1.本实用新型属于折弯机技术领域，特别涉及一种瓦楞板折弯成型模具。
背景技术：
2.数控折弯机是一种高效、稳定的板材折弯设备，其可以完成多种工件的折弯需求。而瓦楞板的折弯若使用普通的z型折弯模具折弯，需要折一次弯进行一次翻面，使用不便，大大增加了客户的人工成本，而使用一次完成整道瓦楞的成型模具需要的折弯机吨位很大，且一副瓦楞成型模只能对应一种完成，当瓦楞尺寸略有变化（深度不同，宽度不同，间距不同，板厚不同等）便需要重新定制整套瓦楞模具，这大大增加了客户的成本。
技术实现要素：
3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种瓦楞板折弯成型模具，解决现有技术中使用不便的问题，本实用新型满足多种瓦楞板的折弯，不需要多次翻面，使用更加方便。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种瓦楞板折弯成型模具，包括机架，所述机架上部的前侧固定连接有连接板，所述连接板朝下的一端连接有模板，所述模板上连接有上模，所述上模下方的机架上固定连接有连接架，所述连接架朝上的一端固定连接有支撑板，所述支撑板上连接有可前后移动的下模座，所述机架的左右两端均固定连接有电机板，所述电机板上固定连接有驱动电机，所述电机板上可转动地连接有传动丝杆，所述传动丝杆向后伸出电机板外的一端连接有从动轮，驱动电机上连接有主动轮，主动轮与从动轮传动连接，所述下模座朝上的一端连接有下模，所述上模和下模相对设置，下模板朝后的一端固定连接有传动螺母，下模板上开有两个安装孔，所述传动螺母的前端伸进安装孔内，传动丝杆与传动螺母连接，传动丝杆的前端在安装孔内。
5.本实用新型工作时，驱动电机动作，驱动电机带动主动轮转动，主动轮经同步带带动从动轮转动，从动轮带动传动丝杆的转动，传动丝杆带动传动螺母在前后方向上移动，两个传动螺母同时带动下模座移动，下模座移动至需要（板材定位）的位置，驱动电机停止动作，板材定位后折弯，通过控制驱动电机动作使下模座移动至折弯的位置，根据瓦楞板的瓦楞间距工件定位好后折弯，再次通过驱动电机使下模座移动至板材定位的位置，继续通过驱动电机将下模座移动至折弯的位置，再根据瓦楞板的瓦楞间距工件定位好后折弯，重复上述步骤，直至完成工件的折弯；本实用新型通中下模的位置可调，调节方便，适用不同尺寸的瓦楞模上下模头，满足多种瓦楞板的折弯，不需要多次翻面，使用更加方便；可应用于瓦楞板的折弯工作中。
6.为了进一步方便下模的拆装，所述下模座上开有下安装槽，下安装槽所在高度段对应的下模座上排布有若干连接孔，下模朝下的一端刚好插进下安装槽内。
7.为了进一步提高下模座动作的可靠性，所述支撑板的前后两端均固定连接有用于限制下模座的限位板。
8.为了进一步方便上模的拆装，还包括定位块，所述上模朝上的一端开有上安装槽，模板在长度方向上的一端设有限位阶，上模经上安装槽刚好沿着模板滑动至抵触在限位阶上时，模板另一端与模板外侧齐平，所述限位阶上开有至少一个紧固孔一，模板在长度方向上的另一端开有至少一个定位孔，上模上开有定位槽，定位块上设有定位部，定位部上开有至少一个紧固孔二，定位部上方的定位块上设有与定位孔对应的定位轴，所述定位部刚好插进定位槽内时，定位块抵触在上模在长度方向上的另一端，定位轴刚好插进定位孔内；此设计中，安装上模时，首先，上模经上安装槽沿着模板滑动至使其抵触在模板限位阶上，再将定位块的定位轴插进定位孔内，同时定位部插进定位槽内，使用紧固件穿过紧固孔一将上模和模板连接在一起，再使用另一个紧固件穿过紧固孔二将定位块与上模连接在一起，进一步提高上模和模板连接的可靠性，需要更换上模时，只需松开紧固件换上新的上模即可。
附图说明
9.图1为本实用新型的主视图。
10.图2为本实用新型的立体结构图一。
11.图3为本实用新型的立体结构图二。
12.图4为图3中a处的局部放大图。
