一种上料挤压一体化的双头全自动挤口机的制作方法

1.本发明属于挤压机技术领域，具体涉及一种上料挤压一体化的双头全自动挤口机。


背景技术：

2.现今，随着科技的飞速发展，挤压机却发生了巨大的变化，从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机，挤压机是轻合金管、棒、型材生产的主要设备，挤压机的种类也大大增加，其中常见的有挤口机，用于对管道口进行挤压处理。
3.目前，现有的挤口机在使用过程中，不能对设备的双头同时加工挤压成型，精细度较差，且不能在使用时，对管道不行进行自动上料处理，使用起来加工效率较低。
4.因此，针对上述日常上料挤压一体化的双头全自动挤口机在使用时不同双头同时自动挤压和自动上料的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种上料挤压一体化的双头全自动挤口机，该上料挤压一体化的双头全自动挤口机旨在解决现有技术下不能对设备的双头同时加工挤压成型，精细度较差，对管道不能进行自动上料处理的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种上料挤压一体化的双头全自动挤口机，该上料挤压一体化的双头全自动挤口机包括机箱；所述机箱的外侧设置有上料箱，所述机箱的上端固定安装有精密同步夹，所述机箱的上端设置有左右移模组件，所述左右移模组件设置有两组，所述左右移模组件的上端设置有左右模座，所述左右模座的内侧设置有模具组件，所述左右模座的外侧设置有主挤压组件，所述主挤压组件的外侧设置有心棒组件，所述机箱的上端固定安装有直线导轨，所述直线导轨固定安装有两组，所述上料箱的上端固定安装有斜导轨，所述斜导轨固定安装有两组，所述上料箱的上端设置有升降组件，所述升降组件的上端设置有托料轨，所述上料箱的上端设置有送料组件，所述送料组件的上端与所述托料轨的底端相互连接。
9.使用本技术方案的上料挤压一体化的双头全自动挤口机时，管料从斜导轨进入托料轨的上端，通过升降组件推动托料轨移动至合适的位置，通过托料轨将管料推动至精密同步夹处，通过两组左右移模组件带动左右模座移动至精密同步夹处，通过启动心棒组件推动主挤压组件移动，通过主挤压组件推动左右模座移动，左右模座通过模具组件对管料进行挤压，从而实现了对管料的双头自动挤压和全自动上料处理。
10.优选地，所述升降组件的内部包括有第一气缸，所述第一气缸设置于所述机箱的内侧，所述第一气缸的输出端设置有活动板，所述活动板与所述机箱滑动连接，所述活动板的上端与所述托料轨的底端相互连接，通过启动第一气缸推动活动板向上移动，通过活动
板与上料箱的滑动连接对活动板进行移动限位处理，活动板推动托料轨移动至合适的位置。
11.进一步的，所述送料组件的内部包括有第二气缸，所述第二气缸设置于所述托料轨的底端，所述第二气缸的外侧设置有送料夹，所述送料夹与所述托料轨滑动连接，管料进入至送料夹处，通过启动第二气缸推动送料夹转动，将管料推动至精密同步夹处。
12.优选地，所述左右移模组件的内部包括有左右移模伺服，所述左右移模伺服固定安装在所述机箱的上端，所述左右移模伺服的输出端固定安装有底板，所述底板设置于所述直线导轨的上端，所述底板与所述直线导轨滑动连接，所述底板的上端与所述左右模座的底端固定连接，通过启动两组左右移模伺服推动底板对向移动，通过底板与直线导轨的滑动连接对底板进行移动限位处理。
13.优选地，所述主挤压组件的内部包括有固定杆，所述固定杆固定安装在所述左右模座的外侧，所述固定杆设置有多个，所述固定杆的一端固定安装有圆板，通过固定杆的设置对圆板的位置进行固定，对主油缸的位置进行安装处理。
