一种全自动脉冲微量油气润滑系统的制作方法

1.本发明涉及的是一种全自动脉冲微量油气润滑系统，属于机械加工设备技术领域。


背景技术：

2.机械加工中的切削、打磨、钻孔、攻丝、折弯等工序中，由于加工工具与工件之间的直接接触和高速冲击，为了减少工件和工具之间的摩擦，保证产品质量和加工过程的安全，需要对工件进行适时的润滑处理；同时各种机械部件的运行过程也需要及时补充润滑油，以保证装置的正常稳定运行。目前现有的机械加工过程中，通常将润滑油直接不间断冲淋至工件表面润滑，虽然能够达到润滑效果，但会导致大量润滑油浪费，清洗工件产生的废水也容易污染环境。
3.微量润滑技术主要用于内冷钻头、内冷铣刀、内冷丝锥等内冷刀具加工，以及多主轴单元等的润滑过程中，该技术通过将压缩空气与少量的润滑液混合雾化后形成润滑油气，通过喷管精确喷涂到加工区域，同时对刀具和工件加工部位进行有效的润滑冷却。然而，现有的油气润滑装置多为单一的油气混合设备，出气量和出油量均为固定，无法根据工件的状态和润滑油的性质进行相应调整，也无法同时加工多件设备，导致工作效率极大降低；另外，传统的油气润滑装置依赖大量电路控制，操作过程过于繁琐，出现故障难以进行检修，严重影响生产工序的正常进行。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于解决现有油气润滑装置存在的上述问题，提出一种全自动脉冲微量油气润滑系统。
5.本发明的技术解决方案：一种全自动脉冲微量油气润滑系统，其结构包括柜体、油箱、注油泵系统、过滤器、脉冲换向阀、减压阀；其中油箱设于柜体的内侧上半部，2组注油泵系统设于柜体的内侧下半部，每组注油泵系统通过1个过滤器安装于油箱的下方；注油泵系统的侧面通过若干不锈钢管连接柜体左侧表面，注油泵系统的底部通过1组脉冲换向阀和减压阀连接柜体右侧表面。
6.进一步的，柜体的前侧设有可打开的柜门，柜体的左侧表面设有若干排与注油泵系统相对应设置的润滑接口，柜体的右侧表面设有1个气泵接口，并连接外部气泵。
7.进一步的，油箱的顶部设有1个进油口，底部设有2个出油口，分别与2组注油泵系统顶部的过滤器连接；油箱前侧表面设有液位计。
8.进一步的，注油泵系统包括若干排互相串联的气动微量柱塞泵，每个气动微量柱塞泵的左侧设有油气泵出口，并通过不锈钢管连接柜体左侧表面的润滑接口；气动微量柱塞泵右侧设有油量调节钮，前侧设有风量调节钮，每个气动微量柱塞泵的顶部和底部分别设有可互相配合的接口，自上而下进行串联，最顶部的气动微量柱塞泵与过滤器的底部连接；
进一步的，注油泵系统的底部设有进气口，进气口通过橡胶管路连接脉冲换向阀的出气口，脉冲换向阀的进气口通过橡胶管路连接减压阀的出气口，减压阀的进气口通过橡胶管路连接柜体右侧表面的气泵接口。脉冲换向阀表面设有频率调节钮，减压阀顶部设有压力表。
9.与现有技术相比，本发明的优点在于：1）采用气动脉冲原理，精准控制进气量，无需额外接入用电设备，工作能耗低、效率高，润滑效果好；2）设有多个润滑接口，可同时对多件设备进行润滑工序，每个气动微量柱塞泵可单独调节出油量和出风量，以适应不同设备的需求，柱塞喷射用油量比传统润滑制作低50％以上，有效减少润滑油消耗，节约成本；3）结构简单，易于生产组装，采用市场通用组件装配，方便维护检修，适合大面积推广使用。
附图说明
10.附图1是本发明全自动脉冲微量油气润滑系统的结构示意图。
11.附图2是本发明全自动脉冲微量油气润滑系统的气路油路示意图。
具体实施方式
12.下面结合附图进一步说明本发明的技术方案。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
13.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”“第二”等表次序的词语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
14.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
15.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在
第二特征“之下”“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
16.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
17.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”“某些实施方式”“示意性实施方式”“示例”“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征结构材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征结构材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
18.如图1所示的全自动脉冲微量油气润滑系统，其结构包括柜体1、油箱2、注油泵系统3、过滤器4、脉冲换向阀5、减压阀6；其中柜体1整体为长方体钢结构，内部中空，油箱2设于柜体1的内侧上半部，2组注油泵系统3设于柜体1的内侧下半部，每组注油泵系统3通过1个过滤器4安装于油箱2的下方；注油泵系统3的侧面通过若干不锈钢管连接柜体1的左侧表面，注油泵系统3的底部通过1组脉冲换向阀5和减压阀6连接柜体1的右侧表面。
19.所述柜体1的前侧设有可打开的柜门，使用时可打开柜门调节各设备运行状况并进行检修；柜体1的左侧表面设有若干排与注油泵系统3相对应设置的润滑接口，用于连接外部金属喷管，将混合后的油气喷出至需要润滑的设备上；柜体1的右侧表面设有1个气泵接口，用于连接外部气泵，向注油泵系统3供气。
20.所述油箱2的顶部设有1个进油口8，底部设有2个出油口9，分别与2组注油泵系统3顶部的过滤器4连接；油箱2前侧表面设有液位计10，用于实时观察油箱2内部的油位高度，以判断是否需要加油。
21.所述注油泵系统3包括若干排互相串联的气动微量柱塞泵7，型号为yql2551a，本实施例中共设有5个；每个气动微量柱塞泵7的左侧设有油气泵出口，并通过不锈钢管连接柜体1左侧表面的润滑接口；气动微量柱塞泵7右侧设有油量调节钮，通过调节气动微量柱塞泵7内部的活塞运动距离来控制出油量；前侧设有风量调节钮，用于调节气动微量柱塞泵7的出风量。
22.每个气动微量柱塞泵7的顶部和底部分别设有可互相配合的接口，用于将多个气动微量柱塞泵7自上而下进行串联，通过一条进油管路即可同时向多个气动微量柱塞泵7供油；最顶部的气动微量柱塞泵7与过滤器4的底部连接，过滤器4用于将油箱2中存储的油中的固体杂质过滤，保证油气混合充分。
23.所述注油泵系统3的底部设有进气口，进气口通过橡胶管路连接脉冲换向阀5的出气口，脉冲换向阀5的进气口通过橡胶管路连接减压阀6的出气口，减压阀6的进气口通过橡胶管路连接柜体1右侧表面的气泵接口。
24.所述脉冲换向阀5的型号为cr81506920，用于将减压阀6输送的空气按脉冲频率设定输入至注油泵系统3，其表面设有频率调节钮，用于调节脉冲频率，进而调节注油泵系统3
的工作动力。
25.所述减压阀6的型号为ar2000，用于将外部气泵注入的高压空气进行减压，以适应注油泵系统3的工作条件，其顶部设有压力表，可实时观测管道内压力情况。
26.如图2所示，实际使用时，启动外部气泵将高压空气输入，由减压阀减压后输送至脉冲换向阀，脉冲换向阀根据脉冲频率设定将空气输送至注油泵系统；油箱中的润滑油通过过滤器过滤后进入注油泵系统，在每个气动微量柱塞泵内部与空气进行混合，并从油气泵出口排出至润滑接口，最后从润滑接口外接的金属喷管将润滑油气均匀喷洒至需要润滑的设备表面。
27.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。