一种开式可倾压力机的制作方法

1.本发明涉及一种加工领域，具体是一种开式可倾压力机。


背景技术：

2.开式可倾压力机机身为可倾式铸造结构，倾斜时便于冲压件或废料从模具上滑下，采用刚性转键离合器，具有单次和连续操作规范，使用带式制动器，滑块装有压塌式保险器，超载时保险器被压塌，从而保证整机不受损坏，开式可倾压力机具有通用性强，精度高，性能可靠，便于操作的优点，传统的压力机在使用时，需要人工添加需要加工的零部件，这会导致工作人员可能会被压到手，导致工作人员受伤，因此提出一种自动上料的开式可倾压力机。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种开式可倾压力机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种开式可倾压力机，所述开式可倾压力机包括：
6.呈对称设置的底座以及开设在所述底座上的弧形槽，所述底座上活动安装有工作台；
7.所述工作台上固定安装有支撑杆，所述支撑杆贯穿所述弧形槽且与所述弧形槽卡合，所述工作台上还活动安装有用于加工零部件的冲压机构；
8.所述工作台上还活动安装有与所述冲压机构连接的调节机构，所述调节机构用于驱动所述冲压机构在竖直方向上往复运动；
9.驱动机构，所述驱动机构活动安装在所述工作台上且与所述调节机构连接，所述驱动机构通过所述调节机构驱动所述冲压机构运动；
10.承接组件，所述承接组件活动安装在所述工作台上。
11.作为本发明进一步的方案：所述冲压机构包括活动安装在所述调节机构上的二号套筒和固定安装在所述二号套筒上的连杆以及固定安装在所述工作台上的下模具，所述工作台上还设置有与所述连杆连接的滑动组件。
12.作为本发明再进一步的方案：所述滑动组件包括开设在所述工作台上的滑槽和固定安装在所述连杆上且滑动设置在所述滑槽上的活动板以及固定安装在所述活动板上且与所述下模具适配的上模具。
13.作为本发明再进一步的方案：所述调节机构包括转动安装在所述工作台上且呈对称设置的转动杆和固定安装在所述转动杆上且开设有通槽的限位板以及设置在所述工作台上且与所述转动杆连接的升降组件，所述升降组件与所述通槽适配且与所述二号套筒连接。
14.作为本发明再进一步的方案：所述升降组件包括转动安装在其中一个所述转动杆
上的丝杆和活动安装在所述丝杆上且与所述丝杆螺纹配合的螺纹套筒以及设置在所述工作台上且与所述螺纹套筒连接的导向结构，所述导向结构与所述二号套筒连接。
15.作为本发明再进一步的方案：所述导向结构包括固定安装在另一个所述转动杆上的导向杆和活动安装在所述导向杆上的一号套筒以及一端固定在所述一号套筒上另一端固定在所述螺纹套筒上的固定杆，所述固定杆贯穿所述通槽且活动安装有所述二号套筒。
16.作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括固定安装在所述工作台上的电机和弧形板以及转动安装在所述弧形板上且与所述电机输出轴连接的小带轮，所述工作台上还设置有与所述小带轮连接的从动组件，所述从动组件与所述转动杆连接。
17.作为本发明再进一步的方案：所述从动组件包括设置在所述工作台上的齿合结构和固定安装在所述齿合结构上的大带轮以及一端套设在所述小带轮上另一端套设在所述大带轮上的皮带，所述齿合结构与所述转动杆连接。
18.作为本发明再进一步的方案：所述齿合结构包括转动安装在所述弧形板上且固定有所述大带轮上的传动杆和固定安装在所述传动杆上的小齿轮以及固定安装在所述转动杆上且与所述小齿轮啮合的大齿轮。
19.作为本发明再进一步的方案：所述承接组件包括转动安装在所述工作台上且呈对称设置的承接杆和固定安装在所述承接杆上且呈对称设置的转动板以及铰接在所述转动板上的承接板，所述承接板上固定有呈对称设置的支撑槽。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：在使用时，将需要加工的零部件放置在承接组件上，承接组件运动，并驱动零部件运动，使得零部件置于冲压机构上，此时驱动机构运动，并驱动调节机构运动，在调节机构的作用下，驱动冲压机构运动，从而对零部件进行加工，还可用人力驱动调节机构运动，从而改变冲压机构的运动行程，当加工台受到的压力过大时，还会驱动支撑杆在弧形槽内运动。
附图说明
21.图1为开式可倾压力机一种实施例的结构示意图。
22.图2为开式可倾压力机一种实施例中又一角度的结构示意图。
23.图3为开式可倾压力机一种实施例中调节机构、冲压机构的连接关系示意图。
24.图4为开式可倾压力机一种实施例中驱动机构的结构示意图。
25.图5为开式可倾压力机一种实施例中承接组件的结构示意图。
26.图中：1-底座、2-工作台、3-电机、4-弧形板、5-小带轮、6-大带轮、7-皮带、8-传动杆、9-小齿轮、10-大齿轮、11-转动杆、12-限位板、13-丝杆、14-螺纹套筒、15-固定杆、16-导向杆、17-一号套筒、18-二号套筒、19-连杆、20-活动板、21-滑槽、22-上模具、23-下模具、24-转动板、25-承接杆、26-承接板、27-支撑槽、28-弧形槽、29-支撑杆。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.请参阅图1～5，本发明实施例中，一种开式可倾压力机，所述开式可倾压力机包括：
