一种铝型材折弯装置的制作方法

1.本发明涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材折弯装置。


背景技术：

2.铝是一种常见的金属，以其优秀的抗腐蚀性、优良的电导率、非磁性和极高的回收性在工业生产中发挥着重要的作用，而随着科技的进步，铝一般是以铝型材的方式在生产中使用，为了方便加工、储存和运输，在上述过程中铝型材都是以直线形式存在，而在正常的使用过程中，经常会遇到需要将直线的铝型材进行折弯使用的情况。
3.但现有的对铝型材折弯的加工自动化程度不高，在铝型材折弯加工前后，需要人工将铝型材上料和卸料，且折弯后的铝型材由于发生了形变，难以整齐地堆积，通常杂乱地堆积在折弯机一侧，增加了工作人员的任务量，从而铝型材加工的工作效率降低；同时铝型材在折弯加工过程中，磨损较为严重，不利于铝型材的折弯加工质量。因而，需要对铝型材折弯质量和折弯效率进行提高。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种铝型材折弯装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种铝型材折弯装置，包括工作台，所述工作台上开设有凹槽，所述凹槽内设置有输送机构，所述输送机构上放置有均匀分布的铝材件，所述工作台远离输送机构的一端设置有挡板部，所述工作台上设置有用于铝材件折弯的折弯机构，所述折弯机构置于挡板部与输送机构之间，所述工作台外壁开设有落料槽，所述落料槽上设置有闭合机构，所述输送机构通过传动组件驱动闭合机构工作，所述落料槽的底部设置有用于铝材件堆摞的收集箱。
7.优选的，所述输送机构包括两个转动在凹槽内壁的转动轴，每个所述转动轴外壁均套接有输送辊，两个所述输送辊之间连接有输送带，所述铝材件置于输送带上，所述输送机构还包括固设在工作台内部的驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一个转动轴固定相连。
8.优选的，所述工作台外壁设置有两个侧板，两个所述侧板对称设置在凹槽的两侧。
9.优选的，所述闭合机构包括固设在工作台侧壁的l形板，所述l形板外壁转动连接有第一转杆，所述第一转杆的底壁连接有转动板，所述转动板外壁连接有固定杆，所述闭合机构还包括开设在工作台上且相互平行的两个滑槽，两个所述滑槽均与落料槽相互连通，每个所述滑槽内壁均滑动连接有齿条，两个所述齿条之间啮合连接有动齿轮，其中一个所述齿条外壁设置有限位框，所述固定杆活动连接在限位框内。
10.优选的，所述传动组件包括通过轴承转动连接在l形板上的第二转杆，所述第二转杆与第一转杆上均设置有同步轮，两个所述同步轮之间设置有同步带，所述传动组件还包
括固设在第二转杆底部的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮外壁啮合连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与转动轴固定相连。
11.优选的，所述折弯机构包括固设在工作台上的驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接有u形推杆，所述u形推杆远离驱动气缸的两端均与铝材件活动相抵，所述折弯机构还包括若干定位轴，所述定位轴外壁套接有辅助辊，所述u形推杆外壁设置有固定块，所述固定块外壁开设有与辅助辊相配合的辅助槽。
12.优选的，所述u形推杆远离驱动气缸的两端均连接有u形板，每个所述u形板内均转动连接有压辊，所述压辊与铝材件活动相抵。
13.优选的，所述挡板部包括固设在工作台上的固定板，所述固定板外壁连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆远离固定板的一端连接有主体挡板，所述主体挡板内部通过转轴连接有辊筒。
14.优选的，所述弹性伸缩杆包括与固定板固连的外管以及与主体挡板固连的内杆，所述内杆滑动连接在外管内，所述内杆远离主体挡板的一端连接有移动板，所述移动板与外管的内壁之间连接有第一弹性元件，所述外管与内杆上开设有相配合的限位孔，所述限位孔内活动连接有插杆，所述插杆与u形推杆之间连接有连接杆，所述连接杆滑动连接在工作台上。
15.优选的，所述收集箱内设置有与落料槽形状相同的收料腔，所述收料腔内壁等距离开设有若干活动槽，所述活动槽内壁连接有第二弹性元件，所述第二弹性元件远离活动槽的一端连接有减速板，所述减速板与铝材件活动相抵。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种铝型材折弯装置，具备以下有益效果：
17.1、该铝型材折弯装置，通过输送机构工作时带动传动组件工作，使传动组件带动闭合机构工作，使落料槽打开，铝材件下落至收集箱内，可以实现对铝型材折弯过程中上料下料的自动化，降低工作人员的劳动强度，减少人工成本，且减少折弯加工过程中铝型材的损坏，进而有效提高铝型材折弯质量和折弯效率。
