连接器插头冷镦成型模组及成型工艺的制作方法

1.本发明属于冷镦成型技术领域，尤其涉及连接器插头冷镦成型模组及成型工艺。


背景技术：

2.一般电子产品的连接头(connector)与电气用品插销(pin)，称为插头。家用交流电源插头与插座，有棒状或铜板状突出的公接头，以物理方式插入有插槽或凹洞的母接头型的电源插座。
3.现有的连接器插头通常是采用车削加工成型的生产方式制造，该种方式不仅原材料消耗大，成本高昂，同时加工效率低下且生产后产品的稳定性一般，无法满足消费者的使用需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的之一在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种能够减少原材料消耗量，提高工作效率且提高产品质量的连接器插头冷镦成型模组。
5.本发明的目的之二在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种使用上述连接器插头冷镦成型模组以减少原材料消耗量，提高工作效率且提高产品质量的连接器插头冷镦成型工艺。
6.本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
7.连接器插头冷镦成型模组，包括：
8.束扁模具，设有束扁阶梯孔，所述束扁阶梯孔靠近开口的一端为圆柱孔，远离开口的一端为方形孔，所述束扁模具合模时，能够挤压工件的两端形成扁平部以及中间形成镦粗部；
9.镦粗模具，设有镦粗阶梯孔，所述镦粗阶梯孔的所述的圆柱孔直径大于所述束扁阶梯孔的圆柱孔直径，所述镦粗模具时，能够挤压工件以使镦粗部径向扩张；
10.束杆模具，设有束杆阶梯孔，所述束杆阶梯孔设有圆柱阶梯孔和扁平阶梯孔，所述束杆模具合模时，能够挤压工件以使所述镦粗部和偏平部变形均形成阶梯状；
11.镦孔模具，设有镦孔阶梯孔以及位于所述镦孔阶梯孔内的冲棒，所述镦孔阶梯孔与所述束杆阶梯孔的形状相适配，所述镦孔模具合模时，能够挤压工件以使所述扁平部形成孔；
12.工件依次经过所述束扁模具、镦粗模具、束杆模具和镦孔模具进行加工。
13.进一步地，所述束扁阶梯孔和镦粗阶梯孔均设有连接所述圆柱孔和方形孔的导向面，所述导向面环绕着孔壁设置。
14.进一步地，所述导向面为环状斜面或环状圆弧面。
15.进一步地，还包括整形模具，设有整形阶梯孔，所述整形阶梯孔的圆柱孔与方形孔的连接面为平面，所述整形模具合模时，能够挤压工件以使所述导向面为水平面，工件经过整形模具加工后再进行束杆模具加工。
16.进一步地，所述整形阶梯孔或束杆阶梯孔中设有定位凸起，能够挤压工件以形成用于定位所述冲棒的定位孔。
17.进一步地，还包括切边模具，设有切边阶梯孔以及位于所述切边阶梯孔中的切边件，所述切边阶梯孔形状与所述镦孔阶梯孔的形状相适配，所述切边模具合模时，所述切边件能够切边所述镦粗部上多余的材料，工件经过所述镦孔模具加工后再进行所述切边模具的加工。
18.进一步地，所述切边件设有两对称设置的半圆部，所述切边模具合模时能够切削所述镦粗部使其横截面为椭圆形。
19.进一步地，所述束扁模具、镦粗模具、束杆模具、镦孔模具均设有用于将成型工件顶推出的卸料件，所述卸料件可滑动的设置于模具上。
20.进一步地，还包括用于引导所述卸料件滑动的定位件，所述定位件能够与所述卸料件发生相对移动。
21.本发明的目的之二采用如下技术方案实现：
22.连接器插头冷镦成型工艺，其特征在于，使用如上所述的连接器插头冷镦成型模组，包括：
23.s1、截取一定长度的圆柱状工件；
24.s2、将其放置在束扁模具的束扁阶梯孔中，合模挤压使工件的两端形成扁平部以及中间形成镦粗部；
25.s3、将s2加工好的工件放置在镦粗模具的镦粗阶梯孔中，合模挤压使工件的镦粗部径向扩张；
26.s4、将s3加工好的工件放置在束杆模具的束杆阶梯孔中，合模挤压使工件的镦粗部和偏平部变形均各自形成阶梯状；
27.s5、将s4加工好的工件放置在镦孔模具的镦孔阶梯孔中，合模通过冲棒挤压使偏平部形成孔。
28.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
29.本发明的连接器插头冷镦成型模组在加工连接器插头时，可先截取一圆柱形工件，之后依次通过束扁模具、镦粗模具、束杆模具和镦孔模具逐步冷镦成型，由此获得连接器插头，通过上述加工方式以及该模组加工，不仅能够减少原材料消耗量，减少成本的投入，同时还能够提高工作效率且提高产品质量，满足工业生产以及消费者的需要。本发明还提供一种连接器插头冷镦成型工艺，通过使用上述模组进行加工，达到减少原材料消耗量，提高工作效率且提高产品质量的效果。
