一种数控机械加工用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工相关领域，具体是一种数控机械加工用夹具。


背景技术：

2.数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
3.在传统数控机械加工设备用的夹具中，通常需要手动使用夹具将工件固定，而且在加工结束后，工件由于装夹在夹具中不易取出，从而造成加工所需时间变长。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控机械加工用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种数控机械加工用夹具，包括夹持框；所述夹持框的夹持区中设有夹持机构，所述夹持机构包括三角转动板、转轴、推杆、夹板和滑动支撑台，所述三角转动板设有两个且间隔对称布设在夹持框中，两个所述三角转动板与夹持框底部垂直的两端分别设有推杆和夹板，两个所述推杆为一号坡边的端部延伸至相对的一侧，两个所述推杆之间设有滑动支撑台，所述滑动支撑台的侧壁上设有与一号坡边配合的二号坡边，所述滑动支撑台底部通过弹性组件与夹持框滑动连接，两个所述三角转动板远离推杆一侧的中部还分别通过两个同步运动且旋向相反的转轴与驱动组件连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述弹性组件包括铰接板、光杆、铰接杆、安装座、弹簧和滑套，所述铰接板与滑动支撑台连接且铰接板的两端分别铰接有铰接杆，所述铰接杆的端部铰接在滑套上，所述滑套套设在光杆的外围并与光杆滑动连接，所述光杆的两端均通过安装座安装在夹持框中，所述滑套与安装座之间通过套设在光杆外围的弹簧连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述滑动支撑台和铰接板之间还通过限位块连接，所述限位块为与一号坡边配合的倒梯形结构。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括从动齿轮、传动齿轮、连杆、主动齿轮和电机连杆，所述从动齿轮设有两个且分别套设在两个转轴的外围，两个所述从动齿轮之间设有相互啮合的主动齿轮和传动齿轮，所述主动齿轮和传动齿轮分别与两个从动齿轮啮合连接，其中所述传动齿轮与连杆转动连接，所述主动齿轮通过电机连杆与电机的输出端连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动支撑台的工作面上设有防滑垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过设置夹持机构，能够对工件进行自动夹持的同时在拆卸时能够将工件顶出夹
持区，便于工件的取出，解决了在传统数控机械加工设备用的夹具中，通常需要手动使用夹具将工件固定，而且在加工结束后，工件由于装夹在夹具中不易取出，从而造成加工所需时间长的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为图1中a处局部放大示意图。
15.图3为本实用新型中驱动组件的结构示意图。
16.附图标记注释：夹持框1、夹持区2、三角转动板3、推杆4、转轴5、夹板6、工件7、防滑垫8、滑动支撑台9、铰接板10、铰接杆11、安装座12、光杆13、弹簧14、滑套15、从动齿轮16、传动齿轮17、连杆18、主动齿轮19、电机连杆20一、号坡边41、二号坡边91、限位块92。
具体实施方式
17.以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
18.请参阅图1～2，在本实用新型的一种实施例中，一种数控机械加工用夹具，包括夹持框1；所述夹持框1的夹持区2中设有夹持机构，所述夹持机构包括三角转动板3、转轴5、推杆4、夹板6和滑动支撑台9，所述三角转动板3设有两个且间隔对称布设在夹持框1中，两个所述三角转动板3与夹持框1底部垂直的两端分别设有推杆4和夹板6，两个所述推杆4为一号坡边41的端部延伸至相对的一侧，两个所述推杆4之间设有滑动支撑台9，所述滑动支撑台9的侧壁上设有与一号坡边41配合的二号坡边91，所述滑动支撑台9底部通过弹性组件与夹持框1滑动连接，两个所述三角转动板3远离推杆4一侧的中部还分别通过两个同步运动且旋向相反的转轴5与驱动组件连接。
19.为了提高防滑效果，作为优选的，所述滑动支撑台9的工作面上设有防滑垫8。
20.在装夹时，吧工件7放到滑动支撑台9上，然后两个转轴5分别朝中部旋转，使得两个夹板6对工件7进行夹紧。
21.在拆卸时，两个转轴5分别带动两个三角转动板3反向旋转，进而夹板6离开工件7，此时三角转动板3推动推杆4朝滑动支撑台9处运动，由于一号坡边41与二号坡边91的作用将滑动支撑台9顶起，滑动支撑台9将工件7顶起，进而便于将工件7拿出。
22.请参阅图1～2，在本实用新型的另一种实施例中，所述弹性组件包括铰接板10、光杆13、铰接杆11、安装座12、弹簧14和滑套15，所述铰接板10与滑动支撑台9连接且铰接板10的两端分别铰接有铰接杆11，所述铰接杆11的端部铰接在滑套15上，所述滑套15套设在光杆13的外围并与光杆13滑动连接，所述光杆13的两端均通过安装座12安装在夹持框1中，所述滑套15与安装座12之间通过套设在光杆13外围的弹簧14连接。
23.在滑动支撑台9将工件7推出的过程中铰接板10会拉动两个铰接杆11,铰接杆11带动两个滑套15往103的中部滑动，进而拉伸弹簧14，在推杆4抵住滑动支撑台9的力消失后，欧阳宇弹簧14的作用使得两个滑套15复位，进而能够拉动滑动支撑台9复位。
24.请参阅图1～2，在本实用新型的另一种实施例中，所述滑动支撑台9和铰接板10之间还通过限位块92连接，所述限位块92为与一号坡边41配合的倒梯形结构。在推杆4抵住滑动支撑台9上升的过程中并与限位块92接触时，此时滑动支撑台9不再上升，为滑动支撑台9的运动提供限位作用。
25.请参阅图3，在本实用新型的另一种实施例中，所述驱动组件包括从动齿轮16、传动齿轮17、连杆18、主动齿轮19和电机连杆20，所述从动齿轮16设有两个且分别套设在两个转轴5的外围，两个所述从动齿轮16之间设有相互啮合的主动齿轮19和传动齿轮17，所述主动齿轮19和传动齿轮17分别与两个从动齿轮16啮合连接，其中所述传动齿轮17与连杆18转动连接，所述主动齿轮19通过电机连杆20与电机的输出端连接。
26.电机驱动电机连杆20旋转，电机连杆20的一侧带动从动齿轮16旋转，另一侧通过传动齿轮17带动两一个从动齿轮16旋转，进而实现了两个三角转动板3同步反向转动的作用。
27.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。