18.2、该铝型材折弯装置，通过转动轴转动过程中带动主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合，使第二转杆转动，第一转杆在同步带和同步轮的作用下随第二转杆同步转动，进而使第一转杆带动底部连接的转动板转动，使固定杆圆周转动时活动在限位框内，限位框带动其中一个齿条移动，该齿条与动齿轮啮合，使得动齿轮带动另一个齿条移动，从而使两个齿条相互靠近或相互远离，进而对落料槽进行封闭或开启。
19.3、该铝型材折弯装置，通过控制驱动气缸运行，使驱动气缸的输出端带动u形推杆向待加工的铝材件作用力，使铝材件弯折，且在此过程中，由于u形推杆端部通过压辊与铝材件相抵，降低了铝材件在受力弯折过程中受到的磨损，保证铝材件加工的质量。
20.4、该铝型材折弯装置，通过使挡板部柔性连接，使得铝材件在弯折转动时，降低铝材件侧壁与挡板部的作用力，保证双方的使用寿命，且在折弯加工后，挡板部在插杆的作用下恢复刚性连接，从而对输送机构输送的铝材件进行精准限位，使铝材件处于折弯工位处。
21.5、该铝型材折弯装置，通过在收集箱内设置减速板，可有效降低折弯后的铝材件从落料槽下降时的速度，避免多个铝材件堆摞时，上方铝材件较大的冲击力对下方的铝材件造成损坏。
附图说明
22.图1为本发明的折弯时的结构示意图；
23.图2为本发明的图1中a部分的结构示意图；
24.图3为本发明的未折弯时的结构示意图；
25.图4为本发明的图3中b部分的结构示意图；
26.图5为本发明的俯视图；
27.图6为本发明的输送机构的结构示意图；
28.图7为本发明的挡板部的结构示意图；
29.图8为本发明的收集箱的结构示意图；
30.图9为本发明的收集箱的剖面结构示意图。
31.图中：1、工作台；101、凹槽；102、侧板；2、输送机构；3、铝材件；4、挡板部；401、固定板；402、弹性伸缩杆；4021、外管；4022、内杆；4023、移动板；4024、第一弹性元件；403、主体挡板；4031、辊筒；5、落料槽；6、收集箱；601、收料腔；602、活动槽；6021、第二弹性元件；6022、减速板；7、转动轴；701、输送辊；702、输送带；703、驱动电机；8、l形板；801、第一转杆；802、转动板；803、固定杆；9、滑槽；901、齿条；902、动齿轮；903、限位框；10、第二转杆；11、同步轮；111、同步带；12、从动锥齿轮；121、主动锥齿轮；13、驱动气缸；131、u形推杆；132、u形板；133、压辊；14、定位轴；141、辅助辊；15、固定块；151、辅助槽；16、限位孔；161、插杆；162、连接杆。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.实施例：
36.参照图1、图2、图3、图4和图5，一种铝型材折弯装置，包括工作台1，工作台1上开设有凹槽101，凹槽101内设置有输送机构2，输送机构2上放置有均匀分布的铝材件3，工作台1远离输送机构2的一端设置有挡板部4，工作台1上设置有用于铝材件3折弯的折弯机构，折弯机构置于挡板部4与输送机构2之间，工作台1外壁开设有落料槽5，落料槽5上设置有闭合
机构，输送机构2通过传动组件驱动闭合机构工作，落料槽5的底部设置有用于铝材件3堆摞的收集箱6。
37.具体的，将多个长度相同的铝材件3放置在输送机构2上，使输送机构2将铝材件3送至待折弯处，而在此过程中，输送机构2带动传动组件工作，使传动组件带动闭合机构工作，使落料槽5打开，已折弯完成的铝材件3下落至收集箱6内，随着输送机构2的工作，闭合机构再次对落料槽5进行封堵，此时输送机构2已将铝材件3送至折弯工位处，且铝材件3的一侧与挡板部4相抵，从而实现对铝型材折弯过程中上料下料的自动化，降低工作人员的劳动强度，减少人工成本，且减少折弯加工过程中铝型材的损坏，进而有效提高铝型材折弯质量和折弯效率。
38.参照图1、图3和图6，作为本发明优选的技术方案，输送机构2包括两个转动在凹槽101内壁的转动轴7，每个转动轴7外壁均套接有输送辊701，两个输送辊701之间连接有输送带702，铝材件3置于输送带702上，输送机构2还包括固设在工作台1内部的驱动电机703，驱动电机703的输出端与其中一个转动轴7固定相连；通过控制驱动电机703运行，使驱动电机703的输出端带动其中一个转动轴7转动，进而使输送辊701与输送带702工作，使输送带702对其上方放置的铝材件3进行输送。
39.参照图1、图2和图3，作为本发明优选的技术方案，工作台1外壁设置有两个侧板102，两个侧板102对称设置在凹槽101的两侧；可以对输送中的铝材件3进行限位，使其顺利进入折弯工位。
