一种防伤表面的齿轮加工用插齿机床辅助机构的制作方法

1.本发明涉及齿轮加工技术领域，具体涉及一种防伤表面的齿轮加工用插齿机床辅助机构。


背景技术：

2.齿轮加工的方式有很多种，其中，插齿的加工方式较为常用。但是，在利用插齿机床对于齿轮加工过程中，插齿刀具与工件挤压摩擦，由于产生的磁性会吸附一些细小的铁屑在上面，再继续的加工过程中铁屑容易被挤压到工件表面，这些铁屑或将划伤工件表面，进而影响齿轮的加工质量。
3.上述现象造成的工件表面损伤的情况在齿轮加工过程中被忽视，未有相关的妥当处理技术。为了解决上述问题，本发明中提出了一种防伤表面的齿轮加工用插齿机床辅助机构。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种防伤表面的齿轮加工用插齿机床辅助机构，以解决上述技术问题。
5.技术方案为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：一种防伤表面的齿轮加工用插齿机床辅助机构，包括基板、及设置于基板上端面的用于夹持齿轮的夹持机构，其特征在于，所述基板上设有油箱，该油箱上端面设置向夹持机构方向倾斜延伸的支撑框架，该支撑框架上铰接有刮板，且刮板后侧通过拉簧组件与支撑框架连接，该刮板上端缘中部缺口，且在缺口处滑动连接有清理插齿机床刀齿用的清理组件；所述油箱与夹持机构相对的一侧设有喷油组件，该喷油组件的上端喷口面向插齿刀具的底端，且在喷油组件上部设有压力控制阀。
6.所述清理组件包括板体、通槽、转轴、摆动杆、推杆、弧形刮刀和压缩弹簧，所述板体中部开设有通槽，在通槽通过转轴活动连接有摆动杆，该摆动杆与推杆连接，该推杆长度方向与板的滑动方向一致，且在推杆侧部设有导向挡块。
7.所述油箱内部通过隔板设有盛油腔和活塞推腔，且盛油腔与活塞推腔之间设有单向阀，该活塞推腔上部滑动连接有活塞块，该活塞块上部设有压杆，该压杆贯穿油箱的侧壁，并垂直向上延伸。
8.所述压力控制阀包括壳体，该壳体内设有圆柱腔，在圆柱腔底端面上设有挡部，该挡部一端延伸至圆柱腔中心，且设有转动部，且转动连接有半圆柱压板，该半圆柱压板平面的一侧通过弧形弹性件顶抵连接，该半圆柱压板上端面的一侧设有喷油管，该壳体的下端面设有入油管，且入油管的位置与喷油管的位置交错设置，形成30度至60的夹角；所述半圆柱压板下端面与壳体抵触在一起，且半圆柱压板被转动部上部端盖压抵在下部，避免上移；所述半圆柱压板边缘开设有弧形槽，在弧形槽内设有推板，该弧形槽的一端开设有油道，该
油道与喷油管连通。
9.所述板体的外形与插齿机床的刀齿一致。
10.所述喷油管上端连接有喷油头，该喷油头位置可转动式定位连接。
11.有益效果：a、将支撑框架的上端缘顶抵在待加工的齿轮下端面，在插齿机床的插齿刀下移对工件进行插齿加工过程中，插齿刀的下端面逐渐压在刮板上端缘，刮板被下压的过程中发生摆动，而刮板的上端缘抵触在插齿刀具的下端面并向齿轮方向移动，从而，可以将插齿刀具下端面吸附的一些杂质异物清理掉，避免对齿轮插齿加工过程中，污染到齿轮上。
12.b、随着刮板的继续摆动，其上端缘会顶抵在齿轮外侧部，而板体在压缩弹簧的支撑下继续外移，并利用板体对于插齿刀具的单个刀齿的下表面实现清理，且随着板体的外移，推杆被通槽侧壁挤压，并利用推杆使摆动杆绕转轴摆动，进而，带动连接在摆动杆上的弧形刮刀外移，弧形刮刀采用弹性钢片，在外移的过程中向上翻卷，进而，利用弧形刮刀实现对于插齿刀具单个刀齿的棱边的清理，清除掉吸附在刀齿棱边上的细碎的铁屑等杂质，避免在利用刀齿在插齿过程中，对工件的表面形成划伤。