14.进一步的，所述主挤压组件的内部包括有主油缸，所述主油缸固定安装在所述圆板的外侧，所述主油缸的输出轴固定安装有推板，通过启动主油缸推动推板移动，通过伸缩杆的设置对推板进行移动限位处理。
15.再进一步的，所述主挤压组件的内部包括有伸缩杆，所述伸缩杆设置于所述圆板的外侧，所述伸缩杆的一端与所述推板固定连接，通过伸缩杆的设置对推板进行移动限位处理。
16.再进一步的，所述心棒组件的内部包括有固定架，所述固定架固定安装在所述圆板的外侧，所述心棒组件固定安装在所述固定架的外侧，所述固定轴设置于所述心棒组件的输出端，通过启动心棒组件推动固定轴移动，通过固定架对心棒组件的位置进行固定。
17.优选地，所述模具组件的内部包括有连接板，所述连接板固定安装在所述左右模座的内侧，所述连接板的一端固定安装有减震元件，所述减震元件的一端设置有精密模具，左右模座通过连接板推动精密模具对管料进行挤压，通过减震元件起到缓冲处理，防止将管料挤压坏。
18.(3)有益效果
19.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的上料挤压一体化的双头全自动挤口机将管料从斜导轨进入托料轨的上端，通过启动第一气缸推动活动板向上移动，通过活动板与上料箱的滑动连接对活动板进行移动限位处理，活动板推动托料轨移动至合适的位置，管料进入至送料夹处，通过启动第二气缸推动送料夹转动，将管料推动至精密同步夹处，通过启动两组左右移模伺服推动底板对向移动，通过底板与直线导轨的滑动连接对底板进行移动限位处理，通过底板带动左右模座移动至精密同步夹处，通过启动心棒组件推动固定轴移动，通过固定架对心棒组件的位置进行固定，通过固定轴推动主油缸移动，通过启动主油缸推动推板移动，通过伸缩杆的设置对推板进行移动限位处理，推板推动左右模座移动，左右模座通过连接板推动精密模具对管料进行挤压，通过减震元件起到缓冲处理，防止将管料挤压坏，从而实现了对管料的双头自动挤压和全自动上料处理。
附图说明
20.图1为本发明一种具体实施方式立体的结构示意图；
21.图2为本发明一种具体实施方式立体的结构示意图；
22.图3为本发明一种具体实施方式局部俯视的结构示意图；
23.图4为本发明一种具体实施方式局部立体的结构示意图；
24.图5为本发明一种具体实施方式机箱侧视的结构示意图；
25.图6为本发明一种具体实施方式上料箱立体的结构示意图。
26.附图中的标记为：1、机箱；2、上料箱；3、精密同步夹；4、左右移模组件；5、左右模座；6、模具组件；7、主挤压组件；8、心棒组件；9、直线导轨；10、斜导轨；11、升降组件；12、托料轨；13、送料组件；14、第一气缸；15、活动板；16、第二气缸；17、送料夹；18、左右移模伺服；19、底板；20、固定杆；21、圆板；22、伸缩杆；23、主油缸；24、推板；25、固定架；26、固定轴；27、连接板；28、减震元件；29、精密模具。
具体实施方式
27.本具体实施方式是用于上料挤压一体化的双头全自动挤口机，其立体结构示意图如图1所示，其立体结构示意图如图2所示，其俯视结构示意图如图3所示，该上料挤压一体化的双头全自动挤口机包括机箱1；机箱1的外侧设置有上料箱2，机箱1的上端固定安装有精密同步夹3，机箱1的上端设置有左右移模组件4，左右移模组件4设置有两组，左右移模组件4的上端设置有左右模座5，左右模座5的内侧设置有模具组件6，左右模座5的外侧设置有主挤压组件7，主挤压组件7的外侧设置有心棒组件8，机箱1的上端固定安装有直线导轨9，直线导轨9固定安装有两组，上料箱2的上端固定安装有斜导轨10，斜导轨10固定安装有两组，上料箱2的上端设置有升降组件11，升降组件11的上端设置有托料轨12，上料箱2的上端设置有送料组件13，送料组件13的上端与托料轨12的底端相互连接。