40.参照图1、图2、图3、图4和图5，作为本发明优选的技术方案，闭合机构包括固设在工作台1侧壁的l形板8，l形板8外壁转动连接有第一转杆801，第一转杆801的底壁连接有转动板802，转动板802外壁连接有固定杆803，闭合机构还包括开设在工作台1上且相互平行的两个滑槽9，两个滑槽9均与落料槽5相互连通，每个滑槽9内壁均滑动连接有齿条901，两个齿条901之间啮合连接有动齿轮902，其中一个齿条901外壁设置有限位框903，固定杆803活动连接在限位框903内；通过第一转杆801转动，使第一转杆801在转动过程中带动转动板802转动，转动板802底部的固定杆803同步转动，且固定杆803在转动过程中活动在限位框903内，使限位框903左右移动的同时带动与其连接的齿条901滑动，该齿条901滑动时与动齿轮902啮合，使动齿轮902转动并与另一齿条901啮合传动，进而使两个齿条901相互靠近或相互远离，进而对落料槽5进行封闭或开启。
41.参照图1、图2、图3、图4和图5，作为本发明优选的技术方案，传动组件包括通过轴承转动连接在l形板8上的第二转杆10，第二转杆10与第一转杆801上均设置有同步轮11，两个同步轮11之间设置有同步带111，传动组件还包括固设在第二转杆10底部的从动锥齿轮12，从动锥齿轮12外壁啮合连接有主动锥齿轮121，主动锥齿轮121与转动轴7固定相连；转动轴7在转动过程中带动主动锥齿轮121与从动锥齿轮12相互啮合，使第二转杆10转动，第一转杆801在同步带111和同步轮11的作用下随第二转杆10同步转动，进而使输送机构2驱动闭合机构工作。
42.参照图1、图2、图3、图4和图5，作为本发明优选的技术方案，折弯机构包括固设在工作台1上的驱动气缸13，驱动气缸13的输出端连接有u形推杆131，u形推杆131远离驱动气缸13的两端均与铝材件3活动相抵，折弯机构还包括若干定位轴14，定位轴14外壁套接有辅助辊141，u形推杆131外壁设置有固定块15，固定块15外壁开设有与辅助辊141相配合的辅
助槽151；经输送机构2输送的铝材件3进入折弯工位区域，定位轴14可设置有五个，定位轴14在折弯两侧分别设置有两个和三个，通过控制驱动气缸13运行，使驱动气缸13的输出端带动u形推杆131向待加工的铝材件3作用力，使铝材件3向设置有两个定位轴14的一侧进行弯折，当固定块15随u形推杆131移动至定位轴14处且辅助辊141置于辅助槽151时，停止驱动气缸13运行，此时铝材件3已弯折成所需的程度。
43.参照图1、图2和图3，作为本发明优选的技术方案，u形推杆131远离驱动气缸13的两端均连接有u形板132，每个u形板132内均转动连接有压辊133，压辊133与铝材件3活动相抵；驱动气缸13的输出端带动u形推杆131向待加工的铝材件3作用力时，由于u形推杆131端部通过压辊133与铝材件3相抵，降低了铝材件3在受力弯折过程中受到的磨损，保证铝材件3加工的质量。
44.参照图1、图3和图7，作为本发明优选的技术方案，挡板部4包括固设在工作台1上的固定板401，固定板401外壁连接有弹性伸缩杆402，弹性伸缩杆402远离固定板401的一端连接有主体挡板403，主体挡板403内部通过转轴连接有辊筒4031。
45.进一步的，弹性伸缩杆402包括与固定板401固连的外管4021以及与主体挡板403固连的内杆4022，内杆4022滑动连接在外管4021内，内杆4022远离主体挡板403的一端连接有移动板4023，移动板4023与外管4021的内壁之间连接有第一弹性元件4024，外管4021与内杆4022上开设有相配合的限位孔16，限位孔16内活动连接有插杆161，插杆161与u形推杆131之间连接有连接杆162，连接杆162滑动连接在工作台1上。
46.具体的，在输送机构2向折弯工位输送待折弯的铝材件3时，此时插杆161置于弹性伸缩杆402的限位孔16中，挡板部4之间各部分为硬性连接，可保证铝型材与挡板部4相抵时，铝型材处于折弯工位处，实现对输送的铝材件3进行精准限位；当折弯机构开始工作时，u形推杆131对置于折弯工位处的铝材件3进行抵压并弯折，在此过程中，u形推杆131通过连接杆162带动插杆161移出弹性伸缩杆402的限位孔16，使挡板部4各部分之间为柔性连接，避免铝材件3在弯折转动时，降低铝材件3侧壁与挡板部4的作用力，保证双方的使用寿命，且主体挡板403内部设置有辊筒4031，使主体挡板403与铝材件3侧壁之间的摩擦为滚动摩擦，降低磨损程度。
47.参照图1、图3和图7，作为本发明优选的技术方案，收集箱6内设置有与落料槽5形状相同的收料腔601，收料腔601内壁等距离开设有若干活动槽602，活动槽602内壁连接有第二弹性元件6021，第二弹性元件6021远离活动槽602的一端连接有减速板6022，减速板6022与铝材件3活动相抵；可有效降低折弯后的铝材件3从落料槽5下降时的速度，避免多个铝材件3堆摞时，上方铝材件3较大的冲击力对下方的铝材件3造成损坏。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。