附图说明
30.图1是本发明束扁模具优选实施方式的剖视图；
31.图2是本发明工件经过束扁模具冷镦后的正视图；
32.图3是本发明镦粗模具优选实施方式的剖视图；
33.图4是本发明工件经过镦粗模具冷镦后的正视图；
34.图5是本发明整形模具优选实施方式的剖视图；
35.图6是本发明工件经过整形模具冷镦后的正视图；
36.图7是本发明束杆模具优选实施方式的剖视图；
37.图8是本发明工件经过束杆模具冷镦后的正视图；
38.图9是本发明镦孔模具优选实施方式的剖视图；
39.图10是本发明工件经过镦孔模具冷镦后的正视图；
40.图11是本发明切边模具优选实施方式的剖视图；
41.图12是本发明工件经过切边模具冷镦后的正视图。
42.其中，图中各附图标记：
43.10、束扁模具；101、圆柱孔；102、方形孔；103、导向面；20、镦粗模具；201、镦粗阶梯孔；30、束杆模具；301、束杆阶梯孔；40、镦孔模具；401、镦孔阶梯孔；402、冲棒；403、卸料件；404、定位件；405、弹簧；50、整形模具；501、整形阶梯孔；502、定位凸起；60、切边模具；601、切边阶梯孔；62、切边件；71、扁平部；72、镦粗部；73、定位孔；74、孔。
具体实施方式
44.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进二步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
45.本发明参照图1-图4，图7-图10所示，包括束扁模具10，设有束扁阶梯孔，所述束扁阶梯孔靠近开口的一端为圆柱孔101，远离开口的一端为方形孔102，所述束扁模具10合模时，能够挤压工件的两端形成扁平部71以及中间形成镦粗部72；镦粗模具20，设有镦粗阶梯孔201，所述镦粗阶梯孔201的圆柱孔101直径大于所述束扁阶梯孔的圆柱孔101直径，所述镦粗模具20时，能够挤压工件以使镦粗部72径向扩张；束杆模具30，设有束杆阶梯孔301，所述束杆阶梯孔301设有圆柱阶梯孔和扁平阶梯孔，所述束杆模具30合模时，能够挤压工件以使所述镦粗部72和偏平部变形均形成阶梯状；镦孔模具40，设有镦孔阶梯孔401以及位于所述镦孔阶梯孔401内的冲棒402，所述镦孔阶梯孔401与所述束杆阶梯孔301的形状相适配，所述镦孔模具40合模时，能够挤压工件以使所述扁平部71形成孔74；工件依次经过所述束扁模具10、镦粗模具20、束杆模具30和镦孔模具40进行加工。本方案在加工连接器插头时，可先截取一圆柱形工件，之后依次通过束扁模具10、镦粗模具20、束杆模具30和镦孔模具40逐步冷镦成型，由此获得连接器插头，通过上述加工方式以及该模组加工，不仅能够减少原材料消耗量，减少成本的投入，同时还能够提高工作效率且提高产品质量，满足工业生产以及消费者的需要。
46.本实施例中的工件最后成型是两端为扁平状中间为圆柱状，因此上述的阶梯孔即可分别设置在各个模具的上下模中，也可在其中一个设置阶梯孔，而在另一个模具中设置与扁平部71相适配的方形孔102，能保证冷镦后形成两端扁平中间圆柱状即可。
47.作为本发明的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
48.本实施例中，参照图1、图3所示，所述束扁阶梯孔和镦粗阶梯孔201均设有连接所述圆柱孔101和方形孔102的导向面103，所述导向面103环绕着孔壁设置。其中，束扁模具10和镦粗模具20均是连接器插头的最开始预成型工序的加工模具。通过上述导向面103的设置，使得工件在受到挤压时能够在导向面103的作用下更好的更快的发生形变移动至方形孔102中，确保工件的两端能够形成截面积更小的扁平部71，成型效果更佳。
49.结合上述导向面103的设置，本实施例中，参照图1、图3所示，所述导向面103为环状斜面或环状圆弧面。通过选用上述两者斜面选择，均能够给工件变形提供一定的引导和缓冲作用，使得工件既能够更快变形移动至方形孔102内，同时也确保工件形成扁平部71的完整性。
