一种金属锁紧螺母的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及锁紧螺母技术领域，尤其涉及一种金属锁紧螺母的加工装置。


背景技术：

2.金属锁紧螺母又称根母、防松螺帽、纳子，金属锁紧螺母是一种广泛应用于机械等行业的螺母，螺母的工作原理是采用螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁的，但是在动载荷中这种自锁的可靠性就会降低，在一些重要的场合我们就会采取一些防松措施，保证螺母锁紧的可靠性，金属锁紧螺母就是其中的一种防松措施。金属锁紧螺母的防松效果优劣主要取决于螺母与螺栓啮合螺纹之间相互作用力，锁紧螺母可用作锁紧通丝外接头或其他管件。
3.随着社会的发展和进步，金属锁紧螺母在我们日常生活中的应用越来越普遍，锁紧螺母的加工装置也在不断更新迭代，但目前现有的装置结构设计存在一定的缺陷，现有的金属锁紧螺母加工装置在进行攻丝时一般只能加工同一种型号的金属锁紧螺母，使用范围非常有限，为此，我们提出了新的一种金属锁紧螺母的加工装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属锁紧螺母的加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属锁紧螺母的加工装置，包括固定底板，所述固定底板的顶部固定连接有固定竖板，所述固定竖板的一侧设置有攻丝机构，所述固定竖板远离攻丝机构的一侧固定连接有第一固定壳，所述第一固定壳内固定连接有第一电机；
6.所述攻丝机构包括第一u形固定架，所述第一u形固定架的相对内侧壁之间转动连接有双向螺纹杆，所述第一u形固定架的相对内侧壁之间设置有两个对称的攻丝锥，所述双向螺纹杆的中心位置固定连接有第一锥齿轮，所述第一u形固定架的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端固定连接有第二锥齿轮，所述第一u形固定架远离双向螺纹杆的一侧固定连接有第二固定壳，所述第二固定壳内固定连接有第二电机，所述所述第一u形固定架远离双向螺纹杆的一侧固定连接有第二u形固定架。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述第一电机的驱动端贯穿固定竖板与第二u形固定架固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述第一u形固定架内壁的一侧开设有滑槽，所述攻丝锥的一侧固定连接有与滑槽相对应的滑块，所述滑槽与滑块滑动连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第二电机的驱动端贯穿第一u形固定架的侧壁与螺纹杆固定连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述双向螺纹杆与攻丝锥螺纹连接。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.1、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，该一种金属锁紧螺母的加工装置，在启动第二电机后，可带动螺纹杆转动，从而可带动第二锥齿轮转动，从而可带动双向螺纹杆转动，从而可带动两个攻丝锥沿着滑槽相向或者背向运动，即可对不同型号大小的金属锁紧螺母进行攻丝加工工艺，大大拓展了本实用新型所述装置的适用面。
19.2、本实用新型提出的一种金属锁紧螺母的加工装置与传统装置相比，该装置结构简单，方便实用，在启动第一电机后，即可对行攻丝加工工艺，从而使其工作效率得到了大大提高，值得大力推广。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种金属锁紧螺母的加工装置的主视结构图；
21.图2为本实用新型提出的一种金属锁紧螺母的加工装置的侧视结构图；
22.图3为本实用新型提出的一种金属锁紧螺母的加工装置中滑块处的结构图。
23.图例说明：
24.1、固定底板；2、固定竖板；3、攻丝机构；4、第一固定壳；5、第一电机；301、第一u形固定架；302、双向螺纹杆；303、攻丝锥；304、滑槽；305、滑块；306、第一锥齿轮；307、螺纹杆；308、第二固定壳；309、第二电机；310、第二u形固定架；311、第二锥齿轮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1
‑
3，本实用新型提供的一种实施例：一种金属锁紧螺母的加工装置，包括固定底板1，固定底板1的顶部固定连接有固定竖板2，固定竖板2的一侧设置有攻丝机构3，固定竖板2远离攻丝机构3的一侧固定连接有第一固定壳4，第一固定壳4内固定连接有第一
电机5；
28.攻丝机构3包括第一u形固定架301，第一u形固定架301的相对内侧壁之间转动连接有双向螺纹杆302，第一u形固定架301的相对内侧壁之间设置有两个对称的攻丝锥303，双向螺纹杆302的中心位置固定连接有第一锥齿轮306，第一u形固定架301的一侧转动连接有螺纹杆307，螺纹杆307的另一端固定连接有第二锥齿轮311，第一u形固定架301远离双向螺纹杆302的一侧固定连接有第二固定壳308，第二固定壳308内固定连接有第二电机309，启动第二电机309后，可带动螺纹杆307转动，从而可带动第一锥齿轮306转动，从而可带动第二锥齿轮311转动，从而可带动双向螺纹杆302转动，第一u形固定架301远离双向螺纹杆302的一侧固定连接有第二u形固定架310。
29.第一电机5的驱动端贯穿固定竖板2与第二u形固定架310固定连接，第一u形固定架301内壁的一侧开设有滑槽304，攻丝锥303的一侧固定连接有与滑槽304相对应的滑块305，滑槽304与滑块305滑动连接，在双向螺纹杆302转动后，可带动两个攻丝锥303沿着滑槽304相向或者背向运动，从而在启动第一电机5后，即可对不同型号大小的金属锁紧螺母进行攻丝加工工艺，大大拓展了本实用新型装置的适用面，第二电机309的驱动端贯穿第一u形固定架301的侧壁与螺纹杆307固定连接，第一锥齿轮306与第二锥齿轮311相互啮合，双向螺纹杆302与攻丝锥303螺纹连接。
30.工作原理：本实用新型提出的一种金属锁紧螺母的加工装置与传统装置相比有较大改进创新，在使用该一种金属锁紧螺母的加工装置时，启动第二电机309后，可带动螺纹杆307转动，从而可带动第一锥齿轮306转动，从而可带动第二锥齿轮311转动，从而可带动双向螺纹杆302转动，从而可带动两个攻丝锥303沿着滑槽304相向或者背向运动，从而在启动第一电机5后，即可对不同型号大小的金属锁紧螺母进行攻丝加工工艺，大大拓展了本实用新型所述装置的适用面。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。