一种阀门弯管冲压模具的制作方法

1.本实用新型属于冲压模具技术领域，具体地说，涉及一种阀门弯管冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.连接阀门的管道常常需要折弯后才能满足需求，但是阀门弯管在具体使用需要根据管道连接的具体情况来现场制作，大多数都是人工通过手动的折弯机进行制作，较为消耗体力，而且折弯的读数需要手动测量，精度较低。
4.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种阀门弯管冲压模具，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
6.一种阀门弯管冲压模具，包括模具座、角位移传感器和智能操作面板，所述模具座顶部一侧设置有折弯轮，所述折弯轮内设置有折弯槽，所述折弯轮外部一侧壁上设置有折弯板，所述模具座内底座设置有伺服电机，所述伺服电机动能输出端设置有小齿轮，所述小齿轮顶部设置有所述角位移传感器，所述模具座内顶部设置有所述智能操作面板。
7.所述折弯轮与所述模具座转动连接，所述折弯槽和所述折弯板均成型于所述折弯轮上，所述折弯轮一侧在所述模具座顶部通过螺栓固定有夹具板，所述夹具板和所述折弯板上均开设有管道孔。
8.所述管道孔的直径与所述折弯槽的高度相同，所述伺服电机与所述模具座通过螺栓固定连接，所述小齿轮与所述伺服电机动能输出端通过键连接，所述角位移传感器通过螺钉固定在所述小齿轮上。
9.所述小齿轮一侧啮合有大齿轮，所述大齿轮内插接有连轴，所述连轴底部与所述模具座通过轴承转动连接，所述连轴顶部贯穿所述模具座与所述折弯轮过盈连接。
10.所述智能操作面板与所述模具座通过螺栓连接，所述角位移传感器与所述智能操作面板通过导线连通，所述折弯板一侧在所述模具座顶部焊接有限位块。
11.所述限位块内部卡压有磁块。
12.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
13.本装置通过设置大齿轮、小齿轮以及伺服电机，以电力驱动的结构取代了弯管设备的手动驱动的结构，缩小了设备的体积，便于安放，而且极大的降低了人力的消耗，提高了工作效率；通过设置角位移传感器和智能操作面板，可实现弯管折弯角度的智能测量，提高折弯的精度，而且实现设备的智能工作和复位，进一步降低了人力操作的工作，较为实用。
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
15.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中限位块的立体图；
18.图3为本实用新型的电路框图。
19.图中：1
‑
模具座；2
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磁块；3
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折弯轮；4
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折弯槽；5
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夹具板；6
‑
折弯板；7
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管道孔；8
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大齿轮；9
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小齿轮；10
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伺服电机；11
‑
限位块；12
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连轴；13
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角位移传感器；14
‑
智能操作面板。
20.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.实施例一
23.如图1
‑
图3所示，一种阀门弯管冲压模具，包括模具座1、角位移传感器13和智能操作面板14，模具座1顶部一侧设置有折弯轮3，折弯轮3内设置有折弯槽4，折弯轮3外部一侧壁上设置有折弯板6，模具座1内底座设置有伺服电机10，伺服电机10动能输出端设置有小齿轮9，小齿轮9顶部设置有角位移传感器13，模具座1内顶部设置有智能操作面板14。
24.如图1和图2所示，折弯轮3与模具座1转动连接，折弯槽4和折弯板6均成型于折弯轮3上，折弯轮3一侧在模具座1顶部通过螺栓固定有夹具板5，夹具板5和折弯板6上均开设有管道孔7，管道孔7的直径与折弯槽4的高度相同，伺服电机10与模具座1通过螺栓固定连接，小齿轮9与伺服电机10动能输出端通过键连接，角位移传感器13通过螺钉固定在小齿轮9上，小齿轮9一侧啮合有大齿轮8，大齿轮8内插接有连轴12，连轴12底部与模具座1通过轴承转动连接，连轴12顶部贯穿模具座1与折弯轮3过盈连接。
25.本例中，装置在使用的时候，管道插入到管道孔7内贯穿折弯板6和夹具板5，紧贴在折弯槽4内壁中，折弯槽4、管道以及管道孔7的相同直径，伺服电机10工作带动小齿轮9转动，小齿轮9带动大齿轮8转动，大齿轮8以更大的扭矩通过连轴12驱动折弯轮3转动，折弯轮3转动时，管道在夹具板5中限位，折弯板6将管道沿着折弯槽4开始折弯，此设计的出现，以电力驱动的结构取代了弯管设备的手动驱动的结构，缩小了设备的体积，便于安放，而且极大的降低了人力的消耗，提高了工作效率。
26.如图1
‑
图3所示，智能操作面板14与模具座1通过螺栓连接，角位移传感器13与智能操作面板14通过导线连通，折弯板6一侧在模具座1顶部焊接有限位块11，限位块11内部
卡压有磁块2。
27.本例中，智能操作面板14内部带有智能控制系统，由plc控制器控制装置上设备的工作，由处理器识别角位移传感器13的转动角度，在智能操作面板14上键入折弯角度后，角位移传感器13测量小齿轮9转动的角度后，即可精准控制折弯轮3的折弯幅度，并在折弯结束后，控制伺服电机10反转相同的角度，恢复至初始位置，折弯板6被磁块2吸紧在限位块11上，保持折弯轮3在初始位置上的稳定，此设计的出现，可实现弯管折弯角度的智能测量，提高折弯的精度，而且实现设备的智能工作和复位，进一步降低了人力操作的工作，较为实用。
28.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。