一种波纹管加工用可调节成型直径的成型机的制作方法

1.本实用新型涉及波纹管加工技术领域，具体为一种波纹管加工用可调节成型直径的成型机。


背景技术：

2.波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。波纹管需要使用波纹管成型机进行加工生产，现有的波纹管成型机在使用时，一台机器只能对单一直径的波纹管进行加工，不能对波纹成型板内腔的直径进行调节，使用较为不便，对不同规格的波纹管进行加工需要使用多台机器，因此我们提出了一种波纹管加工用可调节成型直径的成型机。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种波纹管加工用可调节成型直径的成型机，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种波纹管加工用可调节成型直径的成型机，包括箱体、转动轴、转动筒、转动板本体，所述箱体内腔的底部开设有滑动槽，所述箱体的底部固定安装有安装盒，所述安装盒的数量为四个，四个所述安装盒的底部开设有贯穿孔，四个所述安装盒的底部均开设有固定螺孔，所述滑动槽的内腔活动套接有转动轴，所述转动轴的一端固定套接有位于箱体内腔的转动筒，所述转动筒的表面设置有转动板本体，所述转动板本体的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有安装柱，所述安装柱的表面活动套接有波纹成型板，所述安装柱的一端螺纹套接有固定螺母，所述转动轴的另一端贯穿贯穿孔的内腔且活动套接有位于安装盒底部的安装盘，所述安装盘的数量为四个，四个所述安装盘的表面螺纹套接有固定螺栓，所述固定螺栓的一端螺纹套接至固定螺孔的内腔，两个所述安装盘的底部固定安装有电机，两个所述电机输出轴的一端与两个转动轴的底部固定连接。
5.可选的，所述波纹成型板的下表面与支撑板的上表面相贴合，所述波纹成型板的一侧与转动板本体的侧面相接触。
6.可选的，所述箱体内部开设有位于滑动槽内腔侧面的限位槽。
7.可选的，所述转动轴的表面固定连接有限位环，所述限位环卡接至限位槽的内腔。
8.可选的，所述箱体的底部设置有支撑腿。
9.可选的，所述固定螺母的下表面与波纹成型板的上表面接触，所述波纹成型板内腔的直径与加工管道的直径相适配。
10.本实用新型提供了一种波纹管加工用可调节成型直径的成型机，具备以下有益效果：
11.1、该波纹管加工用可调节成型直径的成型机，通过滑动槽、安装盘、安装柱、固定螺母以及支撑板的配合使用，通过安装柱对波纹成型板进行套接，利用支撑板对波纹成型板进行支撑，进而便于对不同内腔直径的波纹成型板进行更换，同时利用滑动槽对转动轴进行套接，进而可以对转动轴的位置进行移动，同时利用转动轴对安装盘进行套接，通过固定螺栓和固定螺孔的配合可以对安装盘的位置进行固定，进而对转动轴的位置进行固定，使更换后的波纹成型板之间相适配，进而便于对波纹管成型机的直径进行调节，提高了该波纹管加工用可调节成型直径的成型机的实用性。
12.2、该波纹管加工用可调节成型直径的成型机，通过固定螺母、限位槽以及限位环的配合使用，利用固定螺母便于对波纹成型板进行固定，同时利用限位槽对限位环进行卡接，可以对转动轴的位置进行限定，避免转动轴上下移动，提高了该波纹管加工用可调节成型直径的成型机的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型俯视的结构示意图；
14.图2为本实用新型正面的剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型仰视的结构示意图。
16.图中：1、箱体；2、转动轴；3、转动筒；4、转动板本体；5、波纹成型板；6、滑动槽；7、支撑板；8、安装柱；9、电机；10、贯穿孔；11、安装盘；12、安装盒；13、限位槽；14、限位环；15、固定螺母；17、固定螺孔；18、固定螺栓。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种波纹管加工用可调节成型直径的成型机，包括箱体1、转动轴2、转动筒3、转动板本体4，箱体1内腔的底部开设有滑动槽6，箱体1的底部固定安装有安装盒12，安装盒12的数量为四个，四个安装盒12的底部开设有贯穿孔10，四个安装盒12的底部均开设有固定螺孔17，滑动槽6的内腔活动套接有转动轴2，转动轴2的一端固定套接有位于箱体1内腔的转动筒3，转动筒3的表面设置有转动板本体4，转动板本体4的一侧固定连接有支撑板7，支撑板7的上表面固定安装有安装柱8，安装柱8的表面活动套接有波纹成型板5，波纹成型板5的下表面与支撑板7的上表面相贴合，波纹成型板5的一侧与转动板本体4的侧面相接触，通过安装柱8对波纹成型板5进行套接，利用支撑板7对波纹成型板5进行支撑，同时利用固定螺母15便于对波纹成型板5进行固定，进而便于对不同内腔直径的波纹成型板5进行更换，同时利用滑动槽6对转动轴2进行套接，进而可以对转动轴2的位置进行移动，通过转动轴2对安装盘11进行套接，通过固定螺栓18和固定螺孔17的配合可以对安装盘11的位置进行固定，进而对转动轴2的位置进行固定，使更换后的波纹成型板5之间相适配，进而便于对波纹管成型机的直径进行调节，提高了该波纹管加工用可调节成型直径的成型机的实用性，安装柱8的一端螺纹套接有固定螺母15，固定螺母15的下表面与波纹成型板5的上表面接触，波纹成型板5内腔的直径与加工管道的直径相适
配，转动轴2的另一端贯穿贯穿孔10的内腔且活动套接有位于安装盒12底部的安装盘11，安装盘11的数量为四个，四个安装盘11的表面螺纹套接有固定螺栓18，固定螺栓18的一端螺纹套接至固定螺孔17的内腔，两个安装盘11的底部固定安装有电机9，两个电机9输出轴的一端与两个转动轴2的底部固定连接，箱体1内部开设有位于滑动槽6内腔侧面的限位槽13，转动轴2的表面固定连接有限位环14，限位环14卡接至限位槽13的内腔，利用限位槽13对限位环14进行卡接，可以对转动轴2的位置进行限定，避免转动轴2上下移动，提高了该波纹管加工用可调节成型直径的成型机的稳定性，箱体1的底部设置有支撑腿。
19.综上，该波纹管加工用可调节成型直径的成型机，使用时，首先取下固定螺栓18，将安装盘11移动至指定的位置后使用固定螺栓18贯穿对应的固定螺孔17对安装盘11进行安装，然后转动取下固定螺母15，将波纹成型板5向上拔出取下，然后更换加工管道适配直径大小的波纹成型板5，将更换后的波纹成型板5套接后，使用固定螺母15进行固定，即可。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。