30.呈对称设置的底座1以及开设在所述底座1上的弧形槽28，所述底座1上活动安装有工作台2；
31.所述工作台2上固定安装有支撑杆29，所述支撑杆29贯穿所述弧形槽28且与所述弧形槽28卡合，所述工作台2上还活动安装有用于加工零部件的冲压机构，所述冲压机构包括活动安装在所述调节机构上的二号套筒18和固定安装在所述二号套筒18上的连杆19以及固定安装在所述工作台2上的下模具23，所述工作台2上还设置有与所述连杆19连接的滑动组件，其中，所述滑动组件包括开设在所述工作台2上的滑槽21和固定安装在所述连杆19上且滑动设置在所述滑槽21上的活动板20以及固定安装在所述活动板20上且与所述下模具23适配的上模具22。
32.需要说明的是，当调节机构运动时，带动二号套筒18运动，从而驱动连杆19运动，并驱动活动板20运动，在滑槽21的作用下，使得活动板20在竖直方向上往复运动，并驱动上模具22朝向下模具23方向运动，下模具23上开设有与上模具22适配的槽，当上模具22运动至下模具23位置时，将会对零部件进行加工，其中，调节机构上还固定有对称设置在二号套筒18两侧的限位环，在限位环的作用下，使得二号套筒18处于稳定状态。
33.所述工作台2上还活动安装有与所述冲压机构连接的调节机构，所述调节机构用于驱动所述冲压机构在竖直方向上往复运动，所述调节机构包括转动安装在所述工作台2上且呈对称设置的转动杆11和固定安装在所述转动杆11上且开设有通槽的限位板12以及设置在所述工作台2上且与所述转动杆11连接的升降组件，所述升降组件与所述通槽适配且与所述二号套筒18连接。
34.进一步来说，所述升降组件包括转动安装在其中一个所述转动杆11上的丝杆13和活动安装在所述丝杆13上且与所述丝杆13螺纹配合的螺纹套筒14以及设置在所述工作台2上且与所述螺纹套筒14连接的导向结构，所述导向结构与所述二号套筒18连接，其中，所述导向结构包括固定安装在另一个所述转动杆11上的导向杆16和活动安装在所述导向杆16上的一号套筒17以及一端固定在所述一号套筒17上另一端固定在所述螺纹套筒14上的固定杆15，所述固定杆15贯穿所述通槽且活动安装有所述二号套筒18。
35.需要说明的是，当驱动机构运动时，带动转动杆11转动，从而驱动限位板12转动，同时，转动杆11还会带动丝杆13转动，并带动螺纹套筒14运动，在通槽和固定杆15的作用下，驱动固定有限位板12的另一个转动杆11转动，并带动一号套筒17和导向杆16转动，同时，还可根据零部件所需加工的程度，用人力驱动丝杆13转动，从而带动螺纹套筒14运动，并通过固定杆15驱动一号套筒17运动，使得二号套筒18运动，从而改变二号套筒18的运动距离。
36.驱动机构，所述驱动机构活动安装在所述工作台2上且与所述调节机构连接，所述驱动机构通过所述调节机构驱动所述冲压机构运动，所述驱动机构包括固定安装在所述工
作台2上的电机3和弧形板4以及转动安装在所述弧形板4上且与所述电机3输出轴连接的小带轮5，所述工作台1上还设置有与所述小带轮5连接的从动组件，所述从动组件与所述转动杆11连接。
37.再进一步来说，所述从动组件包括设置在所述工作台2上的齿合结构和固定安装在所述齿合结构上的大带轮6以及一端套设在所述小带轮5上另一端套设在所述大带轮6上的皮带7，所述齿合结构与所述转动杆11连接，其中，所述齿合结构包括转动安装在所述弧形板4上且固定有所述大带轮6上的传动杆8和固定安装在所述传动杆8上的小齿轮9以及固定安装在所述转动杆11上且与所述小齿轮9啮合的大齿轮10。
38.需要说明的是，当电机3工作时，带动小带轮5转动，从而驱动皮带7运动，并带动大带轮6转动，在大带轮6的作用下，驱动传动杆8转动，从而驱动小齿轮9转动，小齿轮9与大齿轮10啮合，在小齿轮9的作用下，驱动大齿轮10转动，使得转动杆11转动。
39.承接组件，所述承接组件活动安装在所述工作台2上，所述承接组件包括转动安装在所述工作台2上且呈对称设置的承接杆25和固定安装在所述承接杆25上且呈对称设置的转动板24以及铰接在所述转动板24上的承接板26，所述承接板26上固定有呈对称设置的支撑槽27。
40.需要说明的是，将需要加工的零部件放置在支撑槽27上，此时承接杆25转动，并驱动转动板24转动，从而带动承接板26运动，当承接板26转动时，带动支撑槽27运动，使得零部件运动至与下模具23适配位置，使得零部件运动至与下模具23内，当加工完成后，承接板26继续转动，使得支撑槽27与加工完的零部件贴合，从而将零部件取出下模具23内，其中，转动板24为对称设置，根据平行四边形定律，承接板26不会发生偏移。
41.优选的，承接板26转动一圈时，转动杆11也转动一圈，当上模具22将零部件加工完成后，并与下模具23分离时，此时承接板26刚好运动至与零部件贴合位置，从而将零部件取出，其中，工作台2上还安装有与转动板24连接的马达，用于驱动转动板24转动。
42.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
43.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。