断的推动，直到成型料全部漏出，在整体重力作用下落下，完成自动下料，在保证正常的压缩的同时，可以自动下料，进一步降低人工操作的麻烦。
附图说明
19.图1为本发明转辊加工装置的整体立体结构示意图；图2为本发明转辊加工装置的废料收集件、废料挤压机构、自动排料机构立体结构示意图；图3为本发明转辊加工装置的废料收集件立体结构示意图；图4为本发明转辊加工装置的废料挤压机构立体结构示意图；图5为本发明转辊加工装置的储存盒内部结构示意图；图6为本发明转辊加工装置的废料挤压机构内部平面结构示意图；图7为本发明转辊加工装置的废料挤压机构底部立体结构示意图；图8为本发明转辊加工装置的图6的a处放大结构示意图；图9为本发明转辊加工装置的自动排料机构立体结构示意图；图10为本发明转辊加工装置的推动组件立体结构示意图。
20.图中：1、主控制台；2、第一棍固定机构；3、第二棍固定机构；4、车刀台移动机构；5、车刀台；6、废料收集件；61、储存盒；62、滚动盘；611、u形进料槽；7、废料挤压机构；71、第一驱动部件；74、第二驱动部件；711、伺服电机；712、驱动丝杆；713、u形衔接件；72、压料粘接组件；721、防护壳；722、挤压板；723、传动件；724、传动齿条；725、限制块；726、传动齿轮；727、推动件；728、挤压片；729、复位弹簧；73、粘连液储存组件；731、导液管；732、储液仓；733、输送管；734、出液孔；8、自动排料机构；81、支持杆；82、第一延伸杆；821、滑槽；83、第二延伸杆；84、出口封堵片；85、推动组件；851、推动杆；852、推动片；853、传动齿槽；86、驱动组件；861、支持块；862、驱动电机；863、主动齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.转辊加工装置只是对废料进行简单的收集，由于废料呈卷曲状态，整体聚集到一起后，占用空间大，需要人工反复清理，清理麻烦，也增加了人工的成本和清理时间，废料收
集后不便于自动下料，增加的人工操作麻烦，请参阅图1-2，提供如下技术方案：参阅图1，一种转辊加工装置，包括主控制台1以及设置在主控制台1上一端的第一棍固定机构2，主控制台1远离第一棍固定机构2的一端设置有第二棍固定机构3，位于主控制台1的一侧设置有车刀台移动机构4，位于主控制台1的上端中部设置有车刀台5，位于主控制台1的下端设置有废料收集件6，废料收集件6上设置有废料挤压机构7，位于废料收集件6的下端设置有自动排料机构8。
23.具体的，将转辊被第一棍固定机构2和第二棍固定机构3进行固定，然后启动车刀台移动机构4带动车刀台5对转辊进行切削处理，切削的废料掉入废料收集件6内部，然后被废料挤压机构7压缩成型，最后被自动排料机构8自动排料，自动化程度高，废料便于收集和运输，人工使用成本低。
24.为了具体解决废料整体聚集到一起后，占用空间大，需要人工反复清理，清理麻烦，也增加了人工的成本和清理时间的技术问题，请参阅图2-8，提供如下技术方案：废料收集件6包括储存盒61以及设置在储存盒61两端的滚动盘62，储存盒61的内侧开设有u形进料槽611。
25.废料挤压机构7包括第一驱动部件71和第二驱动部件74，第一驱动部件71和第二驱动部件74的下端均设置在储存盒61上，第一驱动部件71和第二驱动部件74的上端设置有压料粘接组件72，压料粘接组件72上设置有粘连液储存组件73。
26.第一驱动部件71和第二驱动部件74结构组成相同，第一驱动部件71包括伺服电机711以及设置在伺服电机711驱动端的驱动丝杆712，驱动丝杆712的上端设置有u形衔接件713，驱动丝杆712与u形衔接件713螺纹连接，u形衔接件713远离驱动丝杆712的一端与压料粘接组件72固定连接。
27.压料粘接组件72包括防护壳721以及位于防护壳721下端的挤压板722，挤压板722的上端设置有传动件723，传动件723的外侧设置有限制块725，远离限制块725的传动件723的一侧设置有传动齿条724，传动齿条724与传动齿轮726啮合连接，传动齿轮726与防护壳721活动连接，传动齿轮726远离传动齿条724的一侧与推动件727啮合连接，推动件727的下端设置有挤压片728。
