1.本发明属于钻床技术领域，尤其涉及一种具备防护功能的钻床。
背景技术：
2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。钻头在对材料进行加工时，很容易产生废屑，不利于观察和操作。
3.现有的钻床在对工件进行加工时，没有对加工产生的碎屑进行收集，且在进行钻头加工时，没有对钻头进行缓震的功能，会导致钻头使用寿命减短。
技术实现要素：
4.本发明的目的是为了解决现有的具备防护功能的钻床，在对工件进行加工时，没有对加工产生的碎屑进行收集，且在进行钻头加工时，没有对钻头进行缓震的功能，会导致钻头使用寿命减短的缺点，而提出的一种具备防护功能的钻床。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具备防护功能的钻床，包括底座，所述底座上设有固定机构，固定机构的后侧设有除屑机构，底座的上方设有减震机构，底座上设有固定箱，固定箱与底座固定连接，除屑机构包括除屑组件箱、转动杆、圆柱、固定滑杆、滑筒板、除屑器和第一电机，除屑组件箱位于固定箱的后侧，除屑组件箱与固定箱固定连接，转动杆、圆柱、固定滑杆、滑筒板和第一电机均位于除屑组件箱内，转动杆与除屑组件箱转动连接，圆柱与转动杆固定连接，圆柱上开设有回旋槽，固定滑杆与除屑组件箱固定连接，滑筒板与固定滑杆滑动连接，除屑器位于除屑组件箱的前侧，除屑器与滑筒板的一端固定连接，滑筒板上设有活动销，活动销位于回旋槽内，第一电机的输出轴与转动杆固定连接，减震机构包括支座、第一液压杆、滑块、升降座、第二液压杆、减震箱、减震弹簧、滑动箱、两个辅助板、钻杆、钻头、第二电机、驱动转杆、凸板、第三电机、第二液压缸和第一液压缸，支座位于底座上，支座与底座固定连接，第一液压杆和滑块均位于支座内，第一液压缸设于支座内，第一液压杆与第一液压缸连接，滑块与第一液压杆的一端固定连接，升降座位于支座的前侧，升降座与滑块固定连接，第二液压杆和减震箱均位于支座下方，滑动箱、两个辅助板和钻杆均位于减震箱内，固定机构包括电机箱、螺杆、拖动板、两个辅助座、两个支撑滑杆、两个移动块、第一连接杆、第二连接杆、两个连接板、两个固定块和固定电机，电机箱、螺杆、拖动板、两个辅助座、两个支撑滑杆、两个移动块、第一连接杆、第二连接杆和两个连接板均位于固定箱内。
6.优选的，所述第二液压缸设于升降座内，第二液压杆与第二液压缸连接，减震箱与第二液压杆的一端固定连接，减震弹簧与减震箱固定连接，减震弹簧套设于钻杆上，两个辅助板均与减震箱滑动连接，滑动箱与两个辅助板固定连接，钻杆与滑动箱转动连接。
7.优选的，所述钻头位于减震箱下方，钻头与钻杆固定连接，第二电机设于滑动箱
内，第二电机的输出轴与钻杆固定连接，驱动转杆与减震箱转动连接，凸板与驱动转杆固定连接，凸板转动时可往复推动滑动箱向下移动，第三电机设于减震箱的一侧，第三电机的输出轴与驱动转杆固定连接，第三电机的输出轴可带动驱动转杆转动。
8.优选的，所述电机箱与固定箱固定连接，螺杆与电机箱转动连接，拖动板与螺杆螺纹连接。
9.优选的，两个辅助座均与固定箱固定连接，两个支撑滑杆与两个辅助座固定连接，两个移动块与两个支撑滑杆滑动连接，第一连接杆和第二连接杆与两个移动块活动连接。
10.优选的，两个连接板均与固定箱滑动连接，两个连接板的一端与两个移动块固定连接，两个固定块与两个连接板固定连接，固定电机设于电机箱内，固定电机的输出轴与螺杆固定连接。
11.与现有技术相比，本发明的优点在于：（1）本方案第二电机的输出轴带动钻杆转动，钻杆带动钻头对工件进行加工，同时启动第三电机，第三电机的输出轴带动驱动转杆转动，驱动转杆带动凸板转动，并往复推动滑动箱向下移动，滑动箱压缩减震弹簧，实现了减震的目的。
12.（2）本方案转动杆带动圆柱转动，圆柱转动时，会使得活动销随着旋转槽移动，活动销带动滑筒板移动，滑筒板往复带动除屑器左右移动，实现了对碎屑进行收集的目的。
13.本发明结构简单，使用方便，可对碎屑进行收集，且可对钻头进行缓震，方便人们使用。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种具备防护功能的钻床的结构示意图；图2为本发明提出的一种具备防护功能的钻床的侧视结构示意图；图3为本发明提出的一种具备防护功能的钻床的a部分结构示意图；图4为本发明提出的一种具备防护功能的钻床的除屑组件箱的俯视结构示意图；图5为本发明提出的一种具备防护功能的钻床的b部分结构示意图。
