一种具有减噪的冲压模具的制作方法

1.本发明涉及应用机械行业技术领域，具体涉及一种具有减噪的冲压模具。


背景技术：

2.压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具分为上模和下模，通过上模的不断上下移动实现对工件的冲压。
3.例如公开号为cn210754683u的中国专利，其中提出了一种带定位功能的冲压模具，该组件包括定位杆、第一弹性件、限位组件，定位杆可上下移动地立置于下模单元，第一弹性件抵设于定位杆与下模单元之间，限位组件活动设置于下模单元，并具有释放定位杆和限制定位杆向上移动之二状态，且定位杆被释放时，该定位杆被第一弹性件顶升至向上伸出下模单元的凹模板外的定位状态，所述定位机构的设置，能够增加模内定位基准，减少人为因素造成的模具故障拆模，提高生产效率、节约维护成本，但在该方案中，该带定位功能的冲压模具，冲压时导致上压模和下压模难以紧密结合，使冲压过程中产生较大的噪音，为此我们提出了一种具有减噪的冲压模具。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种具有减噪的冲压模具，以解决背景技术中提到的问题。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有减噪的冲压模具，包括：外壳，所述外壳的一侧开设有活动槽，所述活动槽的内部底面固定安装有工作台；缓冲垫，所述缓冲垫固定安装在所述工作台的顶面，所述缓冲垫的顶面固定安装有凹模；减噪组件，所述减噪组件设置在所述外壳的内部，用于降低噪音；冲压组件，所述冲压组件设置在所述凹模的顶面，用于加工模具。
6.通过采用上述技术方案，通过设置凹模，在使用时，工作人员通过把模具放入凹模的顶面，通过冲压组件对凹模上的模具进行冲压加工，通过缓冲垫减少冲压过程中震动，避免影响产品冲压质量，通过减噪组件降低冲击过程中的声音，避免冲压声音过大影响车间环境。
7.较佳的，所述减噪组件包括：两个缓冲槽，两个所述缓冲槽开设在所述凹模的顶面，所述缓冲槽的内部固定安装有导柱；缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在所述导柱的外圆壁面；两个安装槽，两个所述安装槽开设在所述外壳的内部两侧，所述安装槽的内部固定安装有吸音块。
8.通过采用上述技术方案，通过是设置缓冲弹簧，当冲压板向下移动时压缩缓冲弹簧，通过缓冲弹簧吸收冲击力避免冲击力过大造成模具损坏，吸音块的内部填充吸音棉，通过吸音棉对冲压产生的噪音进行吸收，从而达到减噪的效果。
9.较佳的，所述冲压组件包括：固定槽，所述固定槽开设在所述外壳的内部顶面，所述固定槽的内部固定安装有液压机，所述液压机伸缩轴的一端固定安装有冲压板；两个活动孔，两个所述活动孔开设在所述冲压板的顶面，所述活动孔的内部活动套设有所述导柱，所述冲压板的底面固定安装有凸模，所述凸模的位置与所述凹模顶面放料槽的位置相对应。
10.通过采用上述技术方案，通过设置液压机，在使用时，当工作人员放置好原始毛坯后，通过液压机伸缩轴向下移动带动冲压板靠近原始毛坯，通过凸模靠近凹模对内部的原始毛坯进行冲压，从而达到冲压加工的效果。
11.较佳的，所述凸模的左右两侧位置分别固定安装有安装块，所述安装块的顶面开设有两个连接孔，所述冲压板的底面开设有若干个螺纹槽，所述螺纹槽的位置与所述连接孔的位置相对应，所述连接孔的内部活动套设有螺栓。
12.通过采用上述技术方案，通过设置螺栓，当凸模长时间使用后可能会导致模具损坏，需要对定期更换，通过转动螺栓方便工作人员拆卸凸模进行更换，提升实用性。
13.较佳的，所述凹模的内部两侧分别开设有若干个定位槽，所述定位槽的内部固定安装有气缸，所述气缸伸缩轴的一端固定安装有定位板，所述定位板的一侧固定安装有橡胶垫。
14.通过采用上述技术方案，通过设置气缸，当工作人员把原始毛坯放入凹模的内部后，通过气缸伸缩轴移动带动定位板向内部移动，通过两个定位板相互靠近原始毛坯，使原始毛坯固定在凹模的中心位置，避免冲压过程中原始毛坯偏移影响冲压效果，提升加工精度。
15.较佳的，所述外壳的一侧固定安装有plc面板。
16.通过采用上述技术方案，通过设置plc面板，方便工作人员控制冲压模具工作，降低工作人员的工作量。
17.较佳的，所述冲压板的底面固定安装有导电块，所述凹模的顶面开设有导电槽，所述导电块的位置与所述导电槽的位置相对应，所述外壳的一侧开设有仪器槽，所述仪器槽的内部固定安装有提示灯，所述提示灯的正反电极分别于所述导电块和导电槽电性连接。