13.c、在刮板摆动过程中，刮板的下侧面对压杆形成挤压，并带动活塞块沿活塞推腔下移，单向阀关闭，活塞推腔内部压力随着活塞块的下移逐渐增加，并将活塞推腔内的油液通过喷油组件的油管向上输送，并经过入油管导入壳体，油液进入弧形槽内，并对弧形槽内的推板形成油压推动，进而，带动半圆柱压板旋转，当压力达到一定值时，促使半圆柱压板旋转到极限位置，此时，入油管正对于油道，油液通过油道导入喷油管，进一步，利用喷油头面向齿轮加工部位进行喷射，从而，能够对插齿刀具的刀齿和加工后的齿槽利用喷射的油液进行清理，清理的更干净，避免细小铁屑的残留，保证齿槽的表面不受划伤。当然，前提将喷油头的位置调整好，保证喷射位置的准确性。
附图说明
14.图1为本发明防伤表面的齿轮加工用插齿机床辅助机构的实施例结构示意图；图2为本发明防伤表面的齿轮加工用插齿机床辅助机构中压杆的位置图；图3为本发明防伤表面的齿轮加工用插齿机床辅助机构中刮板的结构示意图；图4为图3中a处的放大图；图5为本发明防伤表面的齿轮加工用插齿机床辅助机构中清理组件的内部结构图；图6为图5中b处的放大图；图7为本发明防伤表面的齿轮加工用插齿机床辅助机构中油箱的内部结构图；图8为本发明防伤表面的齿轮加工用插齿机床辅助机构中压力控制阀的立体图；图9为本发明防伤表面的齿轮加工用插齿机床辅助机构中入油管的位置图；图10为本发明防伤表面的齿轮加工用插齿机床辅助机构中半圆柱压板的下端面 结构图；图11为本发明防伤表面的齿轮加工用插齿机床辅助机构中喷油管和入油管的相对位置图。
15.附图标记如下：
1-基板，2-夹持机构，3-油箱，31-盛油腔，32-活塞推腔，33-单向阀，34-活塞块，35-压杆，4-支撑框架，5-刮板，6-拉簧组件，7-清理组件，71-板体，72-通槽，73-转轴，74-摆动杆，75-推杆，76-弧形刮刀，77-压缩弹簧，8-喷油组件，9-压力控制阀，91-壳体，92-挡部，93-转动部，94-半圆柱压板，941-弧形槽，942-推板，943-油道，95-弧形弹性件，96-喷油管，97-入油管。
具体实施方式
16.下面结合附图1-11和实施例对本发明进一步说明：一种防伤表面的齿轮加工用插齿机床辅助机构，包括基板1、及设置于基板1上端面的用于夹持齿轮的夹持机构2，所述基板1上设有油箱3，该油箱3上端面设置向夹持机构2方向倾斜延伸的支撑框架4，该支撑框架4上铰接有刮板5，且刮板5后侧通过拉簧组件6与支撑框架4连接，该刮板5上端缘中部缺口，且在缺口处滑动连接有清理插齿机床刀齿用的清理组件7；所述油箱3与夹持机构2相对的一侧设有喷油组件8，该喷油组件8的上端喷口面向插齿刀具的底端，且在喷油组件8上部设有压力控制阀9。将支撑框架4的上端缘顶抵在待加工的齿轮下端面，在插齿机床的插齿刀下移对工件进行插齿加工过程中，插齿刀的下端面逐渐压在刮板5上端缘，刮板5被下压的过程中发生摆动，而刮板5的上端缘抵触在插齿刀具的下端面并向齿轮方向移动，从而，可以将插齿刀具下端面吸附的一些杂质异物清理掉，避免对齿轮插齿加工过程中，污染到齿轮上。
17.所述清理组件7包括板体71、通槽72、转轴73、摆动杆74、推杆75、弧形刮刀76和压缩弹簧77，所述板体71中部开设有通槽72，在通槽72通过转轴73活动连接有摆动杆74，该摆动杆74与推杆75连接，该推杆75长度方向与板体71的滑动方向一致，且在推杆75侧部设有导向挡块。所述板体71的外形与插齿机床的刀齿一致。随着刮板5的继续摆动，其上端缘会顶抵在齿轮外侧部，而板体71在压缩弹簧77的支撑下继续外移，并利用板体71对于插齿刀具的单个刀齿的下表面实现清理，且随着板体71的外移，推杆75被通槽72侧壁挤压，并利用推杆75使摆动杆74绕转轴73摆动，进而，带动连接在摆动杆74上的弧形刮刀76外移，弧形刮刀76采用弹性钢片，在外移的过程中向上翻卷，进而，利用弧形刮刀76实现对于插齿刀具单个刀齿的棱边的清理，清除掉吸附在刀齿棱边上的细碎的铁屑等杂质，避免在利用刀齿在插齿过程中，对工件的表面形成划伤。