15.图中：1、底座；2、固定箱；3、除屑组件箱；4、转动杆；5、圆柱；6、固定滑杆；7、滑筒板；8、除屑器；9、第一电机；10、支座；11、第一液压杆；12、滑块；13、升降座；14、第二液压杆；15、减震箱；16、减震弹簧；17、滑动箱；18、辅助板；19、钻杆；20、钻头；21、第二电机；22、驱动转杆；23、凸板；24、第三电机；25、第二液压缸；26、第一液压缸；27、电机箱；28、螺杆；29、拖动板；30、辅助座；31、支撑滑杆；32、移动块；33、第一连接杆；34、第二连接杆；35、连接板；36、固定块；37、固定电机；38、侧边箱；39、电动推杆；40、注液器；41、推杆电机。
具体实施方式
16.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.实施例一参照图1-5，一种具备防护功能的钻床，包括底座1，底座1上设有固定机构，固定机构的后侧设有除屑机构，底座1的上方设有减震机构，底座1上设有固定箱2，固定箱2与底座1固定连接，除屑机构包括除屑组件箱3、转动杆4、圆柱5、固定滑杆6、滑筒板7、除屑器8和第
一电机9，除屑组件箱3位于固定箱2的后侧，除屑组件箱3与固定箱2固定连接，转动杆4、圆柱5、固定滑杆6、滑筒板7和第一电机9均位于除屑组件箱3内，转动杆4与除屑组件箱3转动连接，圆柱5与转动杆4固定连接，圆柱5上开设有回旋槽，固定滑杆6与除屑组件箱3固定连接，滑筒板7与固定滑杆6滑动连接，除屑器8位于除屑组件箱3的前侧，除屑器8与滑筒板7的一端固定连接，滑筒板7上设有活动销，活动销位于回旋槽内，第一电机9的输出轴与转动杆4固定连接，减震机构包括支座10、第一液压杆11、滑块12、升降座13、第二液压杆14、减震箱15、减震弹簧16、滑动箱17、两个辅助板18、钻杆19、钻头20、第二电机21、驱动转杆22、凸板23、第三电机24、第二液压缸25和第一液压缸26，支座10位于底座1上，支座10与底座1固定连接，第一液压杆11和滑块12均位于支座10内，第一液压缸26设于支座10内，第一液压杆11与第一液压缸26连接，滑块12与第一液压杆11的一端固定连接，升降座13位于支座10的前侧，升降座13与滑块12固定连接，第二液压杆14和减震箱15均位于支座10下方，滑动箱17、两个辅助板18和钻杆19均位于减震箱15内，固定机构包括电机箱27、螺杆28、拖动板29、两个辅助座30、两个支撑滑杆31、两个移动块32、第一连接杆33、第二连接杆34、两个连接板35、两个固定块36和固定电机37，电机箱27、螺杆28、拖动板29、两个辅助座30、两个支撑滑杆31、两个移动块32、第一连接杆33、第二连接杆34和两个连接板35均位于固定箱2内。
18.本实施例中，第二液压缸25设于升降座13内，第二液压杆14与第二液压缸25连接，减震箱15与第二液压杆14的一端固定连接，减震弹簧16与减震箱15固定连接，减震弹簧16套设于钻杆19上，两个辅助板18均与减震箱15滑动连接，滑动箱17与两个辅助板18固定连接，钻杆19与滑动箱17转动连接。
19.本实施例中，钻头20位于减震箱15下方，钻头20与钻杆19固定连接，第二电机21设于滑动箱17内，第二电机21的输出轴与钻杆19固定连接，驱动转杆22与减震箱15转动连接，凸板23与驱动转杆22固定连接，凸板23转动时可往复推动滑动箱17向下移动，第三电机24设于减震箱15的一侧，第三电机24的输出轴与驱动转杆22固定连接，第三电机24的输出轴可带动驱动转杆22转动。
20.本实施例中，电机箱27与固定箱2固定连接，螺杆28与电机箱27转动连接，拖动板29与螺杆28螺纹连接。
21.本实施例中，两个辅助座30均与固定箱2固定连接，两个支撑滑杆31与两个辅助座30固定连接，两个移动块32与两个支撑滑杆31滑动连接，第一连接杆33和第二连接杆34与两个移动块32活动连接。
22.本实施例中，两个连接板35均与固定箱2滑动连接，两个连接板35的一端与两个移动块32固定连接，两个固定块36与两个连接板35固定连接，固定电机37设于电机箱27内，固定电机37的输出轴与螺杆28固定连接，固定电机37的输出轴可带动螺杆28转动。
23.工作原理：在使用此装置时，将工件放在两个固定块36之间，启动固定电机37，固定电机37的输出轴带动螺杆28转动，螺杆28带动拖动板29向上移动，拖动板29通过第一连接杆33和第二连接杆34带动两个移动块32在两个支撑滑杆31上滑动，两个移动块32通过两个连接板35带动两个固定块36相互靠近，并对工件进行夹持，第一液压缸26通过第一液压杆11带动滑块12移动，滑块12带动升降座13移动，并使得钻头20位于工件的上方即可，第二液压缸25通过第二液压杆25带动减震箱15向下移动，并使得钻头20余工件相贴合，启动第二电机21，第二电机21的输出轴带动钻杆19转动，钻杆19带动钻头20对工件进行加工，同时