28.针对本具体实施方式，机箱1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如机箱1可以为矩形结构、弧形结构、多边形结构等。
29.其中，升降组件11的内部包括有第一气缸14，第一气缸14设置于机箱1的内侧，第一气缸14的输出端设置有活动板15，活动板15与机箱1滑动连接，活动板15的上端与托料轨12的底端相互连接，通过启动第一气缸14推动活动板15向上移动，通过活动板15与上料箱2的滑动连接对活动板15进行移动限位处理，活动板15推动托料轨12移动至合适的位置，送料组件13的内部包括有第二气缸16，第二气缸16设置于托料轨12的底端，第二气缸16的外侧设置有送料夹17，送料夹17与托料轨12滑动连接，管料进入至送料夹17处，通过启动第二气缸16推动送料夹17转动，将管料推动至精密同步夹3处。
30.本具体实施方式是用于上料挤压一体化的双头全自动挤口机，其局部立体结构示意图如图4所示，其机箱1侧视结构示意图如图5所示，其上料箱2立体结构示意图如图6所示，左右移模组件4的内部包括有左右移模伺服18，左右移模伺服18固定安装在机箱1的上端，左右移模伺服18的输出端固定安装有底板19，底板19设置于直线导轨9的上端，底板19与直线导轨9滑动连接，底板19的上端与左右模座5的底端固定连接，通过启动两组左右移模伺服18推动底板19对向移动，通过底板19与直线导轨9的滑动连接对底板19进行移动限位处理，主挤压组件7的内部包括有固定杆20，固定杆20固定安装在左右模座5的外侧，固定
杆20设置有多个，固定杆20的一端固定安装有圆板21，通过固定杆20的设置对圆板21的位置进行固定，对主油缸23的位置进行安装处理，主挤压组件7的内部包括有主油缸23，主油缸23固定安装在圆板21的外侧，主油缸23的输出轴固定安装有推板24，通过启动主油缸23推动推板24移动，通过伸缩杆22的设置对推板24进行移动限位处理。
31.同时，主挤压组件7的内部包括有伸缩杆22，伸缩杆22设置于圆板21的外侧，伸缩杆22的一端与推板24固定连接，通过伸缩杆22的设置对推板24进行移动限位处理，心棒组件8的内部包括有固定架25，固定架25固定安装在圆板21的外侧，心棒组件8固定安装在固定架25的外侧，固定轴26设置于心棒组件8的输出端，通过启动心棒组件8推动固定轴26移动，通过固定架25对心棒组件8的位置进行固定，模具组件6的内部包括有连接板27，连接板27固定安装在左右模座5的内侧，连接板27的一端固定安装有减震元件28，减震元件28的一端设置有精密模具29，左右模座5通过连接板27推动精密模具29对管料进行挤压，通过减震元件28起到缓冲处理，防止将管料挤压坏。
32.使用本技术方案的上料挤压一体化的双头全自动挤口机时，管料从斜导轨10进入托料轨12的上端，通过启动第一气缸14推动活动板15向上移动，通过活动板15与上料箱2的滑动连接对活动板15进行移动限位处理，活动板15推动托料轨12移动至合适的位置，管料进入至送料夹17处，通过启动第二气缸16推动送料夹17转动，将管料推动至精密同步夹3处，通过启动两组左右移模伺服18推动底板19对向移动，通过底板19与直线导轨9的滑动连接对底板19进行移动限位处理，通过底板19带动左右模座5移动至精密同步夹3处，通过启动心棒组件8推动固定轴26移动，通过固定架25对心棒组件8的位置进行固定，通过固定轴26推动主油缸23移动，通过启动主油缸23推动推板24移动，通过伸缩杆22的设置对推板24进行移动限位处理，推板24推动左右模座5移动，左右模座5通过连接板27推动精密模具29对管料进行挤压，通过减震元件28起到缓冲处理，防止将管料挤压坏，从而实现了对管料的双头自动挤压和全自动上料处理。