18.所述油箱3内部通过隔板设有盛油腔31和活塞推腔32，且盛油腔31与活塞推腔32之间设有单向阀33，该活塞推腔32上部滑动连接有活塞块34，该活塞块34上部设有压杆35，该压杆35贯穿油箱3的侧壁，并垂直向上延伸。所述压力控制阀9包括壳体91，该壳体91内设有圆柱腔，在圆柱腔底端面上设有挡部92，该挡部92一端延伸至圆柱腔中心，且设有转动部93，且转动连接有半圆柱压板94，该半圆柱压板94平面的一侧通过弧形弹性件95顶抵连接，该半圆柱压板94上端面的一侧设有喷油管96，该壳体91的下端面设有入油管97，且入油管97的位置与喷油管96的位置交错设置，入油管97所在位置、喷油管96所在位置与圆柱腔中心连线形成30度至60的夹角；所述半圆柱压板94下端面与壳体91抵触在一起，且半圆柱压板94被转动部93上部端盖压抵在下部，避免上移；所述半圆柱压板94边缘开设有弧形槽941，在弧形槽941内设有一组推板942，该弧形槽941的一端开设有油道943，该油道943与喷油管96连通。所述喷油管96上端连接有喷油头，该喷油头位置可转动式定位连接。在刮板5
摆动过程中，刮板5的下侧面对压杆35形成挤压，并带动活塞块34沿活塞推腔32下移，单向阀33关闭，活塞推腔32内部压力随着活塞块34的下移逐渐增加，并将活塞推腔32内的油液通过喷油组件8的油管向上输送，并经过入油管97导入壳体91，油液进入弧形槽941内，并对弧形槽941内的推板942形成油压推动，进而，带动半圆柱压板94旋转，当压力达到一定值时，促使半圆柱压板94旋转到极限位置，此时，入油管97正对于油道943，油液通过油道943导入喷油管96，进一步，利用喷油头面向齿轮加工部位进行喷射，从而，能够对插齿刀具的刀齿和加工后的齿槽利用喷射的油液进行清理，清理的更干净。当然，前提将喷油头的位置调整好，保证喷射位置的准确性。
19.本发明的工作原理如下：将支撑框架4的上端缘顶抵在待加工的齿轮下端面，在插齿机床的插齿刀下移对工件进行插齿加工过程中，插齿刀的下端面逐渐压在刮板5上端缘，刮板5被下压的过程中发生摆动，而刮板5的上端缘抵触在插齿刀具的下端面并向齿轮方向移动，从而，可以将插齿刀具下端面吸附的一些杂质异物清理掉，避免对齿轮插齿加工过程中，污染到齿轮上。
20.本发明有益效果：随着刮板5的继续摆动，其上端缘会顶抵在齿轮外侧部，而板体71在压缩弹簧77的支撑下继续外移，并利用板体71对于插齿刀具的单个刀齿的下表面实现清理，且随着板体71的外移，推杆75被通槽72侧壁挤压，并利用推杆75使摆动杆74绕转轴73摆动，进而，带动连接在摆动杆74上的弧形刮刀76外移，弧形刮刀76采用弹性钢片，在外移的过程中向上翻卷，进而，利用弧形刮刀76实现对于插齿刀具单个刀齿的棱边的清理，清除掉吸附在刀齿棱边上的细碎的铁屑等杂质，避免在利用刀齿在插齿过程中，对工件的表面形成划伤。
21.在刮板5摆动过程中，刮板5的下侧面对压杆35形成挤压，并带动活塞块34沿活塞推腔32下移，单向阀33关闭，活塞推腔32内部压力随着活塞块34的下移逐渐增加，并将活塞推腔32内的油液通过喷油组件8的油管向上输送，并经过入油管97导入壳体91，油液进入弧形槽941内，并对弧形槽941内的推板942形成油压推动，进而，带动半圆柱压板94旋转，当压力达到一定值时，促使半圆柱压板94旋转到极限位置，此时，入油管97正对于油道943，油液通过油道943导入喷油管96，进一步，利用喷油头面向齿轮加工部位进行喷射，从而，能够对插齿刀具的刀齿和加工后的齿槽利用喷射的油液进行清理，清理的更干净，避免细小铁屑的残留，保证齿槽的表面不受划伤。当然，前提将喷油头的位置调整好，保证喷射位置的准确性。
22.本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。