下臂防撞机构的制作方法

1.本发明涉及防撞设备技术领域，特别涉及下臂防撞机构。


背景技术：

2.线切割机床工作时，下臂是固定不动的，滑板会做往复运动，夹具体可以在底座上面的t型槽进行位置调节，如果当夹具体位置向内调整后，底座还按照在最大行程移动时则会出现夹具体与下臂碰撞的问题（操作失误时会出现），导致机台的下臂与夹具体发生碰撞，可能导致下臂断裂损坏，造成巨大损失；但是现有的线切割机床用下臂主体不具有防撞预警保护的功能，从而使得发生碰撞时导致机台的下臂损坏，造成巨大损失，给使用者带来了极大的不便，为此，我们提出下臂防撞机构用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明实施例希望提供下臂防撞机构，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
4.本发明实施例的技术方案是这样实现的：一种下臂防撞机构，包括防撞预警机构和固定机构，所述防撞预警机构包括下臂主体、圆形槽、圆形通孔、导杆、m4沉头螺钉、弹簧和防撞开关；所述下臂主体的前侧和后侧均开设有两个圆形槽，相对应的两个所述圆形槽相互靠近的一侧内壁之间开设有同一个圆形通孔，所述圆形通孔内滑动连接有导杆，所述导杆的前端和后端分别贯穿对应的圆形槽并延伸至下臂主体外，所述下臂主体的外侧设有u形铁壳，所述u形铁壳套设在两个导杆的外侧，所述导杆通过m4沉头螺钉与u形铁壳螺纹连接，m4沉头螺钉的设置起到了锁死的效果。
5.进一步优选的，相对应的两个所述圆形槽相互靠近的一侧内壁均固定连接有弹簧，相对应的两个所述弹簧相互远离的一端分别与u形铁壳的前侧内壁和后侧内壁固定连接，弹簧的设置起到了自动复位的效果。
6.进一步优选的，所述弹簧活动套设在对应的导杆的外侧，所述下臂主体的前侧和后侧均开设有两个凹槽，凹槽的设置起到了安装防撞开关的效果。
7.进一步优选的，所述凹槽的底部为开口设置，所述凹槽内固定套设有防撞开关，防撞开关的设置起到了触发限位信号，实现设备急停的效果。
8.进一步优选的，所述下臂主体的左侧设有下喷嘴。
9.进一步优选的，所述下臂主体的左侧设有下导轮座，所述下导轮座位于下喷嘴的下方。
10.进一步优选的，所述下导轮座的左侧设有导轮件，所述导轮件的左侧设有挡水件。
11.进一步优选的，所述防撞预警机构的外侧设有固定机构，所述固定机构包括封板和m3沉头螺钉；
所述下臂主体的前侧固定连接有封板，所述封板通过m3沉头螺钉与下臂主体螺纹连接，m3沉头螺钉的设置起到固定封板作用。
12.本发明实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：本发明夹具体的外侧与u形铁壳的外侧接触时，u形铁壳带动导杆移动对弹簧进行压缩，u形铁壳与防撞开关接触，防撞开关触发限位信号，实现设备急停，回位后，弹簧带动u形铁壳移动复位，下臂主体具有防撞预警保护的功能，从而使得发生碰撞时不会导致机台的下臂损坏，不会造成巨大损失，给使用者带来了极大的方便。
13.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明的主视立体结构图；图2为本发明去掉u形铁壳的主视立体结构图；图3为图2中去掉弹簧的主视立体结构图；图4为图1的a区结构放大图；图5为图2的b区结构放大图；图6为图3的c区结构放大图。
16.附图标记：1、防撞预警机构；2、m3沉头螺钉；3、下臂主体；4、圆形槽；5、圆形通孔；6、导杆；7、u形铁壳；8、m4沉头螺钉；9、弹簧；10、凹槽；11、防撞开关；12、封板；13、下喷嘴；14、下导轮座；15、导轮件；16、挡水件；17、固定机构。
具体实施方式
17.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
18.下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
19.如图1-6所示，本发明实施例提供了一种下臂防撞机构，包括防撞预警机构1和固定机构17，防撞预警机构1包括下臂主体3、圆形槽4、圆形通孔5、导杆6、m4沉头螺钉8、弹簧9和防撞开关11；下臂主体3的前侧和后侧均开设有两个圆形槽4，相对应的两个圆形槽4相互靠近的一侧内壁之间开设有同一个圆形通孔5，圆形通孔5内滑动连接有导杆6，导杆6的前端和后端分别贯穿对应的圆形槽4并延伸至下臂主体3外，下臂主体3的外侧设有u形铁壳7，u形铁壳7套设在两个导杆6的外侧，导杆6通过m4沉头螺钉8与u形铁壳7螺纹连接，圆形通孔5起到了连通的效果，导杆6的设置起到了连接的效果，m4沉头螺钉8的设置起到了锁死的效果。
20.在一个实施例中，相对应的两个圆形槽4相互靠近的一侧内壁均固定连接有弹簧9，相对应的两个弹簧9相互远离的一端分别与u形铁壳7的前侧内壁和后侧内壁固定连接，弹簧9的设置起到了自动复位的效果。
21.在一个实施例中，弹簧9活动套设在对应的导杆6的外侧，下臂主体3的前侧和后侧均开设有两个凹槽10，凹槽10的设置起到了安装防撞开关11的效果。
22.在一个实施例中，凹槽10的底部为开口设置，凹槽10内固定套设有防撞开关11，防撞开关11的设置起到了触发限位信号，实现设备急停的效果。
23.在一个实施例中，下臂主体3的左侧设有下喷嘴13。
24.在一个实施例中，下臂主体3的左侧设有下导轮座14，下导轮座14位于下喷嘴13的下方。
25.在一个实施例中，下导轮座14的左侧设有导轮件15，导轮件15的左侧设有挡水件16。
26.在一个实施例中，防撞预警机构1的外侧设有固定机构17，固定机构17包括封板12和m3沉头螺钉2；下臂主体3的前侧固定连接有封板12，封板12通过m3沉头螺钉2与下臂主体3螺纹连接，m3沉头螺钉2的设置起到固定封板12的作用。
27.本发明在工作时：使用时，当外界夹具体移动，夹具体的外侧与u形铁壳7的外侧接触时，u形铁壳7带动导杆6移动，导杆6在对应的圆形槽4和圆形通孔5内滑动，u形铁壳7在移动的过程中对弹簧9进行压缩，u形铁壳7在移动的过程中其内壁与防撞开关11接触，防撞开关11触发限位信号，实现设备急停，回位后，弹簧9在自身弹力的作用下带动u形铁壳7移动，u形铁壳7通过m3沉头螺钉2带动导杆6移动复位，完全不会对设备主体产生任何伤害。
28.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。