启动第三电机24，第三电机24的输出轴带动驱动转杆22转动，驱动转杆22带动凸板23转动，并往复推动滑动箱17向下移动，滑动箱17压缩减震弹簧16，从而达到减震的效果，启动第一电机9，第一电机9的输出轴带动转动杆4转动，转动杆4带动圆柱5转动，圆柱5转动时，会使得活动销随着旋转槽移动，活动销带动滑筒板7移动，滑筒板7往复带动除屑器8左右移动，并将碎屑进行收集。
24.实施例二参照图1-5，一种具备防护功能的钻床，包括底座1，底座1上设有固定机构，固定机构的后侧设有除屑机构，底座1的上方设有减震机构，底座1上设有固定箱2，固定箱2与底座1固定连接，除屑机构包括除屑组件箱3、转动杆4、圆柱5、固定滑杆6、滑筒板7、除屑器8和第一电机9，除屑组件箱3位于固定箱2的后侧，除屑组件箱3与固定箱2固定连接，转动杆4、圆柱5、固定滑杆6、滑筒板7和第一电机9均位于除屑组件箱3内，转动杆4与除屑组件箱3转动连接，圆柱5与转动杆4固定连接，圆柱5上开设有回旋槽，固定滑杆6与除屑组件箱3固定连接，滑筒板7与固定滑杆6滑动连接，除屑器8位于除屑组件箱3的前侧，除屑器8与滑筒板7的一端固定连接，滑筒板7上设有活动销，活动销位于回旋槽内，第一电机9的输出轴与转动杆4固定连接，减震机构包括支座10、第一液压杆11、滑块12、升降座13、第二液压杆14、减震箱15、减震弹簧16、滑动箱17、两个辅助板18、钻杆19、钻头20、第二电机21、驱动转杆22、凸板23、第三电机24、第二液压缸25和第一液压缸26，支座10位于底座1上，支座10与底座1固定连接，第一液压杆11和滑块12均位于支座10内，第一液压缸26设于支座10内，第一液压杆11与第一液压缸26连接，滑块12与第一液压杆11的一端固定连接，升降座13位于支座10的前侧，升降座13与滑块12固定连接，第二液压杆14和减震箱15均位于支座10下方，滑动箱17、两个辅助板18和钻杆19均位于减震箱15内，固定机构包括电机箱27、螺杆28、拖动板29、两个辅助座30、两个支撑滑杆31、两个移动块32、第一连接杆33、第二连接杆34、两个连接板35、两个固定块36和固定电机37，电机箱27、螺杆28、拖动板29、两个辅助座30、两个支撑滑杆31、两个移动块32、第一连接杆33、第二连接杆34和两个连接板35均位于固定箱2内。
25.本实施例中，第二液压缸25设于升降座13内，第二液压杆14与第二液压缸25连接，减震箱15与第二液压杆14的一端固定连接，减震弹簧16与减震箱15固定连接，减震弹簧16套设于钻杆19上，两个辅助板18均与减震箱15滑动连接，滑动箱17与两个辅助板18固定连接，钻杆19与滑动箱17转动连接。
26.本实施例中，钻头20位于减震箱15下方，钻头20与钻杆19固定连接，第二电机21设于滑动箱17内，第二电机21的输出轴与钻杆19固定连接，驱动转杆22与减震箱15转动连接，凸板23与驱动转杆22固定连接，凸板23转动时可往复推动滑动箱17向下移动，第三电机24设于减震箱15的一侧，第三电机24的输出轴与驱动转杆22固定连接，第三电机24的输出轴可带动驱动转杆22转动。
27.本实施例中，电机箱27与固定箱2固定连接，螺杆28与电机箱27转动连接，拖动板29与螺杆28螺纹连接。
28.本实施例中，两个辅助座30均与固定箱2固定连接，两个支撑滑杆31与两个辅助座30固定连接，两个移动块32与两个支撑滑杆31滑动连接，第一连接杆33和第二连接杆34与两个移动块32活动连接。
29.本实施例中，两个连接板35均与固定箱2滑动连接，两个连接板35的一端与两个移
动块32固定连接，两个固定块36与两个连接板35固定连接，固定电机37设于电机箱27内，固定电机37的输出轴与螺杆28固定连接，固定电机37的输出轴可带动螺杆28转动。
30.本实施例中，降温机构包括侧边箱38、电动推杆39、注液器40和推杆电机41，侧边箱38设于支座10上，注液器40位于侧边箱38的左侧，电动推杆39和推杆电机41均位于侧边箱38内，推杆电机41设于侧边箱38内，电动推杆39与推杆电机41连接，注液器40与电动推杆39的一端固定连接，注液器40内为冷却液。
31.实施例二与实施例一之间的区别在于：推杆电机41带动电动推杆39移动，电动推杆39带动注液器40移动至工件的上方，并对其进行注入冷却液，防止在工件加工时产生的高温，影响工件的质量，本技术中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。
32.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。