一种激光切割机的制作方法

1.本技术涉及切割机领域，尤其是涉及一种激光切割机。


背景技术：

2.激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
3.公告号为cn211539943u的中国专利公开了一种能够精准切割的激光切割机，包括工作台，工作台的外表面设有两个空槽，工作台的外表面设有移动台，移动台的底部设有固定板，固定板的底部设有卡带，空槽的内部设有多个齿轮，齿轮与卡带相啮合，每两个齿轮之间均设有连接轴，移动台的一侧设有竖板，移动台远离竖板的一侧设有固定块，竖板靠近固定块的一侧设有定位槽，移动台的一侧设有标准块，标准块的竖直向中心轴线与定位槽的底面相对齐，工作台的外表面设有刻度尺，工作台的外表面设有激光机，激光机的激光线的竖直向中心轴线与刻度尺的零刻度线相对齐。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：使用时，操作者需要通过人工拉动拉手，进而使移动台移动，浪费人力。


技术实现要素：

5.为了节省人力，本技术提供一种激光切割机。
6.本技术提供的一种激光切割机采用如下的技术方案：
7.一种激光切割机，包括工作台、移动台和激光机，所述移动台上设有夹紧装置和驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机、丝杠、移动块和导向杆，所述驱动电机的输出轴固定连接丝杠，所述丝杠上螺纹连接移动块，所述移动块与移动台连接，所述导向杆贯穿移动块并与移动块滑动配合，所述移动台与工作台滑动配合，所述工作台上设有刻度尺，所述移动台的侧壁上设有指示箭头，所述指示箭头朝向刻度尺设置，所述激光机设置在工作台上。
8.通过采用上述技术方案，使用时，操作者将需要激光切割的工件通过夹紧装置固定在移动台上，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动丝杠转动，丝杠的转动带动移动块移动，移动块的移动带动移动台的移动，进而使指示箭头移动，操作者根据所需切割的长度，对比指示箭头在刻度尺上的位置，可以直观的判断出切割长度，综上所述，本技术通过驱动电机带动移动台移动，与人工手动拉动移动台对比，节省了人力。
9.可选的，所述夹紧装置包括用于夹紧工件的第一固定块和第二固定块，所述移动台上设有滑轨，所述第一固定块靠近移动台的底壁上开设有滑槽，所述滑槽与滑轨滑动配合，所述滑轨上开设有多个插孔，所述插孔沿滑轨的长度方向分布，所述第一固定块的侧壁上设有插杆，所述插杆插入插孔并与插孔的内侧壁贴合。
10.通过采用上述技术方案，使用时，操作者根据被夹持的工件的长度滑动第一固定块，使第一固定块和第二固定块共同将工件夹紧，再将插杆插入插孔内并与插孔的内侧壁
贴合，减小第一固定块移动的可能性，进而起到了夹紧工件的作用。
11.可选的，所述插杆为铁杆，所述插孔的底部嵌设有磁铁块，所述磁铁块吸附插杆。
12.通过采用上述技术方案，使用时，操作者将插杆与磁铁吸附在一起，减小了插杆在插孔内晃动的可能性，进而提高了第一固定块与滑轨连接的稳定性。
13.可选的，所述指示箭头上设有红点激光器，所述红点激光器发射出的激光指向刻度尺上的刻度。
14.通过采用上述技术方案，使用时，操作者打开红点激光器，红点激光器发出的激光能够直接照射在刻度尺上的刻度上，使操作者观察的更加准确，进一步提高了切割的准确性。
15.可选的，所述移动台的底部开设有多个球槽，所述球槽内转动连接有多个滚珠，所述滚珠与工作台接触并滑动配合。
16.通过采用上述技术方案，使用时，操作者启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动丝杠转动，进而带动移动台在工作台上移动，滚珠在球槽内转动，进而减小了移动台与工作台之间的摩擦力。
17.可选的，所述第二固定块朝向第一固定块的侧壁上开设有卡接槽，所述卡接槽的内侧壁上设有弹性片，所述弹性片与被切割的工件抵触。
18.通过采用上述技术方案，使用时，操作者将需要切割的工件的一端插入第二固定块上的卡接槽内，卡接槽四个侧壁的弹性片将工件的一端抵紧，减小了工件移动的可能性。
19.可选的，所述移动台的侧壁上设有限位块，所述工作台上设有多个限位孔，多个所述限位孔沿滑轨的长度方向分布，所述限位块内螺纹连接有限位杆，所述限位杆贯穿限位块并插入限位孔内。
20.通过采用上述技术方案，当操作者将移动板移动到合适的位置后，关闭驱动电机，操作者转动限位杆，限位杆的一端贯穿限位块并插入限位孔内，使移动台与工作台稳定连接，减小了切割时移动台晃动的可能性。
21.可选的，所述第一固定块的侧壁上设有固定板，所述固定板上开设有固定孔，所述插杆与固定孔螺纹配合，所述插杆贯穿固定孔并插入插孔内。