18.通过采用上述技术方案，通过设置导电块，当液压机伸缩轴带动冲压板向下移动对凹模内部的原始毛坯加工，当加工完成后，通过导电块的底面与导电槽的底面接触时，此时提示灯接通电路，工作人员可根据观察提示灯是否亮判断原始毛坯加工是否完成，提升工作效果。
19.较佳的，所述活动槽的一侧固定安装有合页，合页的一端固定安装有密封箱门，所述密封箱门的一侧开若干个设有吸音孔，所述密封箱门的内部一侧固定安装有若干个凸块，所述密封箱门的内部一侧固定安装有隔音板，所述密封箱门的一侧开设有把手槽。
20.通过采用上述技术方案，通过设置吸音孔，通过吸音孔使冲压时的噪音引入导密封箱门的内部，由于凸块不规则设置，可对噪音声波来回反射进一步降低噪音分贝，通过隔音板再对噪音进行隔离，工作人员可关闭密封箱门保持外壳内部的密封性，同时也可避免加工产生的毛坯碎片飞出对工作人员造成危害，提升安全性。
21.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：通过设置吸音块，通过缓冲垫减少冲压过程中震动，避免影响产品冲压质量，吸音
块的内部填充吸音棉，通过吸音棉对冲压产生的噪音进行吸收，再通过吸音孔使冲压时的噪音引入导密封箱门的内部，由于凸块不规则设置，可对噪音声波来回反射进一步降低噪音分贝，通过隔音板再对噪音进行隔离，从而达到减噪的效果。
22.通过设置凹模，在使用时，工作人员通过把模具放入凹模的顶面，通过设置液压机，当工作人员放置好原始毛坯后，通过液压机伸缩轴向下移动带动冲压板靠近原始毛坯，通过凸模靠近凹模对内部的原始毛坯进行冲压，从而达到冲压加工的效果。
23.通过设置螺栓，当凸模长时间使用后可能会导致凸模损坏，需要对定期更换，通过转动螺栓方便工作人员拆卸凸模进行更换，提升实用性。
24.通过设置气缸，当工作人员把原始毛坯放入凹模的内部后，通过气缸伸缩轴移动带动定位板向内部移动，通过两个定位板相互靠近原始毛坯，使原始毛坯固定在凹模的中心位置，避免冲压过程中原始毛坯偏移影响冲压效果，提升加工精度。
25.通过设置导电块，当液压机伸缩轴带动冲压板向下移动对凹模内部的原始毛坯加工，当加工完成后，通过导电块的底面与导电槽的底面接触时，此时提示灯接通电路，工作人员可根据观察提示灯是否亮判断原始毛坯加工是否完成，提升工作效果。
附图说明
26.图1是本发明的立体结构示意图；图2是本发明的外壳结构示意图；图3是本发明的外壳拆分结构示意图；图4是本发明的工作台结构示意图；图5是本发明的凹模结构示意图；图6是本发明的冲压板结构示意图；图7是本发明的密封箱门拆分结构示意图。
27.附图标记：1、外壳；2、活动槽；3、工作台；4、缓冲垫；5、凹模；6、凸模；7、缓冲槽；8、导柱；9、缓冲弹簧；10、安装槽；11、吸音块；12、固定槽；13、液压机；14、冲压板；15、活动孔；16、安装块；17、连接孔；18、螺纹槽；19、螺栓；20、定位槽；21、气缸；22、定位板；23、橡胶垫；24、plc面板；25、导电块；26、导电槽；27、仪器槽；28、提示灯；29、密封箱门；30、吸音孔；31、把手槽；32、凸块；33、隔音板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.参考图1、图2、图3、图4和图6，一种具有减噪的冲压模具，包括外壳1，外壳1的一侧开设有活动槽2，活动槽2的内部底面固定安装有工作台3，工作台3的顶面固定安装有缓冲垫4，缓冲垫4的顶面固定安装有凹模5，外壳1的内部设置有减噪组件，用于降低噪音，凹模5的顶面设置有冲压组件，用于加工模具，通过设置凹模5，在使用时，工作人员通过把模具放入凹模5的顶面，通过冲压组件对凹模5上的模具进行冲压加工，通过缓冲垫4减少冲压过程
中震动，避免影响产品冲压质量，通过减噪组件降低冲击过程中的声音，避免冲压声音过大影响车间环境，减噪组件包括两个缓冲槽7，两个缓冲槽7开设在凹模5的顶面，缓冲槽7的内部固定安装有导柱8，导柱8的外圆壁面套设有缓冲弹簧9，外壳1的内部两侧分别开设有安装槽10，安装槽10的内部固定安装有吸音块11，通过是设置缓冲弹簧9，当冲压板14向下移动时压缩缓冲弹簧9，通过缓冲弹簧9吸收冲击力避免冲击力过大造成模具损坏，吸音块11的内部填充吸音棉，通过吸音棉对冲压产生的噪音进行吸收，从而达到减噪的效果。