13.图5为本实用新型中隐藏掉定位块后的立体结构图。
14.图6为图5中b处的局部放大图。
15.图7为本实用新型的立体结构图三。
16.图8为图7中c处的局部放大图。
17.图9为本实用新型中定位块的立体结构图。
18.其中，1连接架，2支撑板，3限位板，4安装孔，5传动丝杆，6下模座，7连接板，8驱动电机，9主动轮，10电机板，11从动轮，12传动螺母，13传动丝杆，14下安装槽，15紧固孔二，16定位块，1601定位轴，1602定位部，17模板，1701限位部，1702限位阶，18上模，19下模，20定位槽，21定位孔，22紧固孔一，23机架。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。
20.如图1～图9所示的一种瓦楞板折弯成型模具，包括机架13，机架13上部的前侧固定连接有连接板7，连接板7朝下的一端连接有模板17，模板17上连接有上模18，上模18下方的机架13上固定连接有连接架1，连接架1朝上的一端固定连接有支撑板2，支撑板2上连接有可前后移动的下模座6，机架13的左右两端均固定连接有电机板10，电机板10上固定连接有驱动电机8，电机板10上可转动地连接有传动丝杆5，传动丝杆5向后伸出电机板10外的一端连接有从动轮11，驱动电机8上连接有主动轮9，主动轮9与从动轮11传动连接，下模座6朝上的一端连接有下模19，上模18和下模19相对设置，下模板17朝后的一端固定连接有传动螺母12，下模板17上开有两个安装孔4，传动螺母12的前端伸进安装孔4内，传动丝杆5与传动螺母12连接，传动丝杆5的前端在安装孔4内，支撑板2的前后两端均固定连接有用于限制下模座6的限位板3。
21.为了进一步方便下模19的拆装，下模座6上开有下安装槽14，下安装槽14所在高度段对应的下模座6上排布有若干连接孔，下模19朝下的一端刚好插进下安装槽14内。
22.为了进一步方便上模18的拆装，还包括定位块16，上模18朝上的一端开有上安装槽23，模板17在长度方向上的一端设有限位阶1702，上模18经上安装槽23刚好沿着模板17滑动至抵触在限位阶1702上时，模板17另一端与模板17外侧齐平，限位阶1702上开有至少一个紧固孔一22，模板17在长度方向上的另一端开有至少一个定位孔21，上模18上开有定位槽20，定位块16上设有定位部1602，定位部1602上开有至少一个紧固孔二15，定位部1602上方的定位块16上设有与定位孔21对应的定位轴1601，定位部1602刚好插进定位槽20内时，定位块16抵触在上模18在长度方向上的另一端，定位轴1601刚好插进定位孔21内，模板17下端设有用于限制下模19下滑的限位部1701，限位部1701插进上安装槽23内，上模18抵触在限位部1701上。
23.本实用新型中，连接板7可升降地连接在机架13上，实现连接板7升降的结构未画出，此为现有技术，在此不赘述；本实用新型工作时，驱动电机8动作，驱动电机8带动主动轮9转动，主动轮9经同步带带动从动轮11转动，从动轮11带动传动丝杆5的转动，传动丝杆5带动传动螺母12在前后方向上移动，两个传动螺母12同时带动下模座6移动，下模座6移动至需要（板材定位）的位置，驱动电机8停止动作，板材定位后折弯，通过控制驱动电机8动作使下模座6移动至折弯的位置，根据瓦楞板的瓦楞间距工件定位好后折弯，再次通过驱动电机8使下模座6移动至板材定位的位置，继续通过驱动电机8将下模座6移动至折弯的位置，再根据瓦楞板的瓦楞间距工件定位好后折弯，重复上述步骤，直至完成工件的折弯；本实用新型通中下模19的位置可调，调节方便，适用不同尺寸的瓦楞模上下模头，满足多种瓦楞板的折弯，不需要多次翻面，使用更加方便；可应用于瓦楞板的折弯工作中。
24.本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型保护范围内。