50.结合上述导向面103的设置，本实施例中，参照图5-图6所示，还包括整形模具50，整形模具50设有整形阶梯孔501，所述整形阶梯孔501的圆柱孔101与方形孔102的连接面为平面，所述整形模具50合模时，能够挤压工件以使所述导向面103为水平面，工件经过整形模具50加工后再进行束杆模具30加工。由于为了工件能够更好的形成扁平部71设置了导向面103，因此最后工件在束扁和镦粗两个工序进行之后，镦粗部72和扁平部71之间的过渡也为斜面或弧面，通过上述整形模具50的设置，能够使得工件在受挤压后将导向面103重新整形为平面，以方便工件进行后续的步骤加工。同时由于工件最开始是通过切断的方式获取的，设备剪料机构剪料材料时，断面会发生切和拉断两种端面纹理，因此断面外观会与原料外观会有明显差异。而且经过镦粗模具20的加工后，中间的镦粗部72上也会生成若干裂缝，因此通过整形模具50的设置便能够消减工件外观上的差异，使得工件成型后外观不会有缺陷。
51.结合上述整形模具50的设置，本实施例中，参照图5、图7所示，所述整形阶梯孔501或束杆阶梯孔301中设有定位凸起502，能够挤压工件以形成用于定位所述冲棒402的定位孔73。通过上述的设置，能够使得工件在经过整形模具50或束杆模具30的冷镦成型后，工件的底部能够对应成型定位孔73，以此方便后续在镦孔模具40进行镦孔时，冲棒402能够更好的在扁平部71上形成孔。
52.本实施例中，参照图11-图12所示，还包括切边模具60，设有切边阶梯孔601以及位于所述切边阶梯孔601中的切边件62，所述切边阶梯孔601形状与所述镦孔阶梯孔401的形状相适配，所述切边模具60合模时，所述切边件62能够切边所述镦粗部72上多余的材料，工件经过所述镦孔模具40加工后再进行所述切边模具60的加工。通过切边模具60的设置，能够通过冷镦的过程对工件的形状进行修正，使得工件能够符合最后图纸的数据尺寸。其中为了防止切边模具60在冷镦的过程中挤压到工件造成工件的变形，因此切边阶梯孔601的形状设计为与镦孔阶梯孔401的形状相同，同时孔中同样设有冲棒402，工件能够通过冲棒402定位放置在切边阶梯孔601中。
53.具体的，本实施例中，参照图11所示，所述切边件62设有两对称设置的半圆部，所述切边模具60合模时能够切削所述镦粗部72使其横截面为椭圆形。通过上述切边件62的设置，在冷镦的过程中能够将镦粗部72多余的零部件裁切出来，使工件形状满足要求。
54.本实施例中，参照图11所示，所述束扁模具10、镦粗模具20、束杆模具30、镦孔模具40均设有用于将成型工件顶推出的卸料件403，所述卸料件403可滑动的设置于模具上。当模具合模完成冷镦工作后，此时由于工件受挤压发生形变可能会挤压固定在模具的上模或下模里。通过上述卸料件403的设置，便能够在发生上述情况时，驱动卸料件403移动将工件从模具上顶出，避免工件无法进行下一步的动作，影响加工效率。同时，卸料件403可同时在上模和下模上均设置，防止工件固定在其中一者上。
55.结合上述卸料杆的设置，参照图11所示，本实施例中，还包括用于引导所述卸料件403滑动的定位件404，所述定位件404能够与所述卸料件403发生相对移动。其中由于卸料
件403比工件中成型孔的尺寸都小，通过定位件404的设置，能够确保卸料件403能够沿着定位件404的进行移动，确保能够将工件顶出。具体的，定位件404套装在卸料件403的外部，卸料件403能够沿着定位件404发生相对滑动。
56.本实施例中，参照图11所示，还设有用于定位件404或卸料件403复位的弹簧405，通过弹簧405的设置，能够在定位件404和卸料件403发生相对移动后，此时弹簧405受到压缩，当卸料件403将工件顶出后，弹簧405便能够舒张使得定位件404或卸料件403复位，以确保下次顶出动作能够顺利进行。
57.本发明还提供一种连接器插头冷镦成型工艺，使用如上所述的连接器插头冷镦成型模组，包括：
58.s1、截取一定长度的圆柱状工件；
59.s2、将其放置在束扁模具10的束扁阶梯孔中，合模挤压使工件的两端形成扁平部71以及中间形成镦粗部72；
60.s3、将s2加工好的工件放置在镦粗模具20的镦粗阶梯孔201中，合模挤压使工件的镦粗部72径向扩张；
61.s4、将s3加工好的工件放置在束杆模具30的束杆阶梯孔301中，合模挤压使工件的镦粗部72和偏平部变形均各自形成阶梯状；
62.s5、将s4加工好的工件放置在镦孔模具40的镦孔阶梯孔401中，合模通过冲棒402挤压使偏平部形成孔。
63.本发明使用上述模组并按照本工艺进行加工便能够获得目标的工件，减少原材料消耗量，同时提高工作效率且提高产品质量。
64.在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
65.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。