22.通过采用上述技术方案，使用时，操作者可以通过转动插杆，使插杆贯穿固定孔并插入插孔内，操作方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过设置工作台、移动台、激光机、夹紧装置、驱动装置和刻度尺，使用时，操作者将所需切割的工件通过夹紧装置夹紧在移动台上，操作者启动驱动装置，驱动电机驱动移动台移动，根据切割要求，当移动台上的指示箭头移动到适当的刻度时，关闭驱动电机，启动激光机进行切割，本技术通过驱动电机带动移动台移动，与人工手动拉动移动台对比，节省了人力；
25.2.本技术通过设置第一固定块、第二固定块、滑轨、插杆和插孔，使用时，操作者通过第一固定块和第二固定块将工件夹紧，再将插杆插入滑轨上的插孔内，使第一固定块与滑轨稳定连接，减小工件从第一固定块和第二固定块上滑落的可能性。
附图说明
26.图1是用于体现实施例中一种激光切割机的结构示意图。
27.图2是对图1中a部的放大图。
28.图3是用于体现实施例中磁铁块的剖视图。
29.附图标记说明：1、工作台；2、移动台；3、激光机；4、球槽；5、滚珠；6、驱动电机；7、丝杠；8、移动块；9、导向杆；10、限位块；11、限位杆；12、刻度尺；13、限位孔；14、指示箭头；15、红点激光器；16、第一固定块；17、第二固定块；18、插孔；19、磁铁块；20、固定板；21、插杆；22、滑槽；23、卡接槽；24、弹性片；25、滑轨。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种激光切割机。参照图1和图2，一种激光切割机包括工作台1、移动台2和激光机3。激光机3固定连接在工作台1上，移动台2滑动连接在工作台1上并位于激光机3下方。
32.参照图1和图3，移动台2靠近工作台1的底部开设有多个球槽4，多个球槽4内均转动连接有滚珠5，滚珠5与工作台1的上表面接触并滑动配合，减小了移动台2与工作台1之间的摩擦力。
33.参照图1和图3，工作台1上设置驱动装置，驱动装置包括驱动电机6、丝杠7、移动块8和导向杆9，驱动电机6的输出轴固定连接丝杠7，丝杠7上螺纹连接移动块8，导向杆9贯穿移动块8并与移动块8滑动配合。移动块8的侧壁与移动台2的侧壁焊接，移动台2与工作台1滑动配合。
34.参照图1和图2，移动台2远离丝杠7的竖直侧壁上焊接有限位块10，限位块10上开设有连接孔，连接孔内螺纹连接有限位杆11，工作台1上粘接有刻度尺12，刻度尺12沿工作台1的长度方向分布。工作台1上开设有多个限位孔13，多个限位孔13位于移动台2和刻度尺12之间，多个限位孔13沿刻度尺12的长度方向分布，限位杆11贯穿限位块10并插入限位孔13内。
35.参照图1和图2，移动台2远离移动块8的竖直侧壁上焊接有指示箭头14，指示箭头14朝向刻度尺12设置，指示箭头14靠近工作台1的侧壁上固定连接有红点激光器15，红点激光器15发射出的激光指向刻度尺12上的刻度，操作者通过观察红点激光器15发射出的激光，能够提高观察的准确性。
36.参照图1和图2，工作台1上设置有夹紧装置，夹紧装置包括用于夹紧工件的第一固定块16和第二固定块17，移动台2的上表面焊接有滑轨25，滑轨25远离移动台2的侧壁上开设有多个竖直设置的插孔18，多个插孔18沿滑轨25的长度方向设置，插孔18为盲孔，插孔18的底部嵌设有磁铁块19。
37.参照图1和图2，第一固定块16的竖直侧壁上焊接有固定板20，固定板20上开设有固定孔，固定孔为螺纹通孔，固定板20上连接有插杆21，插杆21与固定孔螺纹配合，插杆21的一端贯穿固定孔并插入插孔18内，并且与插孔18的侧壁贴合，插杆21与磁铁块19吸附，进一步提高了第一固定块16与滑轨25连接的稳定性。
38.参照图1和图2，第一固定块16靠近移动台2的底部上开设有供滑轨25穿过的滑槽
22，滑槽22与滑轨25滑动配合。
39.参照图1和图3，第二固定块17朝向第一固定块16的侧壁上开设有卡接槽23，卡接槽23平行于滑轨25的四个内侧壁上均粘接有弹性片24，弹性片24与被切割的工件抵触，减小了工件滑动的可能性。
40.本技术实施例一种激光切割机的实施原理为：使用时，操作者先将所需切割的工件的一端插入卡接槽23内，弹性片24将工件的一端卡紧，操作者根据工件的长度，移动第一固定块16，使第一固定块16和第二固定块17将工件夹紧，再将插杆21贯穿固定孔并插入插孔18内，使第一固定块16与滑轨25稳定地连接，操作者启动驱动电机6，驱动电机6的输出轴带动丝杠7转动，丝杠7带动移动块8移动，移动块8带动移动台2移动，操作者打开红点激光器15，根据需要切割的长度，将指示箭头14移动到刻度尺12上对应的刻度，关闭驱动电机6，启动激光机3进行切割，因此，本技术通过驱动电机6带动移动台2移动，与人工手动拉动移动台2对比，节省了人力。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。