30.参考图1、图2、图3、图4和图6，冲压组件包括固定槽12，固定槽12开设在外壳1的内部顶面，固定槽12的内部固定安装有液压机13，液压机13伸缩轴的一端固定安装有冲压板14，冲压板14的顶面开设有两个活动孔15，活动孔15的内部活动套设有导柱8，冲压板14的底面固定安装有凸模6，凸模6的位置与凹模5顶面放料槽的位置相对应，通过设置液压机13，在使用时，当工作人员放置好原始毛坯后，通过液压机13伸缩轴向下移动带动冲压板14靠近原始毛坯，通过凸模6靠近凹模5对内部的原始毛坯进行冲压，从而达到冲压加工的效果，凸模6的左右两侧位置分别固定安装有安装块16，安装块16的顶面开设有两个连接孔17，冲压板14的底面开设有若干个螺纹槽18，螺纹槽18的位置与连接孔17的位置相对应，连接孔17的内部活动套设有螺栓19，通过设置螺栓19，当凸模6长时间使用后可能会导致模具损坏，需要对定期更换，通过转动螺栓19方便工作人员拆卸凸模6进行更换，提升实用性。
31.参考图1、图2、图4和图5，凹模5的内部两侧分别开设有若干个定位槽20，定位槽20的内部固定安装有气缸21，气缸21伸缩轴的一端固定安装有定位板22，定位板22的一侧固定安装有橡胶垫23，通过设置气缸21，当工作人员把原始毛坯放入凹模5的内部后，通过气缸21伸缩轴移动带动定位板22向内部移动，通过两个定位板22相互靠近原始毛坯，使原始毛坯固定在凹模5的中心位置，避免冲压过程中原始毛坯偏移影响冲压效果，提升加工精度，外壳1的一侧固定安装有plc面板24，plc面板24与液压机13和气缸21电性连接，通过设置plc面板24，方便工作人员控制冲压模具工作，降低工作人员的工作量，冲压板14的底面固定安装有导电块25，凹模5的顶面开设有导电槽26，导电块25的位置与导电槽26的位置相对应，外壳1的一侧开设有仪器槽27，仪器槽27的内部固定安装有提示灯28，提示灯28的正反电极分别于导电块25和导电槽26电性连接，通过设置导电块25，当液压机13伸缩轴带动冲压板14向下移动对凹模5内部的原始毛坯加工，当加工完成后，通过导电块25的底面与导电槽26的底面接触时，此时提示灯28接通电路，工作人员可根据观察提示灯28是否亮判断原始毛坯加工是否完成，提升工作效果。
32.参考图1、图2和图7，活动槽2的一侧固定安装有合页，合页的一端固定安装有密封箱门29，密封箱门29的一侧开若干个设有吸音孔30，密封箱门29的内部一侧固定安装有若干个凸块32，密封箱门29的内部一侧固定安装有隔音板33，密封箱门29的一侧开设有把手槽31，通过设置吸音孔30，通过吸音孔30使冲压时的噪音引入导密封箱门29的内部，由于凸块32不规则设置，可对噪音声波来回反射进一步降低噪音分贝，通过隔音板33再对噪音进行隔离，工作人员可关闭密封箱门29保持外壳1内部的密封性，同时也可避免加工产生的毛坯碎片飞出对工作人员造成危害，提升安全性。
33.工作原理：请参考图1-图7所示，在使用时，通过设置吸音块11，通过缓冲垫4减少冲压过程中震动，避免影响产品冲压质量，吸音块11的内部填充吸音棉，通过吸音棉对冲压产生的噪音进行吸收，再通过吸音孔30使冲压时的噪音引入导密封箱门29的内部，由于凸
块32不规则设置，可对噪音声波来回反射进一步降低噪音分贝，通过隔音板33再对噪音进行隔离，从而达到减噪的效果，通过设置凹模5，在使用时，工作人员通过把模具放入凹模5的顶面，通过设置液压机13，当工作人员放置好原始毛坯后，通过液压机13伸缩轴向下移动带动冲压板14靠近原始毛坯，通过凸模6靠近凹模5对内部的原始毛坯进行冲压，从而达到冲压加工的效果，通过设置螺栓19，当凸模6长时间使用后可能会导致模具损坏，需要对定期更换，通过转动螺栓19方便工作人员拆卸凸模6进行更换，提升实用性，通过设置气缸21，当工作人员把原始毛坯放入凹模5的内部后，通过气缸21伸缩轴移动带动定位板22向内部移动，通过两个定位板22相互靠近原始毛坯，使原始毛坯固定在凹模5的中心位置，避免冲压过程中原始毛坯偏移影响冲压效果，提升加工精度，通过设置导电块25，当液压机13伸缩轴带动冲压板14向下移动对凹模5内部的原始毛坯加工，当加工完成后，通过导电块25的底面与导电槽26的底面接触时，此时提示灯28接通电路，工作人员可根据观察提示灯28是否亮判断原始毛坯加工是否完成，提升工作效果，通过设置plc面板24，方便工作人员控制冲压模具工作，降低工作人员的工作量，工作人员可关闭密封箱门29保持外壳1内部的密封性，同时也可避免加工产生的毛坯碎片飞出对工作人员造成危害，提升安全性。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。