28.粘连液储存组件73包括导液管731以及设置在导液管731下端的储液仓732，储液仓732的下端设置有输送管733，输送管733的下端外侧开设有出液孔734，输送管733贯穿挤压板722，储液仓732与挤压板722之间设置有复位弹簧729，复位弹簧729外套在输送管733的外侧。
29.具体的，初始状态时，从主控制台1落下的废料会从废料挤压机构7两侧的u形进料槽611上落下，当储存盒61内部储存到一定量后，启动伺服电机711，进而带动驱动丝杆712转动，进而带动u形衔接件713向下移动，随着压料粘接组件72向下移动，当挤压板722挤压废料一定程度后，此时挤压板722向上移动，进而带动挤压板722向上移动，此时传动齿条724带动传动齿轮726转动，传动齿轮726带动推动件727向下移动，进而使得挤压片728挤压储液仓732内部的粘连液，并从输送管733上开设有出液孔734排出，流入到废料中，随着挤压与液体的流入，废料被压扁，并粘连在一起，完成废料的压缩，压缩成一块的废料，体积小，便于运输，降低人工反复清理运输的麻烦，节约人工，进而提高生产效率。
30.为了具体解决废料收集后不便于自动下料，增加的人工操作麻烦的技术问题，请
参阅图2、9和10，提供如下技术方案：自动排料机构8包括支持杆81以及设置在支持杆81一端的第一延伸杆82，远离第一延伸杆82的支持杆81的一端设置有第二延伸杆83，第一延伸杆82和第二延伸杆83远离支持杆81的一端设置有出口封堵片84。
31.支持杆81的中部设置有推动组件85，位于推动组件85一侧的驱动组件86。
32.推动组件85包括推动杆851以及设置在推动杆851一端的推动片852，推动杆851的上端开设有传动齿槽853。
33.驱动组件86包括支持块861以及设置在支持块861上端一侧的驱动电机862，驱动电机862的驱动端设置有主动齿轮863，主动齿轮863与传动齿槽853啮合连接。
34.具体的，当废料压制成型后，伺服电机711反转，此时在整个金属物料的整体重力下自动掉落，且挤压板722在复位弹簧729的作用下复位，然后启动驱动电机862带动推动杆851推动，此时推动片852推动废料向外移动，同时，出口封堵片84被第一延伸杆82和第二延伸杆83推开，随着推动片852不断的推动，直到成型料全部漏出，在整体重力作用下落下，完成自动下料，在保证正常的压缩的同时，可以自动下料，进一步降低人工操作的麻烦。
35.进一步的，第一延伸杆82和第二延伸杆83的内侧均开设有滑槽821，滑槽821与滚动盘62相匹配，保证第一延伸杆82和第二延伸杆83移动时的稳定。
36.本发明提出的另一种技术方案：提供一种转辊加工装置的加工方法，包括以下步骤：步骤一：将转辊被第一棍固定机构2和第二棍固定机构3进行固定，然后启动车刀台移动机构4带动车刀台5对转辊进行切削处理；步骤二：初始状态时，从主控制台1落下的废料会从废料挤压机构7两侧的u形进料槽611上落下，当储存盒61内部储存到一定量后，启动伺服电机711，进而带动驱动丝杆712转动，进而带动u形衔接件713向下移动，随着压料粘接组件72向下移动，当挤压板722挤压废料一定程度后，此时挤压板722向上移动，进而带动挤压板722向上移动，此时传动齿条724带动传动齿轮726转动，传动齿轮726带动推动件727向下移动，进而使得挤压片728挤压储液仓732内部的粘连液，并从输送管733上开设有出液孔734排出，流入到废料中，随着挤压与液体的流入，废料被压扁，并粘连在一起，完成废料的压缩；步骤三：当废料压制成型后，伺服电机711反转，此时在整个金属物料的整体重力下自动掉落，且挤压板722在复位弹簧729的作用下复位，然后启动驱动电机862带动推动杆851推动，此时推动片852推动废料向外移动，同时，出口封堵片84被第一延伸杆82和第二延伸杆83推开，随着推动片852不断的推动，直到成型料全部漏出，在整体重力作用下落下，完成自动下料；步骤四：驱动电机862反转将推动片852和出口封堵片84复位，完成整体废料压缩后自动排出。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
38.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。